Introduction : le moulage par injection est une méthode de transformation utilisée pour produire en série certaines pièces aux formes complexes. Son principe consiste à pousser le plastique fondu à l’aide de la vis de la presse, puis à l’injecter sous haute pression dans l’empreinte du moule. Après refroidissement et solidification, on obtient la pièce plastique moulée.
Qu’est-ce que la glissière du moule d’injection ？ ?
La glissière est un composant du moule qui peut glisser perpendiculairement à la direction d’ouverture et de fermeture ou à un certain angle par rapport à la direction d’ouverture et de fermeture pendant l’action d’ouverture du moule. Lorsque la structure du produit fait que le moule ne peut pas être démoulé normalement sans la glissière, celle-ci doit être utilisée.
Le matériau lui-même a la dureté et la résistance à l’usure nécessaires pour supporter la friction du mouvement. La dureté de la partie de la cavité ou du noyau du curseur doit être la même que celle des autres parties de la cavité et du noyau.
Dans la conception des coulisseaux de moules d’injection, l’agencement rationnel du sens d’ouverture du moule, une configuration efficace des blocs de pression et les broches de guidage du moule peuvent améliorer efficacement le cycle de moulage par injection ; l’utilisation de plaques d’usure et de plaques de moule minces peut renforcer la durabilité du bloc de pression.
Quels sont les éléments à prendre en compte pour la sélection des matériaux des glissières des moules d’injection ?
Conditions de travail
Lors de l’utilisation des glissières de moules à injection, celles-ci sont souvent soumises à une force plus importante et à une forte pression, de sorte que la sélection des matériaux doit tenir compte de leur dureté, de leur résistance et d’autres propriétés. Selon les conditions de travail, le matériau requis pour la glissière du moule sera également différent.
Par exemple, les curseurs de moule qui travaillent dans des environnements à haute température et à haute pression doivent être fabriqués dans des matériaux capables de résister à ces températures et à ces pressions.
Exigences relatives aux produits
L’utilisation finale du produit aura une incidence directe sur le choix du matériau. Les facteurs à prendre en compte sont les suivants
Dimensions et complexité du produit : les produits volumineux ou complexes peuvent nécessiter des matériaux de moule plus résistants pour soutenir leur structure.
Précision requise : les produits de haute précision exigent des matériaux de moule stables dimensionnellement et peu sujets à la déformation.
Exigences d’état de surface : les produits brillants ou lisses nécessitent des matériaux de moule faciles à traiter en surface et aptes à recevoir une finition soignée.
Propriétés des matériaux
Les différents matériaux de moulage ont des propriétés physiques et chimiques différentes, qui déterminent l’applicabilité et les performances du moule.
Stabilité thermique : le matériau du moule doit résister aux températures élevées tout en conservant des dimensions et une forme stables.
Résistance à l’usure : pour les longues séries, des matériaux présentant une bonne résistance à l’usure réduisent la dégradation et prolongent la durée de vie du moule.
Dureté : elle détermine en grande partie la capacité du moule à résister à l’usure et à la corrosion. Pour produire de nombreuses pièces ou atteindre une grande précision, privilégiez un matériau très dur.
Résistance mécanique et ténacité : choisissez un matériau réunissant ces deux qualités afin qu’il supporte les fortes sollicitations de la fabrication sans se fissurer.
Rapport coût-efficacité
Le coût est un élément important dans le choix des matériaux de moulage.
Coût du matériau : les matériaux pour moules présentent des écarts de prix considérables ; il faut donc trouver le bon équilibre entre leur coût et leurs performances.
Coût de production : le matériau doit respecter votre budget, mais il faut aussi tenir compte des frais d’exploitation du moule et de son remplacement lorsqu’il sera usé.
Rendement de production : un matériau durable réduit la fréquence des arrêts nécessaires pour réparer ou remplacer le moule, ce qui améliore la rentabilité.
Performance de traitement
La fabrication des coulisseaux de moulage par injection exige de nombreuses opérations, notamment leur usinage et leur traitement thermique. Il faut donc tenir compte de la facilité d’usinage lors du choix du matériau.
Certains alliages métalliques sont très faciles à travailler et permettent de réaliser toutes les opérations nécessaires à la fabrication d’une glissière de moule. La facilité d’utilisation d’un matériau lors de la fabrication d’un moule détermine la difficulté de fabrication du moule et son coût.
Difficulté d’usinage : certains matériaux hautes performances exigent des techniques de transformation particulières, susceptibles d’augmenter le coût de fabrication.
Aptitude aux traitements de surface : le polissage, le traitement galvanique et les autres finitions appliquées aux moules exigent des matériaux présentant une bonne aptitude à la mise en œuvre.
Approvisionnement en matériel
La disponibilité des matériaux et la stabilité de l’approvisionnement sont également des considérations importantes.
Approvisionnement : assurez-vous que le matériau choisi soit disponible de manière durable afin d’éviter toute interruption de production.
Délai de livraison : le temps nécessaire à l’obtention des matériaux influe sur la durée totale du projet.
Résistance à l’usure et à la corrosion
Les glissières des moules d’injection s’usent avec le temps. Lorsque vous choisissez les matériaux, vous devez donc tenir compte de la résistance à l’usure. Les matériaux résistants à l’usure les plus courants sont le métal, le graphite, la céramique, etc.
L’environnement dans lequel se trouvent les glissières moulées par injection est souvent difficile et peut être corrodé par des éléments tels que les acides et les alcalis. Il est donc très important de choisir des matériaux qui présentent une bonne résistance à la corrosion.
Quels sont les matériaux couramment utilisés pour les coulisseaux de moules en plastique ?
Verre organique
Le verre organique est un matériau polymère transparent doté d’une excellente transparence, d’une résistance aux chocs et d’une bonne résistance mécanique. La transparence de ce matériau peut atteindre plus de 90%, il est donc largement utilisé dans les moules à injection, en particulier dans la fabrication des glissières.
En même temps, la difficulté de fabrication du verre organique est relativement élevée et le coût est relativement élevé, de sorte que le champ d’application est limité dans une certaine mesure.
Polymère
Le polymère est un matériau à structure polymère, qui présente une bonne aptitude au traitement et de bonnes propriétés mécaniques dans la transformation des matières plastiques. Le matériau du curseur est généralement constitué de polyéthylène haute densité, qui présente une bonne dureté et une bonne résistance à l’usure et peut avoir une longue durée de vie.
Polytétrafluoroéthylène
Le Virkron, également connu sous le nom de PTFE, est un matériau qui présente un faible coefficient de frottement et qui résiste parfaitement à l’usure, à la corrosion, à l’oxydation et aux températures élevées. C’est pourquoi il est souvent utilisé comme matériau de glissement lors de la fabrication de moules en plastique. En outre, il est léger, ne se déforme pas facilement et dure longtemps.
Nylon
Le nylon est une matière plastique très performante. Il est largement utilisé dans l’industrie des moules d’injection, en particulier pour la fabrication des coulisseaux de moules. Le nylon présente les avantages d’être robuste, solide, résistant à l’usure, à l’huile et à la chaleur, et de durer longtemps.
Plastiques techniques
Il s’agit d’un matériau plastique très performant et très résistant, qui convient à des applications haut de gamme telles que les glissières de moules en plastique. Ce matériau présente une résistance élevée, une grande dureté, une résistance à la corrosion, une résistance à l’usure, une résistance aux températures élevées et une résistance à la traction. Il possède également de bonnes propriétés mécaniques et de bonnes performances de production et de traitement.
Lorsque le coulisseau est grand, afin de simplifier le traitement, d’économiser le matériau et de faciliter le remplacement du moule, il peut être divisé en un siège de coulisseau et un insert de coulisseau, puis l’insert de coulisseau est fixé au siège de coulisseau à l’aide de vis. Lorsque le coulisseau est petit, le siège du coulisseau et l’insert du coulisseau peuvent être directement fabriqués en une seule pièce, ce qui permet de réduire les étapes de traitement et de réduire le nombre de pièces.
Coulisseau en alliage de cuivre
Le coulisseau en alliage de cuivre résiste parfaitement à l’usure et à la corrosion, et peut supporter des températures et des pressions élevées. En outre, il est facile à travailler et convient donc parfaitement à la fabrication de moules aux formes compliquées. Mais il est lourd, dense et coûte cher.
Matériau de la carte jaune
Le bon de commande de l’usine pour la glissière de moule indique que la glissière est fabriquée à partir d’un matériau de type carton jaune. La glissière est un composant du moule qui peut glisser perpendiculairement à la direction d’ouverture et de fermeture du moule ou à un certain angle par rapport à la direction d’ouverture et de fermeture du moule pendant l’action d’ouverture du moule.
Quel est le matériau utilisé pour la glissière du moule en plastique ? Le curseur est généralement en 718 et 738 pour la position collée, et en carton jaune ou P20 pour la position non collée.
Acier moulé
Les matériaux en acier moulé ont une dureté et une résistance élevées, une bonne résistance à l’usure, etc. et sont largement utilisés dans la fabrication mécanique. Les matériaux en acier moulé sont souvent choisis lors de la sélection des sièges des coulisseaux de moules. Il existe de nombreux types de matériaux plastiques de traitement, qui présentent les avantages d’être ignifuges, résistants à l’usure et à la corrosion.
Quels sont les principaux types de glissières pour moules d’injection ?
Il existe de nombreux types de coulisseaux dans les moules d’injection. En voici quelques-uns parmi les plus courants :
Coulissants latéraux Coulissants latéraux
Les coulisseaux à glissement latéral sont généralement utilisés pour les pièces coniques, telles que la bride ou la paroi de la partie du moule destinée à l’injection. La direction de déplacement du coulisseau latéral est généralement perpendiculaire à la direction du plan de joint du moule, et un mécanisme spécial de guidage des bords est généralement nécessaire pour assurer la précision du mouvement.
Curseurs de faisceaux positifs
Il existe deux types de curseurs à faisceau positif : les curseurs unidirectionnels et les curseurs bidirectionnels. Les curseurs unidirectionnels ne peuvent se déplacer que dans une seule direction et conviennent aux pièces dont l’axe central du moule est symétrique. Les curseurs bidirectionnels peuvent se déplacer dans deux directions et conviennent aux pièces dont la ligne centrale est asymétrique.
Curseurs rotatifs
Le sens de mouvement du coulisseau rotatif est la rotation, ce qui convient aux pièces qui doivent tourner dans le moule. L’arbre de rotation et le mécanisme de guidage se trouvent généralement sur le plateau mobile afin de garantir la précision de la rotation.
Curseurs de haut en bas Curseurs de bas en haut
La direction de déplacement du curseur de haut en bas est de haut en bas, ce qui convient aux pièces qui doivent se déplacer de haut en bas dans le moule. Les curseurs supérieur et inférieur sont généralement actionnés par de petites vis ou des engrenages hélicoïdaux.
Quel est le rôle de la glissière du moule en plastique ?
Contrôler la direction de la pièce
La glissière du moule est utilisée pour contrôler la direction de la pièce à usiner pendant l’ouverture et la fermeture du moule. Parfois, plusieurs processus doivent être réalisés dans un même moule, et les directions des différents processus sont différentes. Dans ce cas, en contrôlant la direction de la pièce à usiner à l’aide de la glissière du moule, il est possible de réaliser plusieurs processus dans le même moule.
Contrôle de la distance de la pièce
Le curseur de moule peut également être utilisé pour contrôler la distance de déplacement de la pièce. Lors de la fabrication d’un moule, il est parfois nécessaire de déplacer la pièce d’un endroit à l’autre. Le curseur de moule peut vous aider à contrôler la distance de déplacement de la pièce.
Assurer la qualité de la pièce
La glissière du moule est une partie importante du moule, qui joue un rôle dans l’assurance de la qualité du moule.
Lors du processus d’ouverture et de fermeture du moule, la glissière du moule peut jouer un rôle de guidage et de soutien, éviter le désalignement et le renversement entre les différents composants, assurer la précision et la stabilité du moule, faire en sorte que le produit réponde aux exigences de la norme et améliorer la qualité du produit. La qualité de la pièce est ainsi garantie.
Un autre rôle important du coulisseau de moule est d’assurer la qualité de la pièce à usiner. Lorsque la pièce est formée dans le moule, elle doit être démoulée. Si le processus de démoulage n’est pas effectué correctement, la pièce risque d’être déformée ou endommagée.
En concevant et en utilisant les glissières de moule de manière intelligente, nous pouvons nous assurer que la pièce reste entière et précise lorsque nous la démoulons. De cette manière, nous pouvons nous assurer que la pièce est de bonne qualité.
Améliorer l’efficacité de la production du moule
L’un des rôles importants que la glissière du moule peut jouer lors de l’ouverture et de la fermeture du moule est de rendre l’ouverture et la fermeture du moule plus douces, de réduire les dommages causés au produit, d’améliorer ainsi l’efficacité de la production du moule, de rendre la production plus stable et de réduire efficacement la fréquence de l’entretien et du remplacement du moule, ce qui permet d’économiser du temps et de l’argent.
Réduire l’usure des moules
La glissière de moule peut fournir le soutien fonctionnel et le guidage nécessaires au moule, ce qui facilite l’ouverture et la fermeture du moule et réduit les dommages causés au produit. En même temps, pendant l’ouverture et la fermeture du moule, la glissière de moule peut réduire l’usure du moule, augmenter sa durée de vie et réduire les coûts de remplacement.
Conclusion
La glissière du moule d’injection est un composant essentiel, et le choix de son matériau affecte directement les performances et la durée de vie du moule. La glissière doit présenter une dureté, une résistance à l’usure et une solidité élevées. Les matériaux courants sont le plexiglas, le polymère, le polytétrafluoroéthylène, le nylon et l’alliage de cuivre.
Le coulisseau contrôle la direction et la course de la pièce mobile pendant l’ouverture et la fermeture du moule. Il améliore aussi le rendement, garantit la qualité du produit et réduit l’usure ainsi que les coûts de maintenance. Zetar Mold maîtrise des procédés de moulage par injection performants. Pour tout projet d’injection, n’hésitez pas à contacter Zetar Mold.
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