Przemysł form jest podstawowym przemysłem w przemyśle wytwórczym, jest podstawą transformacji osiągnięć technologicznych, a jednocześnie sam jest ważnym obszarem przemysłu zaawansowanych technologii, w Europie i Stanach Zjednoczonych oraz innych krajach przemysłowych jest znany jako "żelazo w złoto" "przemysł magnetyczny".

Przemysł Stanów Zjednoczonych twierdzi, że "przemysł form jest kamieniem węgielnym przemysłu Stanów Zjednoczonych"; Niemcy uważają, że jest to "kluczowa branża" we wszystkich branżach; Japan Mold Association uważa również, że "forma ma promować dobrobyt społeczny i bogactwo władzy", ale także "sekret całego rozwoju przemysłowego", jest "w bogatym społeczeństwie siły napędowej".

Kierunek otwierania formy i linia podziału

Każdy Produkt formowany wtryskowo powinny być zaprojektowane tak, aby określić kierunek otwierania formy i linię podziału, aby zapewnić maksymalne zmniejszenie mechanizmu suwaka ciągnącego rdzeń i wyeliminować wpływ linii podziału na wygląd.

1. Po określeniu kierunku otwierania formy, struktura produktu, taka jak wzmocnienie, klipsy i wypukłości, powinna być zaprojektowana tak, aby była jak najbardziej zgodna z kierunkiem otwierania formy, aby uniknąć wyciągania rdzenia i zmniejszyć linię podziału, aby przedłużyć żywotność formy. forma wtryskowa życie.

2. Po określeniu kierunku otwierania formy można wybrać odpowiednie linie podziału, aby uniknąć wyboczenia wstecznego w kierunku otwierania formy w celu poprawy wyglądu i wydajności.

Nachylenie uwalniania formy

1. Odpowiednie nachylenie uwalniania może zapobiec wyrywaniu włosów przez produkt (wyrywanie kwiatów). Gładka powierzchnia nachylenia formy powinna wynosić ≥ 0,5 stopnia, powierzchnia drobnoziarnista (powierzchnia piasku) jest większa niż 1 stopień, powierzchnia gruboziarnista jest większa niż 1,5 stopnia.

2. Odpowiednie nachylenie uwalniania formy może zapobiec uszkodzeniom górnej części produktu, takim jak biel, deformacja lub pęknięcie górnej części.

3. Konstrukcja produktu o strukturze głębokiej wnęki, nachylenie powierzchni zewnętrznej w miarę możliwości wymaga większego nachylenia niż nachylenie powierzchni wewnętrznej, aby zapewnić, że rdzeń formy nie odchyla się, gdy formowanie wtryskoweAby uzyskać jednolitą grubość ścianki produktu i zapewnić wytrzymałość materiału części otwierających produkt.

Grubość ścianki produktu

1. Wszystkie rodzaje tworzyw sztucznych mają pewien zakres grubości ścianek, zwykle 0,5 ~ 4 mm, gdy grubość ścianki przekracza 4 mm, spowoduje to nadmierny czas chłodzenia, co spowoduje skurcz i inne problemy, należy rozważyć zmianę struktury produktu.

2. Nierówna grubość ścianki spowoduje kurczenie się powierzchni.

3. Nierówna grubość ścianki powoduje powstawanie otworów powietrznych i śladów wtopienia.

Wzmocnienie

1. Rozsądne zastosowanie wzmocnienia może zwiększyć sztywność produktu i zmniejszyć jego deformację.

2. Grubość zbrojenia musi być ≤ (0,5 ~ 0,7) T grubości ścianki produktu lub powodować kurczenie się powierzchni.

3. Jednostronne nachylenie zbrojenia powinno być większe niż 1,5 °, aby uniknąć obrażeń od góry.

Zaokrąglone rogi

1. Zbyt małe zaokrąglenia narożników mogą powodować koncentrację naprężeń w produkcie, a w rezultacie jego pękanie.

2. Zbyt mały kąt zaokrąglenia może spowodować koncentrację naprężeń w gnieździe formy, prowadząc do jego pęknięcia.

3. Ustawienie rozsądnych zaokrąglonych rogów może również poprawić przetwarzanie forma wtryskowaWnęka może być bezpośrednio frezowana za pomocą frezu R, co pozwala uniknąć nieefektywnej obróbki elektrycznej.

4. Różne zaokrąglone narożniki mogą powodować ruch linii podziału i powinny być połączone z rzeczywistą sytuacją, aby wybrać różne zaokrąglone narożniki lub wyraźne narożniki.

Otwór

1. Kształt dołka powinien być jak najprostszy, zazwyczaj okrągły.

2. Kierunek osiowy otworu i kierunek otwierania formy pozwala uniknąć wyciągania rdzenia.

3. Gdy stosunek długości do średnicy otworu jest większy niż 2, należy ustawić, aby zwolnić przycisk forma wtryskowa nachylenie. W tym momencie średnica otworu powinna być obliczona zgodnie z małym rozmiarem średnicy (maksymalny rozmiar jednostki).

4. Stosunek długości do średnicy ślepego otworu zazwyczaj nie przekracza 4. Zagięcie zapobiegające przebiciu otworu.

5. Odległość między otworem a krawędzią produktu jest zazwyczaj większa niż rozmiar otworu.

Rdzeń formy wtryskowej, mechanizm suwakowy i unikanie

1. Gdy plastikowa część nie może być płynnie zwolniona zgodnie z kierunkiem otwierania formy, należy zaprojektować mechanizm suwaka do wyciągania rdzenia.

Suwak mechanizmu ciągnięcia rdzenia może kształtować złożoną strukturę produktu, ale łatwo jest powodować wady, takie jak linia zszywania produktu i skurcz, a także zwiększać koszty formy i skracać jej żywotność.

2. Podczas projektowania formowanie wtryskowe produkty, takie jak brak specjalnych wymagań, starają się unikać struktury ciągnącej rdzeń. Takie jak kierunek osiowy otworu i ścięgna w kierunku otwartej formy, zastosowanie rdzenia wnęki i inne metody.

Jeden zawias

1. Wykorzystując wytrzymałość materiału PP, zawias można zaprojektować tak, aby był zintegrowany z produktem.

2. Rozmiar folii używanej jako zawias powinien być mniejszy niż 0,5 mm i powinien być równy.

3. Kiedy formowanie wtryskowe Zawias jednoczęściowy, bramka może być zaprojektowana tylko po jednej stronie zawiasu.

Wkładki

1. Wkładki w produktach do formowania wtryskowego mogą zwiększyć lokalną wytrzymałość, twardość i dokładność wymiarową oraz ustawić małe gwintowane otwory (wałki), aby spełnić różne specjalne potrzeby. Jednocześnie zwiększy to koszt produktu.

2. Wkładki są zazwyczaj miedziane, ale mogą być również wykonane z innych metali lub tworzyw sztucznych.

3. Część wkładki w osadzonym plastiku powinna być zaprojektowana tak, aby zatrzymać obrót i strukturę zapobiegającą wyciągnięciu. Takie jak: radełkowanie, otwory, zginanie, spłaszczanie, ramiona itp.

4. Osadzone części wokół plastiku powinny być odpowiednio pogrubione, aby zapobiec pękaniu naprężeniowemu plastikowych części.

5. Podczas projektowania wkładki, jej umiejscowienie w forma wtryskowa należy w pełni uwzględnić (otwór, kołek, magnes).

Znakowanie

Identyfikacja produktu jest zwykle umieszczona na bardziej płaskiej wewnętrznej powierzchni produktu i ma postać występu, a identyfikacja jest umieszczona na powierzchni, na której normalny kierunek i linijka kierunku otwierania formy mogą być spójne, co pozwala uniknąć naprężeń.

Precyzja części formowanych wtryskowo

Ze względu na nierównomierność i niepewność kurczenia się podczas formowanie wtryskoweDokładność części formowanych wtryskowo jest znacznie niższa niż części metalowych, nie można po prostu zastosować tolerancji wymiarowych części mechanicznych, które powinny być wybrane zgodnie z odpowiednimi wymaganiami tolerancji Huai.

Chiny wydały również w 1993 r. GB/T14486-93 "tolerancję rozmiaru części z tworzyw sztucznych formowanych inżynieryjnie", projektant może opierać się na zastosowanych surowcach z tworzyw sztucznych i wymaganiach dotyczących użytkowania części, zgodnie z przepisami normy w celu określenia tolerancji rozmiaru części.

Jednocześnie, zgodnie z kompleksową siłą fabryki, dokładność projektu produktów równorzędnych w celu określenia dokładności odpowiednich tolerancji projektowych.

Odkształcenie części formowanych wtryskowo

Poprawa sztywności struktury formowanie wtryskowe produkty w celu zmniejszenia deformacji. Staraj się unikać płaskiej struktury, ustaw rozsądne kołnierze, wklęsłą i wypukłą strukturę. Ustaw rozsądne pręty wzmacniające.

Pozycja klamry

1. Urządzenie klamrowe zostało zaprojektowane tak, aby współdzielić wiele klamer jednocześnie, dzięki czemu całe urządzenie nie będzie w stanie działać z powodu uszkodzenia pojedynczych klamer, zwiększając w ten sposób jego żywotność, a następnie więcej filtrów ko oraz zaokrąglone rogi w celu zwiększenia wytrzymałości.

2. Wymagania dotyczące tolerancji odpowiedniego rozmiaru klamry są bardzo surowe, zbyt wiele pozycji klamry jest łatwe do uszkodzenia klamry;

Wręcz przeciwnie, zbyt mała liczba pozycji klamry jest trudna do kontrolowania pozycji montażowej lub kombinacji części zjawiska zbyt luźnego. Rozwiązaniem jest odłożenie na bok zmiany forma wtryskowa Łatwo dodać klej, aby osiągnąć ten sposób.

Spawanie (spawanie gorącą płytą, spawanie ultradźwiękowe, spawanie wibracyjne)

1. Zastosowanie spawania może poprawić wytrzymałość połączenia.

2. Zastosowanie spawania może uprościć projektowanie produktu.

Rozsądne rozważenie sprzeczności między procesem a wydajnością produktu

1. Projekt produktów do formowania wtryskowego musi uwzględniać sprzeczność między wyglądem produktu, wydajnością i technologią. Czasami poświęcenie części procesu może uzyskać dobry wygląd lub wydajność.

2. Gdy projekt konstrukcyjny naprawdę nie może uniknąć wad formowania wtryskowego, w miarę możliwości należy pozwolić, aby wady wystąpiły w ukrytych częściach produktu.

Zależność między średnicą otworu kolumny śruby a wkrętami samogwintującymi

Wkręty samogwintujące Średnica otworu w kolumnie śruby

M2 1,7 mm

M2.3 2.0mm

M2.6 2.2mm

M3 2,5 mm

Zasady projektowania BOSS

1. Filar nie powinien być używany samodzielnie, o ile to możliwe, powinien być połączony ze ścianą zewnętrzną lub używany razem ze wzmocnieniem, o ile to możliwe, celem jest wzmocnienie filaru i zapewnienie płynniejszego przepływu gumy.

2. Wysokość filaru nie powinna przekraczać dwuipółkrotnej średnicy filaru. Ponieważ zbyt wysoki filar doprowadzi do uwięzienia powietrza podczas formowania części z tworzyw sztucznych (zbyt duża długość spowoduje otwory powietrzne, przypalenie, niedopełnienie itp.)

3. Jeśli wysokość filaru przekracza dwuipółkrotność średnicy filaru, zwłaszcza filaru oddalonego od ściany zewnętrznej, sposobem na wzmocnienie filaru jest zastosowanie prętów zbrojeniowych.

4. Kształt BOSS jest głównie okrągły, inne kształty nie są łatwe w obróbce.

5. Urządzenie BOSS nie powinno znajdować się zbyt blisko narożnika lub ściany zewnętrznej, ale powinno być utrzymywane w pewnej odległości od zewnętrznej ściany produktu.

6. Wokół BOSS można usunąć część grubości miąższu (tj. otwarty krater), aby zapobiec zwiotczeniu skurczowemu.

7. Kąt wybierania BOSS: zwykle 0,5 ° na zewnątrz, 0,5 ° lub 1 wewnątrz.