Введение: литье под давлением — метод массового производства деталей сложной формы. Расплавленный пластик перемещается шнеком литьевой машины и под высоким давлением впрыскивается в полость пресс-формы. После охлаждения и затвердевания получают готовое пластиковое изделие.
Что такое ползун литьевой формы ？
Ползун - это компонент пресс-формы, который может скользить перпендикулярно направлению открытия и закрытия или под определенным углом к направлению открытия и закрытия во время открытия пресс-формы. Если структура изделия не позволяет нормально распаковывать форму без ползуна, необходимо использовать ползун.
Сам материал обладает необходимой твердостью и износостойкостью, чтобы выдержать трение при движении. Твердость части полости или сердечника на слайдере должна быть такой же, как и у других частей полости и сердечника.
При проектировании ползуна литьевой формы рациональная компоновка направления раскрытия формы, эффективная конфигурация прижимного блока и направляющего штифта формы позволяют эффективно улучшить цикл литья под давлением, а применение износостойкой пластины и тонких плит формы повышает долговечность прижимного блока.
Какие соображения следует учитывать при выборе материалов для ползунов литьевых форм?
Условия труда
При использовании ползунов для литьевых форм они часто сталкиваются с большими усилиями и большим давлением, поэтому при выборе материала необходимо учитывать его твердость, прочность и другие свойства. При различных условиях работы материал, необходимый для изготовления ползуна пресс-формы, также будет отличаться.
Например, ползуны пресс-формы, работающие в условиях высоких температур и высокого давления, должны быть изготовлены из материалов, способных выдерживать высокие температуры и высокое давление.
Требования к продукции
Конечное использование продукта напрямую влияет на выбор материала. Необходимо учитывать следующие факторы:
Размер и сложность изделия: Для крупных или сложных изделий могут потребоваться более прочные материалы формы, способные поддерживать их геометрию.
Требуемая точность: Для высокоточных изделий нужны материалы формы со стабильными размерами и малой деформацией.
Требования к качеству поверхности: Для изделий с высоким глянцем или гладкой поверхностью нужны материалы формы, легко поддающиеся обработке и полированию до высокой чистоты.
Свойства материала
Различные материалы для пресс-форм имеют разные физические и химические свойства, которые определяют применимость и производительность пресс-формы.
Термостабильность: Материал формы должен выдерживать высокие температуры и сохранять стабильные размеры и форму.
Износостойкость: При длительном серийном производстве износостойкие материалы уменьшают износ и продлевают срок службы формы.
Твердость: Твердость определяет способность формы противостоять износу и коррозии. Для крупных серий или особо точных деталей нужен материал высокой твердости.
Прочность и вязкость: Материал должен обладать высокой прочностью и вязкостью, чтобы выдерживать нагрузки в процессе производства и не растрескиваться.
Экономическая эффективность
При выборе материалов для пресс-формы большое значение имеет стоимость.
Стоимость материала: Стоимость материалов для форм сильно различается, поэтому цену необходимо соотносить с эксплуатационными характеристиками.
Производственные затраты: Материал должен соответствовать бюджету, но следует также учитывать расходы на эксплуатацию формы и ее замену после износа.
Эффективность производства: Долговечный материал позволяет реже останавливать производство для ремонта или замены формы и тем самым повышает рентабельность.
Производительность обработки
При изготовлении ползунов для пресс-форм их приходится подвергать множеству операций, включая механическую и термическую обработку. Поэтому при выборе материала необходимо учитывать удобство его обработки.
С некоторыми металлическими сплавами очень легко работать, и они могут делать все, что нужно для изготовления ползуна пресс-формы. От того, насколько легко работать с материалом при изготовлении формы, зависит, насколько сложно будет изготовить форму и сколько это будет стоить.
Сложность обработки: Для некоторых высокоэффективных материалов нужны специальные методы обработки, что может увеличить стоимость изготовления.
Возможности обработки поверхности: Полирование, гальваническое покрытие и другие виды обработки поверхности формы требуют хорошей обрабатываемости материала.
Материальное обеспечение
Доступность материалов и стабильность поставок также являются важными факторами.
Доступность материала: Убедитесь, что выбранный материал стабильно доступен, чтобы его дефицит не остановил производство.
Срок поставки: Срок получения материалов влияет на общую продолжительность проекта.
Износостойкость и коррозионная стойкость
Заслонки литьевых форм со временем изнашиваются. Поэтому, выбирая материалы, необходимо подумать об их износостойкости. Среди распространенных износостойких материалов - металлические материалы, графитовые материалы, керамические материалы и т. д.
Среда, в которой работают литые под давлением слайдеры, часто бывает жесткой и может подвергаться коррозии под воздействием таких веществ, как кислоты и щелочи. Поэтому очень важно выбирать материалы, обладающие хорошей коррозионной стойкостью.
Какие материалы обычно используются для изготовления ползунов для пластиковых форм?
Органическое стекло
Органическое стекло - это прозрачный полимерный материал, обладающий отличной прозрачностью, ударопрочностью и хорошей механической прочностью. Прозрачность этого материала может достигать более 90%, поэтому он широко используется в литьевых формах, особенно при производстве слайдеров.
В то же время, сложность изготовления органического стекла относительно высока, а стоимость относительно дорога, поэтому сфера его применения в определенной степени ограничена.
Полимер
Полимер - это материал с полимерной структурой, который обладает хорошей технологичностью и механическими свойствами при обработке пластмасс. Материал слайдера обычно изготавливается из полиэтилена высокой плотности, который обладает хорошей твердостью и износостойкостью и может иметь длительный срок службы.
Политетрафторэтилен
Виркон, также известный как PTFE, - это материал с низким коэффициентом трения, который отлично противостоит износу, коррозии, окислению и высоким температурам. Именно поэтому его часто используют в качестве материала скольжения при изготовлении пластиковых форм. Кроме того, он легкий, не деформируется и служит долго.
Нейлон
Нейлон - прекрасный пластиковый материал с отличными эксплуатационными характеристиками. Он широко используется в литьевой промышленности, особенно при изготовлении ползунов пресс-форм. Нейлон обладает такими преимуществами, как жесткость, прочность, износостойкость, маслостойкость и термостойкость, а также длительный срок службы.
Инженерные пластики
Это высокопроизводительный, высокопрочный пластиковый материал, который подходит для таких высокотехнологичных применений, как ползуны для пластиковых форм. Этот материал обладает высокой прочностью, высокой твердостью, коррозионной стойкостью, износостойкостью, устойчивостью к высоким температурам и сопротивлением растяжению. Кроме того, он обладает хорошими механическими свойствами, а также производственными и технологическими характеристиками.
Если ползун большой, то для упрощения обработки, экономии материала и облегчения замены пресс-формы его можно разделить на седло ползуна и вставку ползуна, а затем прикрепить вставку ползуна к седлу ползуна с помощью винтов. Если слайдер небольшой, седло слайдера и вставка слайдера могут быть непосредственно изготовлены в виде одной детали, что позволяет сократить этапы обработки и уменьшить одну деталь.
Слайдер из медного сплава
Слайдер из медного сплава отлично противостоит износу и коррозии, выдерживает высокие температуры и давление. Кроме того, с ним легко работать, поэтому он идеально подходит для изготовления форм сложной формы. Но он тяжелый, плотный и стоит довольно дорого.
Материал желтой карточки
В заказе на поставку ползуна для пресс-формы указано, что ползун изготовлен из желтого картона. Ползун - это компонент пресс-формы, который может скользить перпендикулярно направлению открытия и закрытия пресс-формы или под определенным углом к направлению открытия и закрытия пресс-формы во время открытия пресс-формы.
Какой материал используется для ползуна пластиковой формы? Для изготовления слайдера обычно используются материалы 718 и 738 для клеевой позиции, а для неклеевой позиции - желтый карточный материал или P20.
Литая сталь
Литые стальные материалы обладают высокой твердостью, высокой прочностью, хорошей износостойкостью и т.д. и широко используются в машиностроении. При выборе седел ползунов пресс-форм часто выбирают литые стальные материалы. Существует множество видов технологических пластиковых материалов, которые обладают такими преимуществами, как огнестойкость, износостойкость и хорошая коррозионная стойкость.
Какие существуют типы ползунов для литьевых форм?
В пресс-формах для литья под давлением применяют ползуны многих типов; ниже перечислены наиболее распространенные:
Боковые раздвижные ползунки
Ползуны бокового скольжения обычно используются для деталей с конической формой, таких как фланец или стенка впрыскиваемой части пресс-формы. Направление движения бокового ползуна обычно перпендикулярно направлению линии раздела пресс-формы, и для обеспечения точности перемещения обычно требуется специальный механизм для направления кромок.
Позитивные ползунки
Существует два типа ползунов с принудительной балкой: однонаправленные ползуны и двунаправленные ползуны. Однонаправленные ползуны могут двигаться только в одном направлении и подходят для деталей с симметричной центральной линией пресс-формы. Двунаправленные ползуны могут перемещаться в двух направлениях и подходят для деталей с асимметричной центральной линией.
Вращающиеся ползунки
Направление движения вращающегося ползуна - вращение, что подходит для деталей, которые должны вращаться в пресс-форме. Вращающийся вал и направляющий механизм обычно находятся на подвижной плите, чтобы обеспечить точность вращения.
Ползунки вверх и вниз
Направление движения верхнего и нижнего ползуна - вверх и вниз, что подходит для деталей, которые должны перемещаться в пресс-форме вверх и вниз. Верхний и нижний ползуны обычно приводятся в движение маленькими винтами или косозубыми шестернями.
Какова роль ползуна пластиковой формы?
Управление направлением движения заготовки
Ползун пресс-формы используется для управления направлением движения заготовки при открытии и закрытии пресс-формы. Иногда в одной пресс-форме необходимо выполнить несколько процессов, причем направления различных процессов различны. В этом случае, управляя направлением заготовки с помощью ползуна пресс-формы, можно выполнять несколько процессов в одной пресс-форме.
Контроль расстояния до заготовки
Ползунок пресс-формы также можно использовать для управления перемещением заготовки. Иногда при изготовлении формы необходимо перемещать заготовку с одного места на другое. Ползунок формы поможет вам контролировать расстояние перемещения заготовки.
Обеспечение качества заготовки
Заслонка пресс-формы - это важная часть пресс-формы, которая играет роль в обеспечении качества пресс-формы.
В процессе открытия и закрытия пресс-формы ползун пресс-формы может играть направляющую и поддерживающую роль, предотвращать смещение и переворачивание различных компонентов, обеспечивать точность и стабильность пресс-формы, соответствие изделия требованиям стандарта и повышать качество продукции. Тем самым обеспечивается качество заготовки.
Еще одна важная роль ползуна пресс-формы - обеспечение качества заготовки. Когда заготовка сформирована в пресс-форме, ее необходимо извлечь из нее. Если процесс извлечения будет выполнен неправильно, это может привести к изгибу или повреждению заготовки.
Грамотное проектирование и использование ползунов пресс-формы позволяет добиться того, чтобы заготовка оставалась целой и точной при извлечении ее из пресс-формы. Таким образом, мы можем быть уверены, что заготовка будет качественной.
Повышение эффективности производства пресс-формы
Одна из важных ролей, которую ползун пресс-формы может играть при открытии и закрытии пресс-формы, заключается в том, чтобы сделать открытие и закрытие пресс-формы более плавным, уменьшить повреждение изделия, тем самым повышая эффективность производства пресс-формы, делая производство более стабильным, и эффективно снижая частоту обслуживания и замены пресс-формы, экономя время и затраты.
Снижение износа пресс-формы
Ползун пресс-формы может обеспечить необходимую функциональную поддержку и направляющую для пресс-формы, делая открытие и закрытие пресс-формы более плавным и уменьшая повреждение изделия. В то же время, во время открытия и закрытия пресс-формы ползун пресс-формы может уменьшить износ пресс-формы, увеличить срок ее службы и сэкономить расходы на замену.
Заключение
Ползун литьевой формы является основным компонентом, и выбор его материала напрямую влияет на производительность и срок службы формы. Ползун должен обладать высокой твердостью, износостойкостью и прочностью. Распространенными материалами являются оргстекло, полимер, политетрафторэтилен, нейлон и медный сплав.
Ползун задает направление и ход детали при открытии и закрытии формы, повышает эффективность производства, обеспечивает качество изделий и снижает износ и расходы на обслуживание. Zetar Mold располагает передовыми технологиями литья под давлением. Если у вас есть проект по литью под давлением, свяжитесь с Zetar Mold.
Нужно коммерческое предложение для вашего проекта литья под давлением?Получите конкурентную цену, рекомендации DFM и график производства от инженерной команды ZetarMold.
Запросить бесплатное предложение → Подробный обзор см. в нашем полном руководстве по литью под давлением.
