Wprowadzenie: Formowanie wtryskowe to metoda przetwarzania stosowana w masowej produkcji niektórych części o złożonych kształtach. Polega na tym, że ślimak wtryskarki przetłacza stopione tworzywo i wtryskuje je pod wysokim ciśnieniem do gniazda formy. Po schłodzeniu i zestaleniu uzyskuje się uformowany wyrób z tworzywa sztucznego.
Czym jest suwak formy wtryskowej？
Suwak jest elementem formy, który może przesuwać się prostopadle do kierunku otwierania i zamykania lub pod pewnym kątem do kierunku otwierania i zamykania podczas otwierania formy. Gdy struktura produktu uniemożliwia normalne rozformowanie formy bez suwaka, należy użyć suwaka.
Sam materiał ma odpowiednią twardość i odporność na zużycie, aby poradzić sobie z tarciem podczas ruchu. Twardość części wgłębienia lub rdzenia na suwaku powinna być taka sama jak innych części wgłębienia i rdzenia.
W konstrukcji suwaka formy wtryskowej racjonalne rozmieszczenie kierunku otwierania formy, skuteczna konfiguracja klocka dociskowego i kołka prowadzącego formy mogą skutecznie skrócić cykl formowania wtryskowego, a zastosowanie płyty ścieralnej i cienkich płyt formy może zwiększyć trwałość klocka dociskowego.
Co należy wziąć pod uwagę przy wyborze materiałów na suwaki do form wtryskowych?
Warunki pracy
Podczas korzystania z prowadnic form wtryskowych, często są one narażone na większą siłę i duży nacisk, dlatego przy wyborze materiałów należy wziąć pod uwagę ich twardość, wytrzymałość i inne właściwości. W różnych warunkach pracy materiał wymagany dla suwaka formy również będzie inny.
Na przykład suwaki form, które pracują w środowiskach o wysokiej temperaturze i wysokim ciśnieniu, muszą być wykonane z materiałów odpornych na wysokie temperatury i wysokie ciśnienie.
Wymagania dotyczące produktu
Ostateczne zastosowanie produktu będzie miało bezpośredni wpływ na wybór materiału. Czynniki, które należy wziąć pod uwagę obejmują:
Wielkość i złożoność produktu: Duże lub złożone produkty mogą wymagać mocniejszych materiałów formy, które odpowiednio podtrzymają ich strukturę.
Wymagana precyzja: Produkty o wysokiej precyzji wymagają materiałów formy o stabilnych wymiarach i niewielkiej podatności na odkształcenia.
Wymagania dotyczące jakości powierzchni: Produkty o wysokim połysku lub gładkich powierzchniach wymagają materiałów formy, które łatwo poddają się obróbce powierzchniowej i pozwalają uzyskać wysoką jakość wykończenia.
Właściwości materiału
Różne materiały na formy mają różne właściwości fizyczne i chemiczne, które określają zastosowanie i wydajność formy.
Stabilność termiczna: Materiał formy musi wytrzymywać wysokie temperatury oraz zachowywać stabilne wymiary i kształt.
Odporność na zużycie: W produkcji długoseryjnej materiały o dobrej odporności na zużycie ograniczają ścieranie i wydłużają trwałość formy.
Twardość: Twardość decyduje o odporności formy na zużycie i korozję. Przy produkcji dużej liczby detali lub detali wymagających bardzo wysokiej precyzji należy wybrać materiał o dużej twardości.
Wytrzymałość i udarność: Materiał powinien mieć dużą wytrzymałość i udarność, aby znosił obciążenia podczas produkcji i nie pękał.
Efektywność kosztowa
Koszt ma duże znaczenie przy wyborze materiałów do formowania.
Koszt materiału: Materiały na formy znacznie różnią się ceną, dlatego koszt materiału trzeba wyważyć względem jego właściwości użytkowych.
Koszt produkcji: Należy wybrać materiał mieszczący się w budżecie, ale uwzględnić także koszt eksploatacji formy i jej wymiany po zużyciu.
Wydajność produkcji: Wybór trwałego materiału ogranicza częstotliwość przestojów potrzebnych na naprawę lub wymianę formy, a tym samym zwiększa rentowność.
Wydajność przetwarzania
Suwaki form wtryskowych wymagają wielu operacji, w tym obróbki skrawaniem i cieplnej. Dlatego przy wyborze materiału trzeba uwzględnić jego skrawalność.
Niektóre stopy metali są naprawdę łatwe w obróbce i mogą wykonywać wszystkie czynności potrzebne do wykonania suwaka formy. To, jak łatwo jest pracować z materiałem podczas tworzenia formy, decyduje o tym, jak trudno jest wykonać formę i ile to kosztuje.
Trudność obróbki: Niektóre materiały o wysokich parametrach mogą wymagać specjalnych technik obróbki, co może zwiększyć koszty produkcji.
Możliwości obróbki powierzchniowej: Obróbka powierzchni form, taka jak polerowanie i galwanizacja, wymaga materiałów o dobrej obrabialności.
Dostawa materiałów
Dostępność materiałów i stabilność dostaw są również ważnymi czynnikami.
Źródło materiału: Upewnij się, że wybrany materiał jest dostępny i nie zabraknie go, aby uniknąć zatrzymania produkcji.
Czas dostawy: Czas oczekiwania na materiały wpływa na termin ukończenia całego projektu.
Odporność na zużycie i korozję
Suwaki form wtryskowych zużywają się z czasem. Wybierając materiały, należy więc wziąć pod uwagę ich odporność na zużycie. Niektóre popularne materiały odporne na zużycie to materiały metalowe, materiały grafitowe, materiały ceramiczne itp.
Środowisko, w którym znajdują się suwaki formowane wtryskowo, jest często trudne i może ulegać korozji pod wpływem kwasów i zasad. Dlatego też bardzo ważne jest, aby wybrać materiały o dobrej odporności na korozję.
Jakie są najczęściej używane materiały do produkcji suwaków do form plastikowych?
Szkło organiczne
Szkło organiczne to przezroczysty materiał polimerowy o doskonałej przezroczystości, odporności na uderzenia i dobrej wytrzymałości mechanicznej. Przezroczystość tego materiału może osiągnąć więcej niż 90%, dlatego jest on szeroko stosowany w formach wtryskowych, zwłaszcza w produkcji suwaków.
Jednocześnie trudność wykonania szkła organicznego jest stosunkowo wysoka, a koszt stosunkowo wysoki, więc zakres jego zastosowania jest do pewnego stopnia ograniczony.
Polimer
Polimer to materiał o strukturze polimerowej, który charakteryzuje się dobrą przetwarzalnością i właściwościami mechanicznymi w przetwórstwie tworzyw sztucznych. Materiał suwaka jest zwykle wykonany z polietylenu o wysokiej gęstości, który ma dobrą twardość i odporność na zużycie oraz może mieć długą żywotność.
Politetrafluoroetylen
Virkron, znany również jako PTFE, to materiał o niskim współczynniku tarcia i doskonałej odporności na zużycie, korozję, utlenianie i wysokie temperatury. Dlatego też jest często używany jako materiał ślizgowy podczas tworzenia form z tworzyw sztucznych. Ponadto jest lekki, nie odkształca się łatwo i ma długą żywotność.
Poliamid
Nylon jest doskonałym tworzywem sztucznym o wysokiej wydajności. Jest szeroko stosowany w przemyśle form wtryskowych, zwłaszcza w produkcji suwaków do form. Zaletą nylonu jest to, że jest wytrzymały, mocny, odporny na zużycie, olejoodporny i żaroodporny, a jego żywotność jest długa.
Tworzywa konstrukcyjne
Jest to wysokowydajny i wytrzymały materiał z tworzywa sztucznego, który nadaje się do zaawansowanych zastosowań, takich jak plastikowe suwaki form. Materiał ten charakteryzuje się wysoką wytrzymałością, twardością, odpornością na korozję, odpornością na zużycie, odpornością na wysokie temperatury i odpornością na rozciąganie. Charakteryzuje się również dobrymi właściwościami mechanicznymi oraz wydajnością produkcji i przetwarzania.
Gdy suwak jest duży, w celu uproszczenia przetwarzania, zaoszczędzenia materiału i ułatwienia wymiany formy, można go podzielić na gniazdo suwaka i wkładkę suwaka, a następnie wkładkę suwaka mocuje się do gniazda suwaka za pomocą śrub. Gdy suwak jest mały, gniazdo suwaka i wkładka suwaka mogą być bezpośrednio wykonane w jednym kawałku, co może zmniejszyć etapy przetwarzania i zmniejszyć jedną część.
Suwak ze stopu miedzi
Suwak ze stopu miedzi jest odporny na zużycie i korozję, a także wytrzymuje wysokie temperatury i ciśnienie. Ponadto jest łatwy w obróbce, więc idealnie nadaje się do tworzenia form o skomplikowanych kształtach. Jest jednak ciężki, gęsty i kosztuje całkiem sporo.
Materiał na żółtą kartę
Fabryczne zamówienie zakupu suwaka formy pokazuje, że suwak jest wykonany z żółtego materiału. Suwak jest elementem formy, który może przesuwać się prostopadle do kierunku otwierania i zamykania formy lub pod pewnym kątem do kierunku otwierania i zamykania formy podczas otwierania formy.
Z jakiego materiału wykonany jest plastikowy suwak formy? Suwak jest zazwyczaj wykonany z materiałów 718 i 738 dla pozycji z klejem oraz z żółtego materiału kartonowego lub P20 dla pozycji bez kleju.
Odlew stalowy
Odlewane materiały stalowe mają wysoką twardość, wytrzymałość, dobrą odporność na zużycie itp. i są szeroko stosowane w produkcji mechanicznej. Przy wyborze gniazd suwaka formy często wybierane są materiały ze staliwa. Istnieje wiele rodzajów przetwarzanych tworzyw sztucznych, które mają zalety zmniejszania palności, odporności na zużycie i dobrej odporności na korozję.
Jakie są najpopularniejsze rodzaje suwaków do form wtryskowych?
W formach wtryskowych stosuje się wiele rodzajów suwaków; oto niektóre z najczęściej spotykanych:
Suwaki boczne
Boczne suwaki przesuwne są zwykle używane do części ze stożkami, takimi jak kołnierz lub ściana części wtryskowej formy. Kierunek ruchu bocznego suwaka przesuwnego jest zasadniczo prostopadły do kierunku linii podziału formy, a do zapewnienia dokładności ruchu zwykle wymagany jest specjalny mechanizm prowadzenia krawędzi.
Suwaki wiązki dodatniej
Istnieją dwa rodzaje suwaków z belką dodatnią: suwaki jednokierunkowe i suwaki dwukierunkowe. Suwaki jednokierunkowe mogą poruszać się tylko w jednym kierunku i są dobre dla części o symetrycznej linii środkowej formy. Suwaki dwukierunkowe mogą poruszać się w dwóch kierunkach i są dobre dla części z asymetryczną linią środkową.
Obrotowe suwaki
Kierunek ruchu suwaka obrotowego to obrót, co jest odpowiednie dla części, które muszą obracać się w formie. Wał obrotowy i mechanizm prowadzący znajdują się zwykle na ruchomej płycie, aby zapewnić dokładność obrotu.
Suwaki góra/dół
Kierunek ruchu suwaka góra-dół to góra-dół, co jest odpowiednie dla części, które muszą poruszać się w górę i w dół w formie. Górne i dolne suwaki są zazwyczaj napędzane przez małe śruby lub koła zębate śrubowe.
Jaka jest rola suwaka do form plastikowych?
Sterowanie kierunkiem przedmiotu obrabianego
Suwak formy służy do kontrolowania kierunku przedmiotu obrabianego podczas otwierania i zamykania formy. Czasami w jednej formie trzeba wykonać wiele procesów, a kierunki różnych procesów są różne. W takim przypadku, kontrolując kierunek przedmiotu obrabianego za pomocą suwaka formy, można wykonać wiele procesów w tej samej formie.
Kontroluj odległość przedmiotu obrabianego
Suwak formy może być również używany do kontrolowania zakresu ruchu przedmiotu obrabianego. Czasami, podczas tworzenia formy, trzeba przesunąć obrabiany przedmiot z jednego miejsca do drugiego. Suwak formy może pomóc kontrolować, jak daleko porusza się obrabiany przedmiot.
Zapewnienie jakości obrabianego przedmiotu
Suwak formy jest ważną częścią formy, która odgrywa rolę w zapewnieniu jakości formy.
W procesie otwierania i zamykania formy, suwak formy może odgrywać rolę prowadzącą i wspierającą, unikać niewspółosiowości i przerzucania między różnymi komponentami, zapewniać dokładność i stabilność formy, sprawiać, że produkt spełnia standardowe wymagania i poprawiać jakość produktu. Tym samym zapewniając jakość obrabianego przedmiotu.
Inną ważną rolą suwaka formy jest zapewnienie jakości obrabianego przedmiotu. Gdy obrabiany przedmiot jest formowany w formie, musi zostać z niej wyjęty. Jeśli proces wyjmowania nie zostanie wykonany prawidłowo, może to spowodować wygięcie lub uszkodzenie przedmiotu obrabianego.
Projektując i używając suwaków formy w inteligentny sposób, możemy upewnić się, że obrabiany przedmiot pozostanie cały i dokładny, gdy wyjmiemy go z formy. W ten sposób możemy upewnić się, że obrabiany przedmiot jest dobrej jakości.
Poprawa wydajności produkcyjnej formy
Jedną z ważnych ról, jakie suwak formy może odgrywać podczas otwierania i zamykania formy, jest zapewnienie płynniejszego otwierania i zamykania formy, zmniejszenie uszkodzeń produktu, a tym samym poprawa wydajności produkcji formy, zwiększenie stabilności produkcji i skuteczne zmniejszenie częstotliwości konserwacji i wymiany formy, oszczędność czasu i kosztów.
Zmniejszenie zużycia formy
Suwak formy może zapewnić niezbędne wsparcie funkcjonalne i prowadzenie formy, dzięki czemu otwieranie i zamykanie formy jest płynniejsze i zmniejsza uszkodzenia produktu. Jednocześnie, podczas otwierania i zamykania formy, suwak formy może zmniejszyć zużycie formy, wydłużyć jej żywotność i obniżyć koszty wymiany.
Wnioski
Suwak formy wtryskowej jest podstawowym elementem, a dobór jego materiału ma bezpośredni wpływ na wydajność i żywotność formy. Suwak musi charakteryzować się wysoką twardością, odpornością na zużycie i wytrzymałością. Typowe materiały to pleksi, polimer, politetrafluoroetylen, nylon i stop miedzi.
Suwak kontroluje kierunek i drogę ruchu detalu podczas otwierania i zamykania formy, a jednocześnie zwiększa wydajność produkcji, zapewnia jakość produktu oraz zmniejsza zużycie i koszty konserwacji. Zetar Mold dysponuje znakomitymi procesami formowania wtryskowego. Jeśli masz projekt związany z formowaniem wtryskowym, skontaktuj się z Zetar Mold.
Potrzebujesz wyceny projektu formowania wtryskowego?Uzyskaj konkurencyjną wycenę, informacje zwrotne DFM i harmonogram produkcji od zespołu inżynierskiego ZetarMold.
Poproś o bezpłatną wycenę → Zobacz nasz Kompletny przewodnik po formowaniu wtryskowym, aby poznać pełne omówienie.
