Introduzione: lo stampaggio a iniezione è un metodo di lavorazione impiegato nella produzione in serie di componenti dalle forme complesse. Il principio consiste nello spingere la plastica fusa mediante la vite della pressa e iniettarla ad alta pressione nella cavità dello stampo. Dopo il raffreddamento e la solidificazione si ottiene il prodotto stampato in plastica.
Qual è il cursore dello stampo a iniezione?
Il cursore è un componente dello stampo che può scorrere perpendicolarmente alla direzione di apertura e chiusura o con un certo angolo rispetto alla direzione di apertura e chiusura durante l’azione di apertura dello stampo. Quando la struttura del prodotto non consente di sformare normalmente lo stampo senza il dispositivo di scorrimento, è necessario utilizzare il dispositivo di scorrimento.
Il materiale stesso ha la giusta durezza e resistenza all’usura per gestire l’attrito del movimento. La durezza della parte della cavità o del nucleo del cursore deve essere uguale a quella delle altre parti della cavità e del nucleo.
Nella progettazione della slitta dello stampo a iniezione, la disposizione ragionevole della direzione di apertura dello stampo, la configurazione efficace del blocco di pressatura e i perni guida dello stampo possono migliorare efficacemente il ciclo di stampaggio a iniezione, e l’uso della piastra di usura e delle piastre sottili dello stampo può aumentare la durata del blocco di pressatura.
Quali sono le considerazioni per la scelta dei materiali per i cursori degli stampi a iniezione?
Condizioni di lavoro
Quando si utilizzano le slitte per stampi a iniezione, queste devono spesso affrontare una forza maggiore e una forte pressione, pertanto la selezione dei materiali deve considerare la durezza, la resistenza e altre proprietà. In condizioni di lavoro diverse, anche il materiale richiesto per il cursore dello stampo sarà diverso.
Ad esempio, i cursori per stampi che lavorano in ambienti ad alta temperatura e ad alta pressione devono essere realizzati con materiali in grado di resistere alle alte temperature e alle alte pressioni.
Requisiti del prodotto
L’uso finale del prodotto influisce direttamente sulla scelta del materiale. I fattori da considerare sono:
Dimensioni e complessità del prodotto: i prodotti grandi o complessi possono richiedere materiali per stampi più resistenti, in grado di sostenerne la struttura.
Precisione richiesta: i prodotti di alta precisione richiedono materiali per stampi dimensionalmente stabili e poco soggetti a deformazione.
Requisiti di qualità superficiale: i prodotti lucidi o con superfici lisce richiedono materiali per stampi facilmente trattabili e capaci di raggiungere un’elevata finitura.
Proprietà del materiale
I diversi materiali per stampi hanno proprietà fisiche e chimiche diverse, che determinano l’applicabilità e le prestazioni dello stampo.
Stabilità termica: il materiale dello stampo deve resistere alle alte temperature e mantenere stabili dimensioni e forma.
Resistenza all’usura: nelle produzioni con molti cicli, materiali dotati di buona resistenza all’usura riducono il deterioramento e prolungano la vita dello stampo.
Durezza: è importante per determinare la capacità dello stampo di resistere all’usura e alla corrosione. Per produrre molti pezzi o ottenere un’elevata precisione, è opportuno scegliere un materiale molto duro.
Resistenza e tenacità: il materiale deve possedere resistenza e tenacità elevate, così da sopportare le sollecitazioni del processo produttivo senza incrinarsi.
Costo-efficacia
Il costo è un fattore importante nella scelta dei materiali per stampi.
Costo del materiale: i materiali per stampi hanno costi molto diversi; occorre bilanciare il prezzo del materiale con le prestazioni richieste.
Costo di produzione: bisogna scegliere un materiale compatibile con il budget, considerando anche quanto costerà mantenere operativo lo stampo e sostituirlo quando sarà usurato.
Efficienza produttiva: scegliendo un materiale durevole, sarà meno frequente interrompere la produzione per riparare o sostituire lo stampo, con un conseguente aumento della redditività.
Prestazioni di elaborazione
Quando si realizzano slitte per stampaggio a iniezione, bisogna eseguire una serie di operazioni su di esse, come la lavorazione meccanica e il trattamento termico. Pertanto, è necessario considerare quanto siano facili da lavorare quando si sceglie il tipo di materiale da utilizzare.
Alcune leghe metalliche sono davvero facili da lavorare e possono fare tutto ciò che è necessario per realizzare uno stampo. La facilità di lavorazione di un materiale per la realizzazione di uno stampo determina il grado di difficoltà e il costo dello stesso.
Difficoltà di lavorazione: alcuni materiali ad alte prestazioni possono richiedere tecniche di lavorazione speciali, aumentando i costi di fabbricazione.
Attitudine ai trattamenti superficiali: operazioni quali lucidatura e galvanizzazione richiedono materiali per stampi dotati di buona lavorabilità.
Fornitura di materiale
Anche la disponibilità dei materiali e la stabilità delle forniture sono considerazioni importanti.
Disponibilità del materiale: accertati che il materiale scelto sia reperibile con continuità, per evitare interruzioni della produzione.
Tempi di consegna: il tempo necessario per ricevere i materiali influisce sulla durata complessiva del progetto.
Resistenza all’usura e alla corrosione
I cursori per stampi a iniezione si usurano con il tempo. Per questo motivo, quando si scelgono i materiali, è necessario pensare alla resistenza all’usura. Alcuni comuni materiali resistenti all’usura sono i materiali metallici, i materiali in grafite, i materiali ceramici e così via.
L’ambiente in cui si trovano i cursori stampati a iniezione è spesso difficile e può essere corroso da acidi e alcali. È quindi molto importante scegliere materiali con una buona resistenza alla corrosione.
Quali sono i materiali comunemente utilizzati per i cursori degli stampi in plastica?
Vetro organico
Il vetro organico è un materiale polimerico trasparente con eccellenti caratteristiche di trasparenza, resistenza agli urti e buona resistenza meccanica. La trasparenza di questo materiale può raggiungere più di 90%, per cui è ampiamente utilizzato negli stampi a iniezione, soprattutto nella produzione di cursori.
Allo stesso tempo, la difficoltà di produzione del vetro organico è relativamente alta e il costo è relativamente elevato, quindi l’ambito di utilizzo è limitato in una certa misura.
Polimero
Il polimero è un materiale con struttura polimerica, che ha una buona lavorabilità e proprietà meccaniche nella lavorazione della plastica. Il materiale del cursore è generalmente costituito da polietilene ad alta densità, che ha una buona durezza e resistenza all’usura e può avere una lunga durata.
Politetrafluoroetilene
Il Virkron, noto anche come PTFE, è un materiale che ha un basso coefficiente di attrito ed è eccellente nel resistere all’usura, alla corrosione, all’ossidazione e alle alte temperature. Per questo motivo viene spesso utilizzato come materiale di scorrimento nella realizzazione di stampi in plastica. Inoltre, è leggero, non si deforma facilmente e dura a lungo.
Nylon
Il nylon è un materiale plastico dalle grandi prestazioni. È ampiamente utilizzato nell’industria degli stampi a iniezione, in particolare nella produzione di cursori per stampi. Il nylon ha i vantaggi di essere robusto, forte, resistente all’usura, all’olio e al calore e dura a lungo.
Ingegneria delle materie plastiche
È un materiale plastico ad alte prestazioni e ad alta resistenza, adatto ad applicazioni di alto livello come i cursori per stampi in plastica. Questo materiale è caratterizzato da elevata resistenza, elevata durezza, resistenza alla corrosione, resistenza all’usura, resistenza alle alte temperature e resistenza alla trazione. Presenta inoltre buone proprietà meccaniche e prestazioni di produzione e lavorazione.
Quando il cursore è grande, per semplificare la lavorazione, risparmiare materiale e facilitare la sostituzione dello stampo, può essere diviso in una sede del cursore e in un inserto del cursore, e l’inserto del cursore viene fissato alla sede del cursore con delle viti. Quando il cursore è piccolo, la sede del cursore e l’inserto del cursore possono essere realizzati direttamente in un unico pezzo, in modo da ridurre le fasi di lavorazione e ridurre un pezzo.
Cursore in lega di rame
Il cursore in lega di rame resiste bene all’usura e alla corrosione ed è in grado di gestire temperature e pressioni elevate. Inoltre, è facile da lavorare, quindi è perfetto per realizzare stampi dalle forme complicate. Ma è pesante, denso e costa un bel po’.
Materiale del cartellino giallo
L’ordine di acquisto del cursore dello stampo indica che il cursore è realizzato in materiale di cartoncino giallo. Il cursore è un componente dello stampo che può scorrere perpendicolarmente alla direzione di apertura e chiusura dello stampo o con un certo angolo rispetto alla direzione di apertura e chiusura dello stampo durante l’azione di apertura dello stampo.
Quale materiale viene utilizzato per il cursore dello stampo in plastica? Il cursore è generalmente in 718 e 738 per la posizione di incollaggio e in cartoncino giallo o P20 per la posizione di non incollaggio.
Acciaio fuso
I materiali in acciaio fuso hanno un’elevata durezza, un’alta resistenza, una buona resistenza all’usura, ecc. e sono ampiamente utilizzati nella produzione meccanica. Quando si scelgono le sedi per i cursori degli stampi, spesso si scelgono materiali in acciaio fuso. Esistono molti tipi di materiali plastici di processo, che presentano i vantaggi del ritardo di fiamma, della resistenza all’usura e della buona resistenza alla corrosione.
Quali sono i tipi più comuni di cursori per stampi a iniezione?
Negli stampi a iniezione esistono numerosi tipi di carrelli; ecco alcuni dei più comuni:
Cursori laterali scorrevoli
I cursori a scorrimento laterale sono tipicamente utilizzati per le parti che presentano una conicità, come la flangia o la parete della parte di iniezione dello stampo. La direzione di movimento del cursore di scorrimento laterale è generalmente perpendicolare alla direzione della linea di divisione dello stampo e di solito è necessario uno speciale meccanismo di guida del bordo per garantire la precisione del movimento.
Cursori del fascio positivo
Esistono due tipi di cursori a raggio positivo: i cursori unidirezionali e i cursori bidirezionali. I cursori unidirezionali possono muoversi in una sola direzione e sono adatti a pezzi con una linea centrale simmetrica dello stampo. I cursori bidirezionali possono muoversi in due direzioni e sono adatti a pezzi con una linea centrale asimmetrica.
Cursori rotanti
La direzione di movimento del cursore rotante è la rotazione, adatta ai pezzi che devono ruotare nello stampo. L’albero rotante e il meccanismo di guida si trovano solitamente sulla piastra mobile per garantire la precisione della rotazione.
Cursore su e giù Cursori
La direzione di movimento del cursore superiore e inferiore è verso l’alto e verso il basso, adatta ai pezzi che devono muoversi verso l’alto e verso il basso nello stampo. I cursori superiore e inferiore sono generalmente azionati da piccole viti o ingranaggi elicoidali.
Qual è il ruolo del cursore per stampi in plastica?
Controllo della direzione del pezzo
Il cursore dello stampo viene utilizzato per controllare la direzione del pezzo durante l’apertura e la chiusura dello stampo. A volte è necessario eseguire più processi in uno stampo e le direzioni dei diversi processi sono diverse. In questo caso, controllando la direzione del pezzo attraverso il cursore dello stampo, è possibile eseguire più processi nello stesso stampo.
Controllo della distanza del pezzo da lavorare
Il cursore dello stampo può essere utilizzato anche per controllare la distanza di spostamento del pezzo. A volte, durante la creazione di uno stampo, è necessario spostare il pezzo da un punto all’altro. Il cursore dello stampo può aiutare a controllare la distanza di spostamento del pezzo.
Garantire la qualità del pezzo
Il cursore dello stampo è una parte importante dello stampo, che svolge un ruolo importante nel garantire la qualità dello stampo.
Nel processo di apertura e chiusura dello stampo, il cursore dello stampo può svolgere un ruolo di guida e supporto, evitare il disallineamento e il capovolgimento tra i vari componenti, garantire l’accuratezza e la stabilità dello stampo, rendere il prodotto conforme ai requisiti standard e migliorare la qualità del prodotto. Garantendo così la qualità del pezzo.
Un altro ruolo importante del cursore dello stampo è quello di garantire la qualità del pezzo. Quando il pezzo è formato nello stampo, deve essere estratto dallo stampo. Se il processo di estrazione non viene eseguito correttamente, il pezzo potrebbe piegarsi o danneggiarsi.
Progettando e utilizzando in modo intelligente i cursori per stampi, possiamo assicurarci che il pezzo rimanga integro e preciso quando lo estraiamo dallo stampo. In questo modo, possiamo assicurarci che il pezzo sia di buona qualità.
Migliorare l’efficienza produttiva dello stampo
Uno dei ruoli importanti che il cursore dello stampo può svolgere durante l’apertura e la chiusura dello stampo è quello di rendere più fluida l’apertura e la chiusura dello stampo, ridurre i danni al prodotto, migliorando così l’efficienza produttiva dello stampo, rendendo la produzione più stabile e riducendo efficacemente la frequenza di manutenzione e sostituzione dello stampo, risparmiando tempo e costi.
Riduzione dell’usura dello stampo
Il cursore dello stampo può fornire il necessario supporto funzionale e la guida della pista per lo stampo, rendendo più fluida l’apertura e la chiusura dello stampo e riducendo i danni al prodotto. Allo stesso tempo, durante l’apertura e la chiusura dello stampo, il cursore può ridurre l’usura dello stampo, aumentarne la durata e risparmiare sui costi di sostituzione.
Conclusione
Il cursore dello stampo a iniezione è un componente fondamentale e la scelta del materiale influisce direttamente sulle prestazioni e sulla durata dello stampo. Il cursore deve avere elevata durezza, resistenza all’usura e forza. I materiali più comuni sono il plexiglass, il polimero, il politetrafluoroetilene, il nylon e la lega di rame.
Il carrello controlla la direzione e la distanza di movimento del pezzo durante l’apertura e la chiusura dello stampo, migliorando al contempo l’efficienza produttiva, garantendo la qualità del prodotto e riducendo usura e costi di manutenzione. Zetar Mold dispone di processi di stampaggio a iniezione di alto livello. Per qualsiasi progetto di stampaggio a iniezione, contatta Zetar Mold.
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