射出成形工程が射出成形品の品質に及ぼす影響

プラスチック粒子をプラスチック製品に変える成形工程では、プラスチックはしばしば高温・高圧にさらされ、高いせん断速度で流動する。

射出成形プロセスが | ZetarMold に与える影響 射出成形金型ing has four components: plastic raw materials, injection molding machine, injection mold, and プラスチック射出成形 プロセスだ。

If the plastic raw materials are correctly selected, the technical process parameters of the injection molding machine and mold structure are in line with the requirements of injection molding conditions, so the quality of processed products is directly related to the injection molding process.

製品の品質には内部材料品質と外観品質があり、内部材料品質は主に機械的強度であり、内部応力の大きさは製品の機械的強度に直接影響し、内部応力の主な原因は製品の結晶性とプラスチック成形における分子の配向性などである。

製品の外観品質は製品の表面品質であるが、内部応力による反りや変形も外観品質の問題に影響する。

製品の外観品質には、製品の欠品、製品のへこみ、融着痕、フライング・エッジ、気泡、銀線、黒点、変形、亀裂、層間剥離、変色などが含まれ、これらはすべて製品に関連する。 射出成形 温度、圧力、フロー時間、位置。

成形温度

バレル温度、可塑化温度、ノズル温度、金型温度、プラスチック乾燥温度など。

樽の温度： これはプラスチックの溶融温度です。バレル温度を高く設定しすぎると、溶融後のプラスチックの粘度が低くなり、同じ射出圧力、流量で射出速度が速くなり、成形品が飛びやすく、銀色、変色、脆くなる。

バレル温度が低すぎると、プラスチックの可塑化が悪くなり、粘度が高くなり、同じ射出圧力と流量で射出速度が遅くなり、成形品が欠けやすくなり、メルトマークが目立ったり、大きさが不安定になったり、製品に冷たいダマができたりする。

ノズル温度： 高いノズル温度設定、ノズルの唾液、冷たい材料のワイヤを持つ製品をもたらす。ノズル温度が低いと、金型鋳造システムで目詰まりを起こす。射出圧力を上げてプラスチックを射出しなければならないが、瞬時に成形された製品に冷たい材料の塊がある。

金型温度： 金型温度が高い、射出圧力、流量は低く設定することができますが、同じ圧力と流量の下では、製品が飛びやすく、反りや変形、製品が金型に付着し、排出することは困難である。金型温度が低い、同じ射出圧力と流量で、製品が十分でない、気泡、融合マークなど。

プラスチック乾燥温度： 様々なプラスチックは乾燥温度が異なる。ABS樹脂の乾燥温度は一般的に80～90℃に設定されています。そうでないと、水分や残留溶剤が蒸発し乾燥しにくくなり、製品に銀や気泡が発生しやすくなり、製品の強度も低下します。

成形プロセス圧力

射出圧力、型締め圧力、保持圧力、金型サポートと中性子圧力、射出テーブル圧力など、成形前の背圧があります。

成形前背圧：背圧貯蔵密度が高く、同じ貯蔵容積でより多くの貯蔵が可能。低背圧：背圧貯蔵密度が低く、貯蔵量が少ない。

収納位置を設定した後、背圧を大きく調整する場合は、収納位置の再設定に注意しなければならない。

射出圧力： プラスチックの種類によって溶融粘度が異なり、非結晶性プラスチックの粘度は可塑化温度の変化によって大きく変化する。

Injection pressure is set according to the melt viscosity of plastic and the plastic process ratio. If the injection pressure is set too low, the product will not be shot enough, dent, fusion marks, and size instability. If the injection pressure is too high, the product will have a flying edge, discoloration, and difficulty in ejecting the injection mold.

クランプ圧： 金型キャビティの投影面積の大きさに応じて、射出圧力が高いか低いか。

型締力が不足すると製品が飛びやすくなり、重量が増す。型締力が大きすぎると型開きが困難になる。一般的な型締圧力は120par/cm2以下とする。

圧力保持： 射出が完了すると、つまり、圧力保持と呼ばれる圧力をスクリューを与え続ける、この時点で金型キャビティ製品は凍結していない。圧力保持は、製品がいっぱいであることを確認するために金型キャビティを充填し続けることができます。

圧力が高すぎると、金型とコアの抵抗になり、製品が白っぽくなったり、ゆがんだりする。圧力が低すぎると、製品にへこみができ、大きさが不安定になる。

金型と中性子の圧力を設定する原理は、金型キャビティの大きさ、挿入されるコアの投影面積の大きさ、成形品の形状の複雑さに基づいています。一般的には、金型と中性子のシリンダーの圧力は、製品を押し出すことができるレベルに設定する必要があります。

流量

射出成形機の速度に関連して、スクリュー速度、射出速度、トレイ金型、中性子速度などがある。

スクリュー速度： 成形前フローの調整に加え、主に成形前背圧の影響を受ける。

予備成形の流量が大きく、予備成形の背圧が高く、スクリューの回転に伴って、バレル内のプラスチックの剪断力が大きく、プラスチックの分子構造が切断されやすく、製品に黒い斑点や黒い縞模様があり、製品の品質や強度の外観に影響を与え、バレルの加熱温度を制御することは容易ではない。

成形前流量が低く設定されすぎ、成形前貯留時間が長くなり、成形サイクルに影響を与える。

射出速度： 射出速度は、合理的に設定する必要があります、そうでない場合は、製品の品質に影響を与えます。射出速度が速すぎると、製品に気泡、焼け、変色が生じます。射出速度が遅すぎると、製品が十分に形成されず、融解マークなどが発生します。

ブラケット型と中性子流： は、あまりにも大きく設定すべきではない、そうでなければ、コア活動の射出と抽出が速すぎる、コアの射出と抽出が安定していない、その結果、製品はトップホワイトに簡単です。

時間設定

射出成形工程では、乾燥時間、射出・保持時間、冷却時間などがある。

乾燥時間： プラスチック原料の乾燥時間であり、様々な種類のプラスチックは最適な乾燥温度と時間がある。ABS樹脂は80～90℃、2時間。一般的にABS樹脂は24時間、吸水率は0.2～0.4%、射出成形できる含水率は0.1～0.2%です。

射出と保持時間：コンピュータ射出機の制御方法は、圧力、速度を調整し、射出されたプラスチックの量を調整するために等級分けすることができる多段射出が装備されています。

そのため、金型キャビティへの射出速度が一定になり、成形品の外観と内部材料の品質が向上します。

Therefore, the injection molding process is commonly used in position control, not time control, pressure is controlled by time, such as holding time is long, the product density and weight are heavy, internal stress is large, difficult to release, easy to top white, molding cycle time is extended. The holding time is too short, the products are easy to produce dents, and the size is not stable.

冷却時間： これは、製品の成形の安定性を確保するためであり、十分な冷却と成形時間の後に製品に金型キャビティプラスチック成形に注入され、それ以外の場合は、製品がゆがむと変形しやすい金型を開くときに、変形しやすく、トップが白いです。冷却時間が長すぎる、成形サイクルを延長し、経済的ではない。

ポジション・コントロール

射出成形機の中には、金型搬送位置、金型トレー位置、材料保管位置、射出位置制御を持つものがある。

金型シフトの位置 金型が開いてから型が閉じてロックするまでの移動距離全体を金型移動位置といいます。金型移動位置は、製品がスムーズに取り出せる位置がベストである。型開距離が大きすぎると成形サイクルが長くなる。

モールドサポートの位置： 金型からの排出位置の制御限り、製品と缶をテイクダウンするのに便利することができます。

収納位置： 第一に、成形品に一回に射出するプラスチックの量を確保すること、第二に、バレルに貯蔵する材料の量を制御することである。一回の射出量に対する貯蔵場所の制御が多すぎると、製品が端に飛びやすくなり、その逆は、製品の成形が十分ではありません。

バレル内のストックが多すぎると、プラスチックがバレル内に長時間滞留し、製品が色落ちしやすくなり、成形品の強度に影響する。逆に、プラスチックの可塑性にも影響し、保圧時に金型に材料が加わらず、製品に凹みができて成形不足になる。

結論

品質 射出成形品 製品設計、プラスチック材料、金型設計、加工品質、射出成形機選定、工程調整などが含まれる。

つまり、温度、圧力、流量、時間、位置を調整することである。つまり、温度、圧力、流量、時間、位置を調整することである。

製品の大きさが大きく変わる場合は、プラスチック原料、結晶性プラスチックか非結晶性プラスチックか、プラスチックの分子量の大きさなどを検討し始めることができる。

結晶性プラスチックと高分子プラスチックは、製品の結晶化度と分子配向を考慮するために、成形の流れに製品の形状が変化し、製品の収縮の変化をもたらし、製品の内部応力の変化とサイズを引き起こす。

製品サイズの小さな変化の問題を解決するには、材料温度を上げ、金型温度を下げ、射出量を制御し、射出圧力を下げ、射出速度を上げ、金型キャビティを瞬時に充填し、保持時間を短縮し、冷却時間を延長し、製品の密度を下げる。 射出成形品 製品が注入されることを保証する条件の下で。製品の内部応力を低減し、製品の変化の収縮を低減する。

要するに、射出プロセスの調整は、単一のポイントから行うことはできませんが、射出プロセスの原理。問題を包括的かつバランスよく検討し、様々な側面から一つずつ、または一度にいくつかの問題を調整することができます。

しかし、調整方法と調整原則は、その時点で生産された製品の品質と、その時点で生産された製品の品質から決定されるべきである。 射出成形 プロセス条件。