Wprowadzenie: Proces formowania wtryskowego to metoda przetwarzania stosowana w masowej produkcji niektórych części o złożonych kształtach. Specyficzna zasada polega na tym, że stopione tworzywo sztuczne jest popychane przez śrubę wtryskarki i wtryskiwane do gniazda formy z tworzywa sztucznego pod wysokim ciśnieniem. Po schłodzeniu i zestaleniu uzyskuje się produkt formowany z tworzywa sztucznego.

Suwak formy z tworzywa sztucznego, znany również jako kolumna prowadząca, jest jedną z najważniejszych części formy. Służy głównie do podtrzymywania i prowadzenia formy w celu zapewnienia dokładności i stabilności formy podczas pracy.

Jakość suwaka formy wtryskowej z tworzywa sztucznego bezpośrednio wpływa na żywotność i efekt użytkowania formy, dlatego wybór materiału jest bardzo ważny. Jaki materiał jest więc używany do suwaka formy wtryskowej? Ten artykuł wyjaśni tę kwestię.

Czym jest suwak formy wtryskowej？

Suwak jest elementem formy, który może przesuwać się prostopadle do kierunku otwierania i zamykania lub pod pewnym kątem do kierunku otwierania i zamykania podczas otwierania formy. Gdy struktura produktu uniemożliwia normalne rozformowanie formy bez suwaka, należy użyć suwaka.

Sam materiał ma odpowiednią twardość i odporność na zużycie, aby poradzić sobie z tarciem podczas ruchu. Twardość części wgłębienia lub rdzenia na suwaku powinna być taka sama jak innych części wgłębienia i rdzenia.

W konstrukcji suwaka formy wtryskowej, rozsądny układ kierunku otwierania formy, efektywna konfiguracja bloku prasy i pinezka prowadząca formę mogą skutecznie poprawić formowanie wtryskowe cykl, a zastosowanie płyty ścieralnej i cienkich płyt formujących może zwiększyć trwałość bloku prasującego.

Co należy wziąć pod uwagę przy wyborze materiałów na suwaki do form wtryskowych?

Warunki pracy

Podczas korzystania z prowadnic form wtryskowych, często są one narażone na większą siłę i duży nacisk, dlatego przy wyborze materiałów należy wziąć pod uwagę ich twardość, wytrzymałość i inne właściwości. W różnych warunkach pracy materiał wymagany dla suwaka formy również będzie inny.

Na przykład suwaki form, które pracują w środowiskach o wysokiej temperaturze i wysokim ciśnieniu, muszą być wykonane z materiałów odpornych na wysokie temperatury i wysokie ciśnienie.

Wymagania dotyczące produktu

Ostateczne zastosowanie produktu będzie miało bezpośredni wpływ na wybór materiału. Czynniki, które należy wziąć pod uwagę obejmują:

Rozmiar i złożoność produktu: Duże lub złożone produkty mogą wymagać mocniejszych materiałów do formowania, aby utrzymać ich strukturę.

Wymagana precyzja: Produkty o wysokiej precyzji wymagają materiałów formierskich o stabilnych wymiarach i niewielkich odkształceniach.

Wymagania dotyczące jakości powierzchni: Produkty o wysokim połysku lub gładkich powierzchniach wymagają materiałów formierskich o łatwej obróbce powierzchni i wysokim wykończeniu.

Właściwości materiału

Różne materiały na formy mają różne właściwości fizyczne i chemiczne, które określają zastosowanie i wydajność formy.

Stabilność termiczna: Materiał formy musi być w stanie wytrzymać wysokie temperatury i zachować stabilny rozmiar i kształt.

Odporność na zużycie: W przypadku produkcji o długim cyklu materiały o dobrej odporności na zużycie mogą zmniejszyć zużycie i wydłużyć żywotność formy.

Twardość: Twardość jest ważna przy określaniu odporności formy na zużycie i korozję. Jeśli produkujesz wiele części lub potrzebujesz naprawdę precyzyjnych części, będziesz potrzebować materiału o wysokiej twardości.

Siła i wytrzymałość: Potrzebny jest materiał o wysokiej wytrzymałości i twardości, aby mógł wytrzymać uderzenia podczas procesu produkcyjnego i nie pękł.

Efektywność kosztowa

Koszt ma duże znaczenie przy wyborze materiałów do formowania.

Koszt materiałów: Różne materiały na formy mają różne koszty i trzeba zrównoważyć koszt materiału z tym, jak dobrze będzie on działał.

Koszt produkcji: Musisz wybrać materiał, który pasuje do twojego budżetu, ale musisz także pomyśleć o tym, ile będzie kosztować utrzymanie formy i jej wymiana, gdy się zużyje.

Wydajność produkcji: Jeśli wybierzesz materiał, który wytrzyma długi czas, nie będziesz musiał tak często przerywać produkcji, aby naprawić lub wymienić formę, a to przyniesie ci więcej pieniędzy.

Wydajność przetwarzania

Podczas tworzenia formowanie wtryskowe W przypadku suwaków trzeba wykonać szereg czynności, takich jak obróbka mechaniczna i cieplna. Wybierając rodzaj materiału, należy więc wziąć pod uwagę łatwość obróbki.

Niektóre stopy metali są naprawdę łatwe w obróbce i mogą wykonywać wszystkie czynności potrzebne do wykonania suwaka formy. To, jak łatwo jest pracować z materiałem podczas tworzenia formy, decyduje o tym, jak trudno jest wykonać formę i ile to kosztuje.

Trudność przetwarzania: Niektóre materiały o wysokiej wydajności mogą wymagać specjalnych technik przetwarzania, co może zwiększyć koszty produkcji.

Możliwości obróbki powierzchni: Obróbka powierzchni form, taka jak polerowanie i galwanizacja, wymaga materiałów o dobrej wydajności przetwarzania.

Dostawa materiałów

Dostępność materiałów i stabilność dostaw są również ważnymi czynnikami.

Źródło materiału: Upewnij się, że wybrany materiał jest dostępny i nie zabraknie go, abyś nie musiał wstrzymywać produkcji.

Czas dostawy: Czas potrzebny na pozyskanie materiałów będzie miał wpływ na czas potrzebny na ukończenie całego projektu.

Odporność na zużycie i korozję

Suwaki form wtryskowych zużywają się z czasem. Wybierając materiały, należy więc wziąć pod uwagę ich odporność na zużycie. Niektóre popularne materiały odporne na zużycie to materiały metalowe, materiały grafitowe, materiały ceramiczne itp.

Środowisko, w którym znajdują się suwaki formowane wtryskowo, jest często trudne i może ulegać korozji pod wpływem kwasów i zasad. Dlatego też bardzo ważne jest, aby wybrać materiały o dobrej odporności na korozję.

Jakie są najczęściej używane materiały do produkcji suwaków do form plastikowych?

Szkło organiczne

Szkło organiczne to przezroczysty materiał polimerowy o doskonałej przezroczystości, odporności na uderzenia i dobrej wytrzymałości mechanicznej. Przezroczystość tego materiału może osiągnąć więcej niż 90%, dlatego jest on szeroko stosowany w formach wtryskowych, zwłaszcza w produkcji suwaków.

Jednocześnie trudność wykonania szkła organicznego jest stosunkowo wysoka, a koszt stosunkowo wysoki, więc zakres jego zastosowania jest do pewnego stopnia ograniczony.

Polimer

Polimer to materiał o strukturze polimerowej, który charakteryzuje się dobrą przetwarzalnością i właściwościami mechanicznymi w przetwórstwie tworzyw sztucznych. Materiał suwaka jest zwykle wykonany z polietylenu o wysokiej gęstości, który ma dobrą twardość i odporność na zużycie oraz może mieć długą żywotność.

Politetrafluoroetylen

Virkron, znany również jako PTFE, to materiał o niskim współczynniku tarcia i doskonałej odporności na zużycie, korozję, utlenianie i wysokie temperatury. Dlatego też jest często używany jako materiał ślizgowy podczas tworzenia form z tworzyw sztucznych. Ponadto jest lekki, nie odkształca się łatwo i ma długą żywotność.

Nylon

Nylon jest doskonałym tworzywem sztucznym o wysokiej wydajności. Jest szeroko stosowany w przemyśle form wtryskowych, zwłaszcza w produkcji suwaków do form. Zaletą nylonu jest to, że jest wytrzymały, mocny, odporny na zużycie, olejoodporny i żaroodporny, a jego żywotność jest długa.

Tworzywa konstrukcyjne

Jest to wysokowydajny i wytrzymały materiał z tworzywa sztucznego, który nadaje się do zaawansowanych zastosowań, takich jak plastikowe suwaki form. Materiał ten charakteryzuje się wysoką wytrzymałością, twardością, odpornością na korozję, odpornością na zużycie, odpornością na wysokie temperatury i odpornością na rozciąganie. Charakteryzuje się również dobrymi właściwościami mechanicznymi oraz wydajnością produkcji i przetwarzania.

Gdy suwak jest duży, w celu uproszczenia przetwarzania, zaoszczędzenia materiału i ułatwienia wymiany formy, można go podzielić na gniazdo suwaka i wkładkę suwaka, a następnie wkładkę suwaka mocuje się do gniazda suwaka za pomocą śrub. Gdy suwak jest mały, gniazdo suwaka i wkładka suwaka mogą być bezpośrednio wykonane w jednym kawałku, co może zmniejszyć etapy przetwarzania i zmniejszyć jedną część.

Suwak ze stopu miedzi

Suwak ze stopu miedzi jest odporny na zużycie i korozję, a także wytrzymuje wysokie temperatury i ciśnienie. Ponadto jest łatwy w obróbce, więc idealnie nadaje się do tworzenia form o skomplikowanych kształtach. Jest jednak ciężki, gęsty i kosztuje całkiem sporo.

Materiał na żółtą kartę

Fabryczne zamówienie zakupu suwaka formy pokazuje, że suwak jest wykonany z żółtego materiału. Suwak jest elementem formy, który może przesuwać się prostopadle do kierunku otwierania i zamykania formy lub pod pewnym kątem do kierunku otwierania i zamykania formy podczas otwierania formy.

Z jakiego materiału wykonany jest plastikowy suwak formy? Suwak jest zazwyczaj wykonany z materiałów 718 i 738 dla pozycji z klejem oraz z żółtego materiału kartonowego lub P20 dla pozycji bez kleju.

Odlew stalowy

Odlewane materiały stalowe mają wysoką twardość, wytrzymałość, dobrą odporność na zużycie itp. i są szeroko stosowane w produkcji mechanicznej. Przy wyborze gniazd suwaka formy często wybierane są materiały ze staliwa. Istnieje wiele rodzajów przetwarzanych tworzyw sztucznych, które mają zalety zmniejszania palności, odporności na zużycie i dobrej odporności na korozję.

Jakie są najpopularniejsze rodzaje suwaków do form wtryskowych?

W formy wtryskoweIstnieje wiele rodzajów sliderów, a oto kilka z nich:

Suwaki boczne

Boczne suwaki przesuwne są zwykle używane do części ze stożkami, takimi jak kołnierz lub ściana części wtryskowej formy. Kierunek ruchu bocznego suwaka przesuwnego jest zasadniczo prostopadły do kierunku linii podziału formy, a do zapewnienia dokładności ruchu zwykle wymagany jest specjalny mechanizm prowadzenia krawędzi.

Suwaki wiązki dodatniej

Istnieją dwa rodzaje suwaków z belką dodatnią: suwaki jednokierunkowe i suwaki dwukierunkowe. Suwaki jednokierunkowe mogą poruszać się tylko w jednym kierunku i są dobre dla części o symetrycznej linii środkowej formy. Suwaki dwukierunkowe mogą poruszać się w dwóch kierunkach i są dobre dla części z asymetryczną linią środkową.

Obrotowe suwaki

Kierunek ruchu suwaka obrotowego to obrót, co jest odpowiednie dla części, które muszą obracać się w formie. Wał obrotowy i mechanizm prowadzący znajdują się zwykle na ruchomej płycie, aby zapewnić dokładność obrotu.

Suwaki góra/dół

Kierunek ruchu suwaka góra-dół to góra-dół, co jest odpowiednie dla części, które muszą poruszać się w górę i w dół w formie. Górne i dolne suwaki są zazwyczaj napędzane przez małe śruby lub koła zębate śrubowe.

Jaka jest rola suwaka do form plastikowych?

Sterowanie kierunkiem przedmiotu obrabianego

Suwak formy służy do kontrolowania kierunku przedmiotu obrabianego podczas otwierania i zamykania formy. Czasami w jednej formie trzeba wykonać wiele procesów, a kierunki różnych procesów są różne. W takim przypadku, kontrolując kierunek przedmiotu obrabianego za pomocą suwaka formy, można wykonać wiele procesów w tej samej formie.

Kontroluj odległość przedmiotu obrabianego

Suwak formy może być również używany do kontrolowania zakresu ruchu przedmiotu obrabianego. Czasami, podczas tworzenia formy, trzeba przesunąć obrabiany przedmiot z jednego miejsca do drugiego. Suwak formy może pomóc kontrolować, jak daleko porusza się obrabiany przedmiot.

Zapewnienie jakości obrabianego przedmiotu

Suwak formy jest ważną częścią formy, która odgrywa rolę w zapewnieniu jakości formy.

W procesie otwierania i zamykania formy, suwak formy może odgrywać rolę prowadzącą i wspierającą, unikać niewspółosiowości i przerzucania między różnymi komponentami, zapewniać dokładność i stabilność formy, sprawiać, że produkt spełnia standardowe wymagania i poprawiać jakość produktu. Tym samym zapewniając jakość obrabianego przedmiotu.

Inną ważną rolą suwaka formy jest zapewnienie jakości obrabianego przedmiotu. Gdy obrabiany przedmiot jest formowany w formie, musi zostać z niej wyjęty. Jeśli proces wyjmowania nie zostanie wykonany prawidłowo, może to spowodować wygięcie lub uszkodzenie przedmiotu obrabianego.

Projektując i używając suwaków formy w inteligentny sposób, możemy upewnić się, że obrabiany przedmiot pozostanie cały i dokładny, gdy wyjmiemy go z formy. W ten sposób możemy upewnić się, że obrabiany przedmiot jest dobrej jakości.

Poprawa wydajności produkcyjnej formy

Jedną z ważnych ról, jakie suwak formy może odgrywać podczas otwierania i zamykania formy, jest zapewnienie płynniejszego otwierania i zamykania formy, zmniejszenie uszkodzeń produktu, a tym samym poprawa wydajności produkcji formy, zwiększenie stabilności produkcji i skuteczne zmniejszenie częstotliwości konserwacji i wymiany formy, oszczędność czasu i kosztów.

Zmniejszenie zużycia formy

Suwak formy może zapewnić niezbędne wsparcie funkcjonalne i prowadzenie formy, dzięki czemu otwieranie i zamykanie formy jest płynniejsze i zmniejsza uszkodzenia produktu. Jednocześnie, podczas otwierania i zamykania formy, suwak formy może zmniejszyć zużycie formy, wydłużyć jej żywotność i obniżyć koszty wymiany.

Wnioski

Suwak formy wtryskowej jest podstawowym elementem, a dobór jego materiału ma bezpośredni wpływ na wydajność i żywotność formy. Suwak musi charakteryzować się wysoką twardością, odpornością na zużycie i wytrzymałością. Typowe materiały to pleksi, polimer, politetrafluoroetylen, nylon i stop miedzi.

Suwak kontroluje kierunek i odległość ruchu przedmiotu obrabianego podczas otwierania i zamykania formy, jednocześnie poprawiając wydajność produkcji, zapewniając jakość produktu oraz zmniejszając koszty zużycia i konserwacji. formowanie wtryskowe procesy. Jeśli masz jakikolwiek projekt formowania wtryskowego, skontaktuj się z Zetar Mold.