Cykl formowania wtryskowego to cały proces od wtrysku stopionego tworzywa sztucznego przez wtryskarkę do chłodzenia, formowania i rozformowywania produktu. Obejmuje on cztery etapy: czas wtrysku, czas chłodzenia, czas otwierania i zamykania formy oraz czas rozformowywania. Długość cyklu formowania wtryskowego ma bezpośredni wpływ na jakość formowania wtryskowego i wydajność produkcji. Dlatego zrozumienie standardów cykli formowania wtryskowego i metod ich optymalizacji ma kluczowe znaczenie dla Produkcja form wtryskowych.

Ⅰ. Zrozumienie czasu produkcji formowania wtryskowego

1. Co to jest czas produkcji formowania wtryskowego

Czas potrzebny na ukończenie procesu formowania wtryskowego nazywany jest cyklem formowania. Cykl formowania ma bezpośredni wpływ na wydajność pracy i wykorzystanie sprzętu. Dlatego podczas produkcji każdy istotny czas w cyklu formowania powinien zostać maksymalnie skrócony w celu zapewnienia jakości. W całym cyklu formowania czas wtrysku i czas chłodzenia są bardzo ważne i mają ogromny wpływ na jakość produktu. Czas napełniania w czasie wtrysku jest bezpośrednio związany z szybkością napełniania, a czas ładowania w produkcji wynosi zwykle około 3-5 sekund.

2. Czas cyklu formowania wtryskowego obejmuje

2.1 Czas zamknięcia formy

Czas zamknięcia formy wtryskowej odnosi się do czasu, w którym forma jest zamknięta przed wtryskiem. Jeśli czas zamknięcia formy jest zbyt długi, temperatura formy będzie zbyt niska, a stopiony materiał pozostanie w beczce zbyt długo; jeśli czas zamknięcia formy jest zbyt krótki, temperatura formy będzie stosunkowo wysoka.

2.2 Czas wtrysku

Czas wtrysku to czas od rozpoczęcia wtrysku do momentu, gdy stopione tworzywo sztuczne wypełni gniazdo formy (czas posuwu tłoka lub ślimaka). W produkcji czas wtrysku dla małych plastikowych części wynosi zwykle od 3 do 5 sekund, a czas wtrysku dla dużych plastikowych części może wynosić nawet kilkadziesiąt sekund. Czas napełniania w czasie wtrysku jest odwrotnie proporcjonalny do prędkości napełniania; czas wtrysku jest skrócony, prędkość napełniania jest zwiększona, orientacja maleje, szybkość ścinania wzrasta, a lepkość pozorna większości tworzyw sztucznych maleje, zwłaszcza tworzyw sztucznych wrażliwych na szybkość ścinania.

2.3 Czas utrzymywania ciśnienia

Czas utrzymywania ciśnienia to czas, w którym ciśnienie jest utrzymywane po napełnieniu formy (czas, w którym tłok lub śruba pozostaje do przodu). Zwykle wynosi on 20-25 sekund, a w przypadku grubszych plastikowych części może wynosić nawet 5-10 minut. Jeśli czas utrzymywania jest zbyt krótki, części nie zostaną upakowane i łatwo będzie uzyskać ślady zatopienia, a wymiary części będą niestabilne. Jeśli czas przytrzymania jest zbyt długi, naprężenia na częściach wzrosną, powodując wypaczenia, pęknięcia i trudności z wyrzucaniem.

2.4 Czas chłodzenia

Czas chłodzenia jest również ważny dla uzyskania dobrych części. Długość czasu chłodzenia zależy głównie od grubości części, właściwości termicznych i krystalizacyjnych tworzywa sztucznego oraz temperatury formy. Koniec czasu chłodzenia powinien opierać się na zasadzie zapewnienia, że część nie odkształci się podczas wyrzucania. Czas chłodzenia wynosi zwykle 30-120 sekund. Jeśli czas chłodzenia jest zbyt krótki, część zostanie łatwo zdeformowana; jeśli czas chłodzenia jest zbyt długi, nie tylko zmniejszy wydajność produkcji, ale także spowoduje trudności z wyrzucaniem złożonych części, a wymuszone wyrzucanie może nawet powodować naprężenia wyrzutowe.

2.5 Czas otwarcia i zamknięcia formy

Odnosi się to do czasu potrzebnego do całkowitego otwarcia i zamknięcia formy oraz do pozostania płyty otwierającej i zamykającej na miejscu. Długość czasu otwierania i zamykania formy wpływa na żywotność formy wtryskowej i dokładność wymiarową produktu. Zwykle trwa to od 1 do 5 sekund.

2.6 Czas wyrzutu

Odnosi się to do czasu potrzebnego do płynnego wyrzucenia produktów z tworzyw sztucznych z formy po jej otwarciu. Jeśli jest zbyt krótki, może wpłynąć na rozformowanie i jakość produktu, a jeśli jest zbyt długi, zmniejszy wydajność produkcji. Czas rozformowania wynosi zwykle od 1 do 5 sekund.

Ⅱ. Czynniki wpływające na czas produkcji form wtryskowych

1. Plastikowe rzeczy

Różne tworzywa sztuczne mają różne właściwości fizyczne, takie jak temperatura topnienia, liczba przepływu ciepła, liczba skurczu itp., więc potrzebują różnych czasów formowania wtryskowego, aby wypełnić formę, ostygnąć i stwardnieć. Na przykład żywice o wysokiej masie cząsteczkowej wymagają długiego czasu, aby upewnić się, że wypełnią się i stwardnieją podczas formowania wtryskowego.

2. Struktura formy

Złożoność struktury formy i umiejscowienie linii szwów będą miały wpływ na czas wtrysku. Na przykład niektóre części z tworzyw sztucznych wymagają długiej ścieżki przepływu podczas napełniania, co oznacza, że wymagają dłuższego czasu wtrysku. System chłodzenia formy również wpływa na czas wtrysku. Złożoność formy wtryskowej jest jedną z rzeczy, które wpływają na czas jej wykonania. Wykonanie prostych form wtryskowych zajmuje zwykle tylko kilka tygodni, podczas gdy skomplikowane formy wtryskowe mogą zająć miesiące lub nawet ponad rok. Złożone formy wtryskowe obejmują części o specjalnych kształtach, struktury o wielu funkcjach, części, które muszą być naprawdę precyzyjne itp.

3. Rozmiar i waga formy

Rozmiar i waga formy również wpływają na cykl produkcyjny. Ogólnie rzecz biorąc, większe formy wymagają więcej materiału i wymagają więcej czasu na obróbkę, więc cykl produkcyjny będzie dłuższy.

4. Materiały na formy i procesy produkcyjne

Materiały i procesy produkcyjne formy również wpływają na cykl produkcyjny. Na przykład zastosowanie bardziej zaawansowanych procesów produkcyjnych i materiałów może poprawić wydajność produkcji, a także jakość i żywotność formy.

5. Projektowanie i testowanie form

Przed rozpoczęciem produkcji musimy zaprojektować i przetestować formę wtryskową. Proces projektowania i testowania zajmuje dużo czasu i wysiłku, szczególnie w przypadku złożonych form wtryskowych. Ponadto, jeśli podczas testowania zostaną wykryte problemy, projekt i testy mogą wymagać przeprojektowania, co skutkuje wydłużeniem cyklu produkcyjnego.

6. Liczba wnęk formy

Liczba wnęk w zestawie form i liczba produktów, które można wyprodukować z zestawu form, zależy od wielkości rynku produktów klienta. Zdecydowanie istnieje różnica między wytwarzaniem dwóch produktów i jednego produktu, a czas przetwarzania również będzie inny.

7. Wydajność wtryskarki

Różne wtryskarki mają różne parametry, takie jak maksymalne ciśnienie wtrysku, prędkość wtrysku i objętość wtrysku. Parametry te wpływają na długość czasu formowania wtryskowego. Ogólnie rzecz biorąc, im lepsza wydajność wtryskarki, tym bardziej stabilna kontrola i krótszy czas wtrysku.

8. Przetworzony rozmiar części

Rozmiar przetwarzanych części jest również jednym z czynników wpływających na formowanie wtryskowe czas. Większe części wymagają dłuższego czasu formowania wtryskowego, więc czas formowania wtryskowego musi być dostosowany do rozmiaru przedmiotu obrabianego.

9. Struktura produktu

Odnosi się to do tego, jak trudno jest wykonać formę dla próbki części z tworzywa sztucznego, którą nam przekazałeś. Im bardziej skomplikowany kształt części z tworzywa sztucznego, tym trudniej jest wykonać formę. Technicznie rzecz biorąc, im więcej powierzchni podziału ma część z tworzywa sztucznego, im więcej jest pozycji montażowych, pozycji klamry, otworów i żeber, tym trudniej jest ją przetworzyć i tym dłużej trwa wykonanie formy.

10.Wymagania dotyczące produktu

Różni klienci mają różne wymagania dotyczące produktów. Niezależnie od tego, czy zaprojektowany wygląd jest matowy, błyszczący czy lustrzany, wszystko to wpływa na cykl produkcyjny form plastikowych.

Jak zoptymalizować cykl formowania wtryskowego

1. Optymalizacja procesu formowania wtryskowego

Proces formowania wtryskowego jest ważnym czynnikiem wpływającym na cykl formowania wtryskowego, więc optymalizacja procesu formowania wtryskowego może skutecznie skrócić cykl produkcyjny. Ustawienia parametrów wtryskarki powinny być dostosowane do rodzaju i wymagań tworzywa sztucznego. W szczególności optymalizację można przeprowadzić w następujących aspektach:
A. Zbadać płynność i właściwości termiczne materiałów do formowania wtryskowego i rozsądnie dobrać parametry wtryskarki;
B. Zaprojektować odpowiednią grubość ścianki i strukturę wnęki;
C. Należy pracować w najwyższej możliwej temperaturze, aby skrócić cykl formowania wtryskowego;
D. Opracować bardziej rozsądne Proces formowania wtryskowego parametry poprzez analizę oprogramowania symulacyjnego, testowanie form i rzeczywistą produkcję.

2. Poprawa dokładności sprzętu

Zwiększenie dokładności sprzętu jest jednym z kluczowych czynników skracających cykl formowania wtryskowego. Na przykład, robot powinien dokładnie chwytać część i szybko umieszczać ją we właściwym miejscu, aby czas cyklu był jak najkrótszy. Oto kilka sposobów optymalizacji wtryskarek w oparciu o rzeczywistą sytuację i dokładność sprzętu:
A. Używaj dokładnych czujników do wykrywania parametrów, takich jak rozmiar i temperatura produktu;
B. Dostosuj prędkość i siłę robota, aby skrócić czas zatrzymania produkcji;
C. Upewnij się, że sprzęt i formy są dokładne, aby uniknąć marnowania czasu z powodu dokładności przetwarzania.

3. Wybierz wydajne formy

Wybór dobrej formy jest jednym z najlepszych sposobów na skrócenie cyklu formowania wtryskowego. Dzięki dobrej formie możemy upewnić się, że wtryskarka jest stabilna i dokładna, a także możemy upewnić się, że możemy tworzyć rzeczy szybciej. Jak wybrać dobrą formę?
A. Używaj dobrych materiałów do formowania, aby wydłużyć ich żywotność;
B. Używaj form, które można podgrzewać i chłodzić, aby szybciej tworzyć produkty;
C. Używaj form, które produkują więcej niż jedną rzecz na raz, aby tworzyć rzeczy szybciej;
D. Używaj form, które można szybko zmienić, aby przyspieszyć pracę.

4. Konserwacja sprzętu

Dobra konserwacja sprzętu może również skutecznie skrócić cykl formowania wtryskowego. Oto kilka kwestii związanych z konserwacją sprzętu:
A. Wykonuj regularną konserwację sprzętu, aby upewnić się, że jest on zawsze w doskonałym stanie;
B. Stosowanie odpowiednich środków smarnych w celu zmniejszenia tarcia i poprawy wydajności sprzętu;
C. Regularne sprawdzanie różnych części wtryskarki i terminowa wymiana uszkodzonych części.

5. Dłuższe chłodzenie

Dłuższe chłodzenie może sprawić, że pozostanie on w tym samym rozmiarze i będzie lepszy.

6. Używaj lepszych rzeczy

Używaj rzeczy, które dobrze płyną i nie kurczą się zbytnio, aby przyspieszyć działanie.

7. Strzelaj szybciej

Strzelaj szybciej, aby nie naciskać zbyt mocno i oszczędzać energię.

8. Ulepsz formę

Ulepsz chłodzenie i spraw, aby urządzenie było mniejsze i lepsze, aby działało szybciej.

Ⅳ. Wniosek

Czas cyklu formowania wtryskowego a koszt produkcji. Im krótszy czas cyklu formowania wtryskowego, tym lepiej, o ile zapewniona jest jakość produktu. Im więcej wyprodukowanych części, tym niższy koszt produkcji jednej części. Co obejmuje czas cyklu formowania wtryskowego? Czas wtrysku, czas utrzymywania ciśnienia, czas chłodzenia, czas otwierania formy i czas rozformowywania. Skrócenie czasu cyklu: zmniejszenie grubości ścianki części / rozmiaru prowadnicy, zmniejszenie odległości otwierania i zamykania formy / skoku wyrzutnika, szybkie usuwanie części, obsługa robota, przyspieszenie otwierania / zamykania drzwi bezpieczeństwa, zmniejszenie przywierania części, prawidłowy wybór czasu chłodzenia i rozsądne ustawienie przełącznika / prędkości zamykania i prędkości wyrzutu / liczby razy. Skrócenie czasu cyklu wtrysku zwiększa produktywność.

Cykl formowania wtryskowego jest jednym z kluczowych parametrów wpływających na jakość i wydajność produkcji wyrobów formowanych wtryskowo. Jeśli cykl formowania wtryskowego jest niestabilny, wpłynie to na rozmiar, jakość powierzchni, wytrzymałość i wydajność produkcji produktu. Dlatego w procesie produkcji wtryskowej bardzo ważna jest stabilność cyklu formowania wtryskowego. Producent form wtryskowychpowinny zwrócić uwagę na tę kwestię i poprawić stabilność cyklu formowania wtryskowego poprzez ciągłą optymalizację procesów i sprzętu, poprawiając w ten sposób jakość produktu i wydajność produkcji.

Poprawa cyklu produkcyjnego formowania wtryskowego może zwiększyć wydajność produkcji i jakość produktu oraz skrócić czas i obniżyć koszty produkcji. Na cykl produkcyjny formowania wtryskowego ma wpływ wiele czynników, w tym struktura formy, materiały i parametry sprzętu. Dostosowanie czasu wtrysku, podniesienie temperatury formy, zwiększenie ciśnienia wtrysku i przyspieszenie tempa wtrysku to skuteczne sposoby optymalizacji cyklu. Firmy powinny w pełni uwzględnić optymalizację cyklu w procesie produkcji, aby zwiększyć wydajność i jakość produkcji, obniżyć koszty i poprawić możliwości zrównoważonego rozwoju.

Krótko mówiąc, skrócenie cyklu produkcyjnego formowania wtryskowego, poprawa wydajności produkcji i oszczędność kosztów formowania wtryskowego są ważnymi kwestiami dla przetrwania i rozwoju przedsiębiorstw. Przedsiębiorstwa powinny wzmocnić konserwację i utrzymanie sprzętu, ulepszyć projekt produktu, wybrać odpowiednie materiały i wzmocnić zarządzanie wewnętrzne, aby skutecznie poprawić wydajność produkcji. Produkcja form wtryskowych i osiągnąć oszczędności.