In het gietproces waarbij plastic deeltjes worden omgezet in plastic producten, wordt plastic vaak blootgesteld aan hoge temperaturen en druk en vloeit het onder een hoge afschuifsnelheid.

Verschillende spuitgietomstandigheden en processen hebben verschillende effecten op de kwaliteit van producten. Spuitgieten bestaat uit vier componenten: kunststof grondstoffen, spuitgietmachine, spuitgietmatrijs en spuitgietmatrijzen. kunststof spuitgieten proces.

Als de plastic grondstoffen correct zijn geselecteerd, zijn de technische procesparameters van de spuitgietmachine en de matrijsstructuur in overeenstemming met de vereisten van spuitgietomstandigheden, zodat de kwaliteit van verwerkte producten direct verband houdt met de spuitgieten proces.

De kwaliteit van het product bestaat uit de interne materiaalkwaliteit en de uiterlijke kwaliteit, de interne materiaalkwaliteit is voornamelijk de mechanische sterkte en de grootte van de interne spanning heeft een directe invloed op de mechanische sterkte van het product, de belangrijkste reden voor de interne spanning is de kristalliniteit van het product en de oriëntatie van de moleculen in het plastic gieten, enz.

De uiterlijke kwaliteit van de producten is de oppervlaktekwaliteit van de producten, maar de vervorming en vervorming veroorzaakt door inwendige spanning zal ook de uiterlijke kwaliteitsproblemen beïnvloeden.

De uiterlijke kwaliteit van producten omvat producttekort, productdeuk, smeltmarkering, vliegende rand, luchtbel, zilverdraad, zwarte vlek, vervorming, scheur, delaminatie en verkleuring, etc., allemaal gerelateerd aan spuitgieten temperatuur, druk, stroomtijd en positie.

Vormtemperatuur

Temperatuur van het vat, plastificeertemperatuur, temperatuur van de spuitmond, matrijstemperatuur en temperatuur van het drogen van de kunststof, enz.

Temperatuur van de vaten: Dit is de smelttemperatuur van kunststof. Als de temperatuur van het vat te hoog wordt ingesteld, zal de viscositeit van kunststof laag zijn na het smelten en zal de injectiesnelheid snel zijn bij dezelfde injectiedruk en stroomsnelheid en zullen de spuitgietproducten gemakkelijk vliegen, zilver, verkleurd en broos zijn.

Als de vattemperatuur te laag is, zal de kunststof slecht plastificeren, zal de viscositeit hoog zijn, zal de injectiesnelheid laag zijn bij dezelfde injectiedruk en debiet en zullen de spuitgietproducten gemakkelijk tekortkomingen vertonen, met duidelijke smeltsporen, onstabiele afmetingen en koude klontjes in de producten.

Temperatuur van het mondstuk: hoge spuitmondtemperatuur, speekselvorming in de spuitmond, wat resulteert in producten met koude materiaaldraad. Een lage spuitmondtemperatuur veroorzaakt verstopping in het spuitgietsysteem. De injectiedruk moet worden verhoogd om kunststof te injecteren, maar er zitten koude materiaalklonten in de direct gegoten producten.

Schimmeltemperatuur: hoge matrijstemperatuur, injectiedruk en debiet kan lager worden ingesteld, maar onder dezelfde druk en debiet, de producten zijn gemakkelijk te vliegen, kromtrekken en vervormen, en de producten zijn moeilijk te houden aan de mal en uitwerpen. De vormtemperatuur is laag, bij dezelfde injectiedruk en het debiet, zijn de producten niet genoeg, bellen, fusietekens, enz.

Plastic droogtemperatuur: verschillende kunststoffen hebben verschillende droogtemperaturen. ABS kunststof wordt over het algemeen ingesteld op een droogtemperatuur van 80 ~ 90 ℃, anders is het niet gemakkelijk om te drogen en verdampen het water en resterende oplosmiddel, het product is gemakkelijk te hebben zilver en bellen, en de sterkte van het product zal ook worden verminderd.

Druk van het gietproces

Er is voorgevormde tegendruk: injectiedruk, klemdruk, houddruk, matrijssteun en neutronendruk, injectietafeldruk, enz.

Tegendruk voor het vormen: hoge tegendruk opslagdichtheid, meer opslag in hetzelfde opslagvolume. Bij lage tegendruk is de opslagdichtheid laag en wordt er minder materiaal opgeslagen.

Na het instellen van de opslagpositie en vervolgens een grotere aanpassing van de tegendruk, moet u aandacht besteden aan het opnieuw instellen van de opslagpositie, anders is het gemakkelijk om producten naar de rand of onvoldoende te laten vliegen.

Injectiedruk: Verschillende soorten kunststoffen hebben een verschillende smeltviscositeit en de viscositeit van niet-kristallijne kunststoffen varieert sterk met de verandering van de weekmakertemperatuur.

De injectiedruk wordt ingesteld op basis van de smeltviscositeit van kunststof en de verhouding van het kunststofproces. Als de injectiedruk te laag wordt ingesteld, wordt het product niet genoeg gespoten, ontstaan er deuken, smeltsporen en instabiele afmetingen. Als de injectiedruk te hoog is, zal het product een vliegende rand hebben, verkleuren en moeilijk uitwerpen. spuitgietvorm.

Klemdruk: afhankelijk van de grootte van het projectiegebied van de matrijsholte en de injectiedruk hoog of laag is.

Als de klemkracht te groot is, zal het product gemakkelijk gaan vliegen en zwaarder worden. Als de klemkracht te groot is, zal het moeilijk zijn om de matrijs te openen. De algemene klemdruk wordt ingesteld op niet meer dan 120par/cm2.

Drukhoudend: Wanneer de injectie is voltooid, dat wil zeggen, blijven geven de schroef een druk genaamd druk-houden, op dit moment de mal holte producten niet bevroren. Druk houden kan de vormholte blijven vullen om ervoor te zorgen dat het product vol is.

Als de druk te hoog wordt ingesteld, ontstaat er weerstand tegen de mal en de kern en worden de producten gemakkelijk wit en kromgetrokken. Bovendien wordt de poort van de matrijsrunner gemakkelijk uitgebreid door het plastic en wordt de poort gebroken in de runner. Als de druk te laag is, vertoont het product deuken en is het onstabiel in grootte.

Het principe van het instellen van de druk van de matrijs en neutron is gebaseerd op de grootte van de matrijsholte en de grootte van het kernprojectiegebied van de ingebrachte kern, evenals de complexiteit van de geometrie van het gegoten product. In het algemeen moet de druk van de matrijs en neutronencilinders worden ingesteld op een niveau dat het product kan duwen.

Debiet

Met betrekking tot de snelheid van de spuitgietmachine zijn er de schroefsnelheid, de injectiesnelheid, de trayvorm en de neutronsnelheid, enz.

Schroefsnelheid: Naast het aanpassen van het voorgietdebiet, wordt het vooral beïnvloed door de tegendruk van het voorgieten.

Als het voorgietdebiet te groot is ingesteld, is de voorgiet tegendruk hoog, met de schroefrotatie, plastic in het vat schuifkracht, de plastic moleculaire structuur is gemakkelijk te snijden, en het product heeft zwarte vlekken en zwarte strepen, die het uiterlijk van de productkwaliteit en sterkte beïnvloeden, en het vat verwarmingstemperatuur is niet gemakkelijk te controleren.

Het voorgietdebiet wordt te laag ingesteld en de opslagtijd voor het voorgieten wordt verlengd, wat de vormcyclus beïnvloedt.

Injectiesnelheid: De injectiesnelheid moet redelijk worden ingesteld, anders heeft dit invloed op de productkwaliteit. Als de injectiesnelheid te hoog is, zullen de producten luchtbellen, verbranding en verkleuring vertonen. Als de injectiesnelheid te laag is, wordt het product niet voldoende gevormd en ontstaan er smeltsporen, enz.

Beugelvorm en neutronenstroom: moet niet te groot worden ingesteld, anders zijn de uitwerping en extractie van de kern activiteiten te snel, wat resulteert in de uitwerping en extractie van de kern is niet stabiel, en het product is gemakkelijk te top wit.

Tijdinstelling

In het spuitgietproces zijn er droogtijd, injectie- en wachttijd, afkoeltijd enz.

Droogtijd: Het is de droogtijd van plastic grondstoffen, verschillende categorieën plastic hebben de beste droogtemperatuur en -tijd. 80-90℃ en 2 uur voor ABS-kunststoffen. 24 uur voor ABS kunststoffen in het algemeen, 0,2 ~ 0,4% van waterabsorptie, en 0,1 ~ 0,2% van het watergehalte dat kan worden spuitgegoten.

Injectie en wachttijd: de besturingsmethoden van de computerinjectiemachine zijn uitgerust met meertrapsinjectie die kan worden ingedeeld om de druk en snelheid te regelen en de hoeveelheid geïnjecteerd plastic aan te passen.

Zodat de injectie in de plastic snelheid van de vormholte een constante snelheid bereikt en het uiterlijk van gegoten producten en de kwaliteit van het binnenmateriaal verbetert.

Daarom is de spuitgietproces wordt algemeen gebruikt in positiecontrole, niet tijdcontrole, wordt de druk gecontroleerd door tijd, zoals holdingstijd lang is, zijn de productdichtheid en het gewicht zwaar, is de interne spanning groot, moeilijk vrij te geven, gemakkelijk aan hoogste wit, wordt de tijd van de vormcyclus verlengd. De holdingstijd is te kort, de producten zijn gemakkelijk om deuken te produceren, en de grootte is niet stabiel.

Afkoeltijd: Dit is om ervoor te zorgen de stabiliteit van het product vormgeven, wordt geïnjecteerd in de mal holte kunststof gieten in producten na voldoende koeling en vormgeven tijd, anders zijn de producten gemakkelijk te vervormen en vervormen bij het openen van de mal, gemakkelijk te vervormen, en de top is wit. Koeltijd is te lang, verlenging van de molding cyclus, en niet economisch.

Positieregeling

Sommige spuitgietmachines hebben controle over de transferpositie van de matrijs, de positie van de matrijsbak, materiaalopslag en injectiepositie.

Schimmelpositie: De hele bewegingsafstand van het openen van de matrijs tot het sluiten en vergrendelen van de matrijs wordt de verplaatsingspositie van de matrijs genoemd. De beste positie voor het verplaatsen van de matrijs is om de producten er soepel uit te kunnen halen. Als de matrijsopening te groot is, moet de vormcyclus lang zijn.

De positie van de malsteun: Zolang de controle van de uitgeworpen positie van de mal kan handig zijn om de producten te nemen en kan.

Opbergpositie: ten eerste, om de hoeveelheid plastic geïnjecteerd in een keer voor het vormen van producten, en ten tweede, om de hoeveelheid materiaal opgeslagen in het vat te controleren. Opslaglocatie controle over het bedrag van een enkele injectie is te veel, het product is gemakkelijk om rand vliegen, en vice versa, het product vormen is niet genoeg.

Als er te veel voorraad in het vat zit, blijft het plastic lang in het vat, verliezen de producten gemakkelijk kleur en wordt de sterkte van de gegoten producten aangetast. Integendeel, het beïnvloedt de plastificeerkwaliteit van plastic en er wordt geen materiaal aan de mal toegevoegd wanneer er druk wordt uitgeoefend en de producten worden te weinig gevormd met deuken.

Conclusie

De kwaliteit van spuitgegoten producten Het gaat om productontwerp, kunststofmateriaal, matrijsontwerp, verwerkingskwaliteit, selectie van spuitgietmachines en procesaanpassing, enz.

Voor normale productiemallen is de enige manier om de kwaliteit van producten te garanderen en te verbeteren het aanpassen van het injectieproces, dat wil zeggen het aanpassen van de temperatuur, druk, stroomsnelheid, tijd en positie. Procesaanpassing moet alomvattend en geïntegreerd zijn.

Als de grootte van het product veel verandert, kun je gaan nadenken over de plastic grondstoffen, is het kristallijn plastic of niet-kristallijn plastic, de grootte van het moleculaire gewicht van het plastic, enz.

Is kristallijn kunststof en macromoleculaire kunststof, om de kristalliniteit van het product en moleculaire oriëntatie, de vorm van het product op de stroom van het gieten veranderingen te overwegen, en veroorzaken het product interne stress veranderingen en grootte, wat resulteert in krimp van het product veranderingen.

Om het probleem van kleine veranderingen in de productgrootte op te lossen, kunnen we de materiaaltemperatuur verhogen, de matrijstemperatuur verlagen, het injectievolume regelen, de injectiedruk verlagen, de injectiesnelheid verhogen om de matrijsholte onmiddellijk te vullen, de wachttijd te verkorten, de koeltijd te verlengen en de dichtheid van het product te verlagen. spuitgegoten product onder de voorwaarde dat het product wordt geïnjecteerd. De interne spanning van het product verminderen en de krimp van het product verminderen.

Kortom, injectie proces aanpassing kan niet worden gedaan vanuit een enkel punt, maar het principe van het injectieproces. Uitgebreide en evenwichtige beschouwing van het probleem kan worden aangepast vanuit een verscheidenheid van aspecten een voor een of meerdere kwesties tegelijk aan te passen.

De aanpassingsmethode en het aanpassingsprincipe moeten echter worden bepaald op basis van de kwaliteit van de op dat moment geproduceerde producten en de spuitgieten procesconditie.