Introducción: El moldeo por inyección es un método empleado para producir en serie determinadas piezas de formas complejas. Su principio consiste en que el husillo de la máquina impulsa el plástico fundido y lo inyecta a alta presión en la cavidad del molde. Tras enfriarse y solidificarse, se obtiene la pieza de plástico moldeada.
Qué es el deslizador del molde de inyección ？
El deslizador es un componente del molde que puede deslizarse perpendicularmente a la dirección de apertura y cierre o en un cierto ángulo con respecto a la dirección de apertura y cierre durante la acción de apertura del molde. Cuando la estructura del producto hace que el molde no se pueda desmoldar normalmente sin la corredera, se debe utilizar la corredera.
El material en sí tiene la dureza y la resistencia al desgaste adecuadas para soportar la fricción del movimiento. La dureza de la parte de la cavidad o del núcleo en el deslizador debe ser la misma que la de las demás partes de la cavidad y el núcleo.
En el diseño de correderas de moldes de inyección, la disposición racional de la dirección de apertura del molde, una configuración eficaz del bloque de presión y el pasador guía del molde pueden mejorar eficazmente el ciclo de moldeo por inyección, mientras que el uso de placas de desgaste y placas de molde delgadas puede aumentar la durabilidad del bloque de presión.
¿Cuáles son las consideraciones para la selección de materiales para correderas de moldes de inyección?
Condiciones de trabajo
Cuando se utilizan correderas de moldes de inyección, a menudo se enfrentan a una mayor fuerza y una gran presión, por lo que la selección de materiales debe tener en cuenta su dureza, resistencia y otras propiedades. En diferentes condiciones de trabajo, el material necesario para la corredera del molde también será diferente.
Por ejemplo, las correderas de molde que trabajan en entornos de alta temperatura y alta presión necesitan estar fabricadas con materiales que puedan soportar entornos de alta temperatura y alta presión.
Requisitos del producto
El uso final del producto afectará directamente a la selección del material. Entre los factores que deben tenerse en cuenta se incluyen:
Tamaño y complejidad del producto: Los productos grandes o complejos pueden requerir materiales de molde más resistentes para sostener su estructura.
Precisión requerida: Los productos de alta precisión requieren materiales de molde dimensionalmente estables y con poca deformación.
Requisitos de calidad superficial: Los productos brillantes o de superficie lisa requieren materiales de molde que admitan fácilmente el tratamiento superficial y permitan obtener un acabado fino.
Propiedades de los materiales
Los distintos materiales de los moldes tienen propiedades físicas y químicas diferentes, que determinan la aplicabilidad y el rendimiento del molde.
Estabilidad térmica: El material del molde debe soportar altas temperaturas y conservar unas dimensiones y una forma estables.
Resistencia al desgaste: Para producciones prolongadas, un material con buena resistencia al desgaste reduce el deterioro y prolonga la vida útil del molde.
Dureza: La dureza determina la capacidad del molde para resistir el desgaste y la corrosión. Si va a fabricar muchas piezas o necesita una gran precisión, conviene elegir un material de dureza elevada.
Resistencia y tenacidad: Se necesita un material resistente y tenaz, capaz de soportar los esfuerzos del proceso de fabricación sin agrietarse.
Relación coste-eficacia
El coste es un factor importante a la hora de elegir materiales para moldes.
Coste del material: Los costes de los materiales para moldes varían considerablemente, por lo que hay que equilibrar el precio con el rendimiento esperado.
Coste de producción: Debe elegirse un material ajustado al presupuesto, considerando también el coste de mantener el molde en servicio y sustituirlo cuando se desgaste.
Eficiencia de producción: Un material de larga duración reduce las paradas para reparar o sustituir el molde y mejora la rentabilidad de la producción.
Rendimiento del procesamiento
Al fabricar correderas para moldes de inyección hay que realizar numerosas operaciones, como mecanizarlas y tratarlas térmicamente. Por ello, al elegir el material debe tenerse en cuenta la facilidad con que puede mecanizarse.
Algunas aleaciones metálicas son realmente fáciles de trabajar y pueden hacer todo lo necesario para hacer un deslizador de molde. La facilidad con la que se trabaja un material a la hora de fabricar un molde determina la dificultad y el coste del mismo.
Dificultad de mecanizado: Algunos materiales de alto rendimiento pueden exigir técnicas especiales de mecanizado, lo que aumenta los costes de fabricación.
Capacidad de tratamiento superficial: Los tratamientos del molde, como el pulido y la galvanoplastia, requieren materiales con buenas propiedades de mecanizado.
Suministro de material
La disponibilidad de materiales y la estabilidad del suministro también son consideraciones importantes.
Disponibilidad del material: Asegúrese de que el material elegido esté disponible de forma constante para evitar interrupciones de la producción.
Plazo de entrega: El tiempo necesario para obtener los materiales influirá en la duración total del proyecto.
Resistencia al desgaste y a la corrosión
Las correderas de los moldes de inyección se desgastan con el tiempo. Por eso, a la hora de elegir materiales, hay que pensar en la resistencia al desgaste. Algunos materiales comunes resistentes al desgaste son los materiales metálicos, los materiales de grafito, los materiales cerámicos, etc.
El entorno en el que se encuentran los deslizadores moldeados por inyección suele ser duro y puede corroerse por elementos como ácidos y álcalis. Por eso es tan importante elegir materiales resistentes a la corrosión.
¿Cuáles son los materiales más utilizados para las correderas de moldes de plástico?
Vidrio orgánico
El vidrio orgánico es un material polímero transparente con excelente transparencia, resistencia al impacto y buena resistencia mecánica. La transparencia de este material puede alcanzar más de 90%, por lo que se utiliza ampliamente en moldes de inyección, especialmente en la fabricación de deslizadores.
Al mismo tiempo, la dificultad de fabricar vidrio orgánico es relativamente alta, y el coste es relativamente caro, por lo que el ámbito de uso está limitado hasta cierto punto.
Polímero
El polímero es un material con una estructura polimérica, que tiene una buena procesabilidad y propiedades mecánicas en el procesamiento de plásticos. Por lo general, el material de la corredera está hecho de material de polietileno de alta densidad, que tiene buena dureza y resistencia al desgaste y puede tener una larga vida útil.
Politetrafluoroetileno
El Virkron, también conocido como PTFE, es un material que tiene un bajo coeficiente de fricción y es excelente para resistir el desgaste, la corrosión, la oxidación y las altas temperaturas. Por eso se utiliza a menudo como material deslizante al fabricar moldes de plástico. Además, es ligero, no se deforma fácilmente y dura mucho tiempo.
Nailon
El nailon es un material plástico de gran rendimiento. Se utiliza ampliamente en la industria de moldes de inyección, especialmente en la fabricación de correderas de molde. El nailon tiene las ventajas de ser duro, fuerte, resistente al desgaste, al aceite y al calor, y dura mucho tiempo.
Plásticos técnicos
Se trata de un material plástico de alto rendimiento y alta resistencia que resulta adecuado para aplicaciones de gama alta como las correderas de plástico para moldes. Este material tiene alta resistencia, alta dureza, resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste, resistencia a altas temperaturas y resistencia a la tracción. También tiene buenas propiedades mecánicas y rendimiento de producción y procesamiento.
Cuando la corredera es grande, para simplificar el procesamiento, ahorrar material y facilitar la sustitución del molde, se puede dividir en un asiento de corredera y un inserto de corredera, y luego el inserto de corredera se fija al asiento de corredera con tornillos. Cuando el deslizador es pequeño, el asiento del deslizador y el inserto del deslizador se pueden hacer directamente en una sola pieza, lo que puede reducir los pasos de procesamiento y reducir una parte.
Deslizador de aleación de cobre
El deslizador de aleación de cobre es excelente para resistir el desgaste y la corrosión, y puede soportar altas temperaturas y presiones. Además, es fácil de trabajar, por lo que es perfecta para hacer moldes con formas complicadas. Pero es pesado, denso y cuesta un ojo de la cara.
Material de la tarjeta amarilla
La orden de compra de la fábrica del deslizador de molde muestra que el deslizador está hecho de material de cartón amarillo. El deslizador es un componente del molde que puede deslizarse perpendicularmente a la dirección de apertura y cierre del molde o en un cierto ángulo con respecto a la dirección de apertura y cierre del molde durante la acción de apertura del molde.
¿Qué material se utiliza para la corredera del molde de plástico? El deslizador es generalmente 718 y 738 para la posición de pegamento, y material de tarjeta amarilla o P20 para la posición de no pegamento.
Acero fundido
Los materiales de acero fundido tienen alta dureza, alta resistencia, buena resistencia al desgaste, etc., y son ampliamente utilizados en la fabricación mecánica. Cuando se seleccionan asientos deslizantes para moldes, a menudo se eligen materiales de acero fundido. Hay muchos tipos de materiales plásticos de proceso, que tienen las ventajas de retardar la llama, resistencia al desgaste y buena resistencia a la corrosión.
¿Cuáles son los tipos más comunes de correderas para moldes de inyección?
En los moldes de inyección, existen muchos tipos de correderas; estos son algunos de los más habituales:
Correderas laterales
Las correderas de deslizamiento lateral se utilizan normalmente para piezas con conicidad, como la brida o la pared de la pieza de inyección del molde. La dirección de movimiento de la corredera deslizante lateral suele ser perpendicular a la dirección de la línea de partición del molde, y normalmente se requiere un mecanismo especial de guía de bordes para garantizar la precisión del movimiento.
Deslizadores del haz positivo
Existen dos tipos de correderas de haz positivo: correderas unidireccionales y correderas bidireccionales. Los deslizadores unidireccionales sólo pueden moverse en una dirección y son buenos para piezas con una línea central simétrica del molde. Los deslizadores bidireccionales pueden moverse en dos direcciones y son buenos para piezas con una línea central asimétrica.
Deslizadores giratorios
La dirección de movimiento del deslizador giratorio es la rotación, lo que resulta adecuado para piezas que necesitan girar en el molde. El eje giratorio y el mecanismo de guía suelen estar en la placa móvil para garantizar la precisión de la rotación.
Deslizador arriba y abajo Deslizadores
La dirección de movimiento del deslizador superior e inferior es hacia arriba y hacia abajo, lo cual es adecuado para piezas que necesitan moverse hacia arriba y hacia abajo en el molde. Las correderas superior e inferior suelen accionarse mediante pequeños tornillos o engranajes helicoidales.
¿Cuál es la función del deslizador de moldes de plástico?
Control de la dirección de la pieza
La corredera del molde se utiliza para controlar la dirección de la pieza durante la apertura y el cierre del molde. A veces, es necesario realizar varios procesos en un molde y las direcciones de los distintos procesos son diferentes. En este caso, mediante el control de la dirección de la pieza de trabajo a través de la corredera del molde, se pueden realizar múltiples procesos en el mismo molde.
Control de la distancia de la pieza
El deslizador del molde también puede utilizarse para controlar la distancia a la que se mueve la pieza. A veces, al hacer un molde, es necesario mover la pieza de un lugar a otro. El deslizador de molde puede ayudarte a controlar la distancia a la que se mueve la pieza.
Garantizar la calidad de la pieza
El deslizador del molde es una parte importante del molde, que desempeña un papel importante a la hora de garantizar la calidad del molde.
En el proceso de apertura y cierre del molde, el deslizador del molde puede desempeñar un papel de guía y apoyo, evitar la desalineación y el volteo entre varios componentes, garantizar la precisión y la estabilidad del molde, hacer que el producto cumpla los requisitos estándar y mejorar la calidad del producto. De este modo se garantiza la calidad de la pieza.
Otra función importante de la corredera del molde es garantizar la calidad de la pieza. Cuando la pieza se forma en el molde, es necesario sacarla de él. Si el proceso de extracción no se realiza correctamente, la pieza puede doblarse o dañarse.
Al diseñar y utilizar las correderas de molde de forma inteligente, podemos asegurarnos de que la pieza de trabajo se mantiene entera y precisa cuando la sacamos del molde. De este modo, podemos asegurarnos de que la pieza de trabajo sea de buena calidad.
Mejorar la eficiencia productiva del molde
Una de las funciones importantes que puede desempeñar el deslizador del molde cuando se abre y se cierra el molde es hacer que la apertura y el cierre del molde sean más suaves, reducir los daños al producto, mejorando así la eficiencia de producción del molde, haciendo que la producción sea más estable, y reduciendo eficazmente la frecuencia de mantenimiento y sustitución del molde, ahorrando tiempo y costes.
Reducir el desgaste del molde
El deslizador de molde puede proporcionar el soporte funcional necesario y la guía de pista para el molde, haciendo que la apertura y el cierre del molde sean más suaves y reduciendo el daño al producto. Al mismo tiempo, durante la apertura y el cierre del molde, el deslizador de molde puede reducir el desgaste del molde, aumentar su vida útil y ahorrar costes de sustitución.
Conclusión
La corredera del molde de inyección es un componente esencial, y la selección de su material afecta directamente al rendimiento y la vida útil del molde. El deslizador debe tener una gran dureza, resistencia al desgaste y resistencia. Los materiales más comunes son el plexiglás, el polímero, el politetrafluoroetileno, el nailon y la aleación de cobre.
La corredera controla la dirección y la distancia de movimiento de la pieza durante la apertura y el cierre del molde. Además, mejora la eficiencia de producción, garantiza la calidad del producto y reduce el desgaste y los costes de mantenimiento. Zetar Mold cuenta con excelentes procesos de moldeo por inyección. Si tiene un proyecto de moldeo por inyección, no dude en contactar con Zetar Mold.
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