Einleitung: Das Spritzgießverfahren dient der Serienfertigung bestimmter komplex geformter Teile. Dabei fördert die Schnecke der Spritzgießmaschine den geschmolzenen Kunststoff und spritzt ihn unter hohem Druck in den Hohlraum der Kunststoffform. Nach dem Abkühlen und Erstarren entsteht das Kunststoffformteil.
Was ist der Schieber der Spritzgussform ？
Der Schieber ist eine Formkomponente, die während des Öffnungsvorgangs der Form senkrecht zur Öffnungs- und Schließrichtung oder in einem bestimmten Winkel zur Öffnungs- und Schließrichtung gleiten kann. Wenn die Produktstruktur eine normale Entformung der Form ohne Schieber nicht zulässt, muss der Schieber verwendet werden.
Das Material selbst hat die richtige Härte und Verschleißfestigkeit, um die Reibung der Bewegung zu bewältigen. Die Härte des Hohlraumteils oder des Kernteils auf dem Schieber sollte die gleiche sein wie die der anderen Teile des Hohlraums und des Kerns.
Bei der Konstruktion von Schiebern für Spritzgießwerkzeuge können eine sinnvolle Anordnung der Werkzeugöffnungsrichtung, eine wirksame Konfiguration des Druckblocks und der Werkzeugführungsstifte den Spritzgießzyklus verbessern; Verschleißplatten und dünne Werkzeugplatten erhöhen zudem die Haltbarkeit des Druckblocks.
Was ist bei der Auswahl von Spritzgussschiebermaterialien zu beachten?
Arbeitsbedingungen
Bei der Verwendung von Spritzgussformschiebern sind diese oft größeren Kräften und starkem Druck ausgesetzt, so dass bei der Auswahl der Materialien deren Härte, Festigkeit und andere Eigenschaften berücksichtigt werden müssen. Unter verschiedenen Arbeitsbedingungen ist auch das für den Formschieber erforderliche Material unterschiedlich.
Zum Beispiel müssen Schieber, die in Umgebungen mit hohen Temperaturen und hohem Druck arbeiten, aus Materialien hergestellt werden, die hohen Temperaturen und hohem Druck standhalten.
Produktanforderungen
Der endgültige Verwendungszweck des Produkts wirkt sich unmittelbar auf die Materialauswahl aus. Zu den zu berücksichtigenden Faktoren gehören:
Produktgröße und -komplexität: Große oder komplexe Produkte können festere Formwerkstoffe erfordern, damit ihre Struktur ausreichend gestützt wird.
Erforderliche Präzision: Hochpräzise Produkte erfordern Formwerkstoffe mit hoher Maßstabilität und geringer Verformung.
Anforderungen an die Oberflächenqualität: Produkte mit Hochglanz- oder glatten Oberflächen erfordern Formwerkstoffe, die sich gut oberflächenbehandeln lassen und eine hohe Oberflächengüte ermöglichen.
Materialeigenschaften
Verschiedene Formenmaterialien haben unterschiedliche physikalische und chemische Eigenschaften, die die Anwendbarkeit und Leistung der Form bestimmen.
Thermische Stabilität: Der Formwerkstoff muss hohen Temperaturen standhalten und dabei maß- und formstabil bleiben.
Verschleißfestigkeit: Bei langen Produktionsläufen können Werkstoffe mit guter Verschleißfestigkeit den Verschleiß verringern und die Lebensdauer der Form verlängern.
Härte: Die Härte bestimmt wesentlich, wie gut eine Form Verschleiß und Korrosion widersteht. Wer sehr viele oder besonders präzise Teile fertigen möchte, sollte einen Werkstoff mit hoher Härte wählen.
Festigkeit und Zähigkeit: Der Werkstoff sollte eine hohe Festigkeit und Zähigkeit besitzen, damit er den Belastungen des Fertigungsprozesses standhält und nicht reißt.
Kosten-Wirksamkeit
Bei der Auswahl von Schimmelpilzmaterialien spielen die Kosten eine große Rolle.
Materialkosten: Die Kosten verschiedener Formwerkstoffe unterscheiden sich stark. Deshalb müssen die Materialkosten gegen die zu erwartende Leistung abgewogen werden.
Produktionskosten: Wählen Sie einen Werkstoff, der zum Budget passt, und berücksichtigen Sie zugleich die Kosten für den laufenden Betrieb der Form sowie ihren Ersatz nach Verschleiß.
Produktionseffizienz: Ein langlebiger Werkstoff reduziert Produktionsunterbrechungen für Reparatur oder Austausch der Form und erhöht dadurch die Wirtschaftlichkeit.
Verarbeitungsleistung
Bei der Herstellung von Spritzgussschiebern sind zahlreiche Bearbeitungs- und Wärmebehandlungsschritte erforderlich. Deshalb muss bei der Werkstoffauswahl auch auf eine gute Zerspanbarkeit geachtet werden.
Einige Metalllegierungen lassen sich sehr gut verarbeiten und eignen sich für alles, was man für die Herstellung eines Formschiebers braucht. Wie einfach ein Material zu bearbeiten ist, wenn man eine Form herstellt, entscheidet darüber, wie schwierig die Herstellung der Form ist und wie viel sie kostet.
Bearbeitungsaufwand: Einige Hochleistungswerkstoffe erfordern spezielle Bearbeitungsverfahren, die die Fertigungskosten erhöhen können.
Eignung für Oberflächenbehandlungen: Oberflächenbehandlungen von Formen wie Polieren und Galvanisieren setzen Werkstoffe mit guten Bearbeitungseigenschaften voraus.
Materialversorgung
Materialverfügbarkeit und Versorgungssicherheit sind ebenfalls wichtige Aspekte.
Materialverfügbarkeit: Stellen Sie sicher, dass der gewählte Werkstoff dauerhaft verfügbar ist, damit die Produktion nicht wegen Lieferengpässen stillsteht.
Lieferzeit: Die Beschaffungsdauer der Werkstoffe beeinflusst die Gesamtdauer des Projekts.
Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit
Schieber für Spritzgussformen nutzen sich mit der Zeit ab. Bei der Auswahl der Materialien müssen Sie also auf die Verschleißfestigkeit achten. Einige gängige verschleißfeste Materialien sind Metalle, Graphit, Keramik und so weiter.
Die Umgebung, in der spritzgegossene Gleiter eingesetzt werden, ist oft hart und kann durch Säuren und Laugen angegriffen werden. Daher ist es auch sehr wichtig, Materialien zu wählen, die eine gute Korrosionsbeständigkeit aufweisen.
Welches sind die gebräuchlichsten Materialien für Kunststoff-Formschieber?
Organisches Glas
Organisches Glas ist ein transparentes Polymermaterial mit ausgezeichneter Transparenz, Schlagfestigkeit und guter mechanischer Festigkeit. Die Transparenz dieses Materials kann mehr als 90% erreichen, daher wird es häufig in Spritzgussformen verwendet, insbesondere bei der Herstellung von Schiebern.
Gleichzeitig ist die Herstellung von organischem Glas relativ schwierig und die Kosten sind relativ hoch, so dass der Anwendungsbereich bis zu einem gewissen Grad begrenzt ist.
Polymerwerkstoff
Polymer ist ein Material mit einer Polymerstruktur, das gute Verarbeitbarkeit und mechanische Eigenschaften bei der Kunststoffverarbeitung aufweist. Das Schiebermaterial besteht in der Regel aus hochdichtem Polyethylen, das eine gute Härte und Verschleißfestigkeit aufweist und eine lange Lebensdauer haben kann.
Polytetrafluorethylen
Virkron, auch bekannt als PTFE, ist ein Material, das einen niedrigen Reibungskoeffizienten hat und hervorragend gegen Verschleiß, Korrosion, Oxidation und hohe Temperaturen beständig ist. Deshalb wird es oft als Gleitmaterial bei der Herstellung von Kunststoffformen verwendet. Außerdem ist es leicht, verformt sich nicht so leicht und hat eine lange Lebensdauer.
Polyamid
Nylon ist ein großartiges Kunststoffmaterial mit hoher Leistungsfähigkeit. Es wird häufig in der Spritzgussformindustrie verwendet, insbesondere für die Herstellung von Formschiebern. Nylon hat die Vorteile, dass es zäh, stark, verschleißfest, ölbeständig und hitzebeständig ist und eine lange Lebensdauer hat.
Technische Kunststoffe
Es handelt sich um einen hochleistungsfähigen, hochfesten Kunststoff, der sich für hochwertige Anwendungen wie Kunststoff-Formenschieber eignet. Dieses Material hat eine hohe Festigkeit, hohe Härte, Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, hohe Temperaturbeständigkeit und Zugfestigkeit. Außerdem verfügt es über gute mechanische Eigenschaften und gute Produktions- und Verarbeitungseigenschaften.
Wenn der Schieber groß ist, kann er zur Vereinfachung der Verarbeitung, zur Einsparung von Material und zur Erleichterung des Austauschs der Form in einen Schiebersitz und einen Schiebereinsatz unterteilt werden, und der Schiebereinsatz wird dann mit Schrauben am Schiebersitz befestigt. Wenn der Schieber klein ist, können der Schiebersitz und der Schiebereinsatz direkt aus einem Stück gefertigt werden, wodurch sich die Bearbeitungsschritte und die Anzahl der Teile verringern lassen.
Schieberegler aus Kupferlegierung
Der Schieber aus einer Kupferlegierung ist sehr verschleiß- und korrosionsbeständig und kann hohe Temperaturen und Drücke aushalten. Außerdem lässt er sich leicht bearbeiten und ist daher perfekt für die Herstellung von Formen mit komplizierten Formen geeignet. Aber er ist schwer, dicht und kostet eine Stange Geld.
Material der Gelben Karte
Aus der Werksbestellung des Formschiebers geht hervor, dass der Schieber aus gelbem Pappmaterial hergestellt ist. Der Schieber ist eine Formkomponente, die während des Öffnungsvorgangs der Form senkrecht zur Öffnungs- und Schließrichtung der Form oder in einem bestimmten Winkel zur Öffnungs- und Schließrichtung der Form gleiten kann.
Welches Material wird für den Schieber der Kunststoffform verwendet? Der Schieber besteht in der Regel aus 718 und 738 für die Klebeposition und aus gelbem Pappmaterial oder P20 für die Nichtklebeposition.
Stahlguss
Stahlgusswerkstoffe haben eine hohe Härte, hohe Festigkeit, gute Verschleißfestigkeit usw. und sind in der mechanischen Fertigung weit verbreitet. Bei der Auswahl von Formschiebersitzen werden häufig Stahlgusswerkstoffe verwendet. Es gibt viele Arten von Kunststoffen, die die Vorteile der Flammwidrigkeit, Verschleißfestigkeit und guten Korrosionsbeständigkeit haben.
Welche Arten von Spritzgießschiebern gibt es?
Bei Spritzgussformen gibt es zahlreiche Schiebertypen. Zu den gängigen Ausführungen gehören:
Seitliche Schieberegler
Seitenschieber werden in der Regel für Teile mit Verjüngungen verwendet, z. B. für den Flansch oder die Wand des Spritzgussteils der Form. Die Bewegungsrichtung des Seitenschiebers ist im Allgemeinen senkrecht zur Richtung der Trennebene der Form, und ein spezieller Kantenführungsmechanismus ist normalerweise erforderlich, um die Bewegungsgenauigkeit zu gewährleisten.
Positiv betätigte Balkenschieber
Es gibt zwei Arten von Schieberegler mit positivem Strahl: unidirektionale Schieber und bidirektionale Schieber. Unidirektionale Schieber können sich nur in eine Richtung bewegen und eignen sich für Teile mit einer symmetrischen Mittellinie der Form. Bidirektionale Schieber können sich in zwei Richtungen bewegen und eignen sich für Teile mit einer asymmetrischen Mittellinie.
Drehbare Schieberegler
Die Bewegungsrichtung des Drehschiebers ist die Rotation, die sich für Teile eignet, die sich in der Form drehen müssen. Die Drehwelle und der Führungsmechanismus befinden sich normalerweise auf der beweglichen Platte, um die Genauigkeit der Drehung zu gewährleisten.
Auf- und Abwärtsschieber Schieberegler
Die Bewegungsrichtung des oberen und unteren Schiebers ist aufwärts und abwärts, was für Teile geeignet ist, die sich in der Form auf und ab bewegen müssen. Der obere und der untere Schieber werden im Allgemeinen durch kleine Schrauben oder schrägverzahnte Zahnräder angetrieben.
Welche Rolle spielt der Kunststoff-Formschieber?
Kontrollieren Sie die Richtung des Werkstücks
Der Formschieber wird verwendet, um die Richtung des Werkstücks während des Öffnens und Schließens der Form zu steuern. Manchmal müssen mehrere Prozesse in einer Form durchgeführt werden, und die Richtungen der verschiedenen Prozesse sind unterschiedlich. In diesem Fall können durch die Steuerung der Richtung des Werkstücks über den Schieberegler mehrere Prozesse in derselben Form durchgeführt werden.
Kontrollieren Sie den Abstand des Werkstücks
Mit dem Schieberegler lässt sich auch steuern, wie weit sich das Werkstück bewegt. Bei der Herstellung einer Form müssen Sie das Werkstück manchmal von einem Ort zum anderen bewegen. Mit dem Schieberegler können Sie steuern, wie weit sich das Werkstück bewegt.
Sicherstellung der Qualität des Werkstücks
Der Formschieber ist ein wichtiger Teil der Form, der für die Qualität der Form eine Rolle spielt.
Beim Öffnen und Schließen der Form kann der Formschieber eine führende und unterstützende Rolle spielen, Ausrichtungsfehler und ein Umkippen zwischen verschiedenen Komponenten vermeiden, die Genauigkeit und Stabilität der Form sicherstellen, das Produkt den Standardanforderungen entsprechen lassen und die Qualität des Produkts verbessern. Auf diese Weise wird die Qualität des Werkstücks sichergestellt.
Eine weitere wichtige Aufgabe des Formschiebers ist es, die Qualität des Werkstücks zu gewährleisten. Wenn das Werkstück in der Form geformt ist, muss es aus der Form genommen werden. Wenn der Entnahmevorgang nicht ordnungsgemäß durchgeführt wird, kann das Werkstück verbogen oder beschädigt werden.
Durch die intelligente Gestaltung und Verwendung von Formschiebern können wir sicherstellen, dass das Werkstück ganz und genau bleibt, wenn wir es aus der Form nehmen. Auf diese Weise können wir sicherstellen, dass das Werkstück von guter Qualität ist.
Verbessern Sie die Produktionseffizienz der Form
Eine wichtige Rolle, die der Formschieber beim Öffnen und Schließen der Form spielen kann, besteht darin, das Öffnen und Schließen der Form reibungsloser zu gestalten, die Beschädigung des Produkts zu verringern und dadurch die Produktionseffizienz der Form zu verbessern, die Produktion stabiler zu machen und die Häufigkeit der Wartung und des Austauschs der Form effektiv zu reduzieren, was Zeit und Kosten spart.
Verringern Sie den Werkzeugverschleiß
Der Formschieber kann die notwendige funktionale Unterstützung und Spurführung für die Form bieten, was das Öffnen und Schließen der Form reibungsloser macht und Schäden am Produkt reduziert. Gleichzeitig kann der Formschieber während des Öffnens und Schließens der Form den Verschleiß der Form verringern, ihre Lebensdauer verlängern und Ersatzkosten sparen.
Schlussfolgerung
Der Schieber der Spritzgussform ist ein zentrales Bauteil, dessen Materialauswahl sich direkt auf die Leistung und Lebensdauer der Form auswirkt. Der Schieber muss eine hohe Härte, Verschleißfestigkeit und Festigkeit aufweisen. Zu den gängigen Materialien gehören Plexiglas, Polymer, Polytetrafluorethylen, Nylon und Kupferlegierungen.
Der Schieber steuert beim Öffnen und Schließen der Form die Bewegungsrichtung und den Verfahrweg des Werkstücks. Gleichzeitig erhöht er die Produktionseffizienz, sichert die Produktqualität und senkt Verschleiß- sowie Wartungskosten. Zetar Mold verfügt über hervorragende Verfahren für das Spritzgießen. Wenn Sie ein Spritzgussprojekt planen, können Sie sich jederzeit an Zetar Mold wenden.
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