Wpływ procesu formowania wtryskowego na jakość produktów formowanych wtryskowo

W procesie formowania polegającym na przekształcaniu cząstek tworzyw sztucznych w produkty z tworzyw sztucznych, tworzywo sztuczne jest często poddawane działaniu wysokich temperatur i ciśnienia oraz płynie z dużą szybkością ścinania.

Wpływ procesu wtryskiwania na | ZetarMold forma wtryskowaing has four components: plastic raw materials, injection molding machine, injection mold, and formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych proces.

If the plastic raw materials are correctly selected, the technical process parameters of the injection molding machine and mold structure are in line with the requirements of injection molding conditions, so the quality of processed products is directly related to the injection molding process.

Jakość produktu ma wewnętrzną jakość materiału i jakość wyglądu, wewnętrzna jakość materiału to głównie wytrzymałość mechaniczna, a wielkość naprężeń wewnętrznych bezpośrednio wpływa na wytrzymałość mechaniczną produktu, głównym powodem naprężeń wewnętrznych jest krystaliczność produktu i orientacja cząsteczek w formowaniu tworzyw sztucznych itp.

Jakość wyglądu produktów to jakość powierzchni produktów, ale wypaczenia i odkształcenia spowodowane naprężeniami wewnętrznymi również wpływają na problemy związane z jakością wyglądu.

Jakość wyglądu produktów obejmuje braki produktu, wgniecenia produktu, ślady stapiania, latające krawędzie, pęcherzyki, srebrny drut, czarne punkty, deformacje, pęknięcia, rozwarstwienia i przebarwienia itp. formowanie wtryskowe temperatura, ciśnienie, czas przepływu i położenie.

Temperatura formowania

Temperatura beczki, temperatura plastyfikacji, temperatura dyszy, temperatura formy i temperatura suszenia tworzywa sztucznego itp.

Temperatura beczki: jest to temperatura topnienia tworzywa sztucznego. Jeśli temperatura cylindra jest ustawiona zbyt wysoko, lepkość tworzywa sztucznego po stopieniu będzie niska, a prędkość wtrysku będzie duża przy tym samym ciśnieniu wtrysku i natężeniu przepływu, a formowane produkty będą łatwe do latania, srebrne, odbarwione i kruche.

Jeśli temperatura cylindra jest zbyt niska, tworzywo sztuczne będzie słabo uplastycznione, lepkość będzie wysoka, prędkość wtrysku będzie niska przy tym samym ciśnieniu wtrysku i natężeniu przepływu, a formowane produkty będą łatwo wadliwe, z widocznymi śladami stopienia, niestabilnym rozmiarem i zimnymi grudkami w produktach.

Temperatura dyszy: ustawienie wysokiej temperatury dyszy, ślinienie się dyszy, co skutkuje produktami z zimnym drutem. Niska temperatura dyszy powoduje zatykanie się układu odlewniczego. Ciśnienie wtrysku należy zwiększyć, aby wtryskiwać tworzywo sztuczne, ale w natychmiast formowanych produktach występują grudki zimnego materiału.

Temperatura formy: Wysoka temperatura formy, ciśnienie wtrysku i natężenie przepływu mogą być ustawione niżej, ale przy tym samym ciśnieniu i natężeniu przepływu produkty są łatwe do latania, wypaczania i deformacji, a produkty są trudne do przyklejenia do formy i wyrzucenia. Temperatura formy jest niska, przy tym samym ciśnieniu wtrysku i natężeniu przepływu, produkty nie są wystarczające, pęcherzyki, ślady fuzji itp.

Temperatura suszenia tworzywa sztucznego: Różne tworzywa sztuczne mają różne temperatury suszenia. Tworzywo ABS jest zwykle ustawione na temperaturę suszenia 80 ~ 90 ℃, w przeciwnym razie nie jest łatwo wysuszyć i odparować wodę i pozostały rozpuszczalnik, produkt jest łatwy do uzyskania srebra i pęcherzyków, a wytrzymałość produktu również zostanie zmniejszona.

Ciśnienie procesu formowania

Istnieje ciśnienie wsteczne przed formowaniem: ciśnienie wtrysku, ciśnienie zaciskania, ciśnienie trzymania, ciśnienie podparcia formy i neutronów, ciśnienie stołu wtryskowego itp.

Przeciwciśnienie przed formowaniem: wysoka gęstość magazynowania przeciwciśnienia, więcej miejsca w tej samej objętości. Gęstość magazynowania przy niskim przeciwciśnieniu jest niska i przechowywana jest mniejsza ilość materiału.

Po ustawieniu pozycji przechowywania, a następnie wykonaniu większej regulacji przeciwciśnienia, należy zwrócić uwagę na zresetowanie pozycji przechowywania, w przeciwnym razie łatwo jest spowodować, że produkty polecą na krawędź lub będą niewystarczające.

Ciśnienie wtrysku: Różne odmiany tworzyw sztucznych mają różną lepkość stopu, a lepkość niekrystalicznych tworzyw sztucznych zmienia się znacznie wraz ze zmianą temperatury plastyfikacji.

Injection pressure is set according to the melt viscosity of plastic and the plastic process ratio. If the injection pressure is set too low, the product will not be shot enough, dent, fusion marks, and size instability. If the injection pressure is too high, the product will have a flying edge, discoloration, and difficulty in ejecting the injection mold.

Ciśnienie zaciskowe: w zależności od wielkości obszaru projekcji wnęki formy, a ciśnienie wtrysku jest wysokie lub niskie.

Niewystarczająca siła docisku sprawia, że produkt łatwo odlatuje i zwiększa swoją wagę. Jeśli siła zacisku jest zbyt duża, trudno będzie otworzyć formę. Ogólna siła docisku nie powinna przekraczać 120par/cm2.

Utrzymywanie ciśnienia: Po zakończeniu wtrysku, czyli dalszym podawaniu ślimakowi ciśnienia zwanego utrzymywaniem ciśnienia, w tym czasie produkty w gnieździe formy nie zamarzły. Utrzymywanie ciśnienia może nadal wypełniać wnękę formy, aby zapewnić, że produkt jest pełny.

Jeśli ciśnienie jest ustawione zbyt wysoko, spowoduje to opór formy i rdzenia, a produkty będą łatwo pokryte białym kolorem i wypaczone, a ponadto brama prowadnicy formy zostanie łatwo rozszerzona przez tworzywo sztuczne, a brama zostanie złamana w prowadnicy. Ciśnienie jest zbyt niskie, a produkt ma wgniecenia i niestabilny rozmiar.

Zasada ustawiania ciśnienia formy i neutronu opiera się na rozmiarze wnęki formy i rozmiarze obszaru projekcji włożonego rdzenia, a także złożoności geometrii formowanego produktu. Ogólnie rzecz biorąc, ciśnienie matrycy i cylindrów neutronowych powinno być ustawione na poziomie, który może wypchnąć produkt.

Natężenie przepływu

W odniesieniu do prędkości wtryskarki, istnieje prędkość ślimaka, prędkość wtrysku, forma tacy i prędkość neutronów itp.

Prędkość obrotowa śruby: Oprócz regulacji przepływu formowania wstępnego, wpływ na to ma głównie ciśnienie wsteczne formowania wstępnego.

Jeśli natężenie przepływu przed formowaniem jest ustawione na duże, przeciwciśnienie przed formowaniem i wysokie, z obrotem śruby, tworzywo sztuczne w sile ścinającej beczki, struktura molekularna tworzywa sztucznego jest łatwa do przecięcia, a produkt ma czarne plamy i czarne paski, wpływające na wygląd jakości i wytrzymałości produktu, a temperatura ogrzewania beczki nie jest łatwa do kontrolowania.

Szybkość przepływu przed formowaniem jest ustawiona zbyt nisko, a czas przechowywania przed formowaniem jest wydłużony, co wpływa na cykl formowania.

Prędkość wtrysku: Prędkość wtrysku powinna być ustawiona rozsądnie, w przeciwnym razie wpłynie to na jakość produktu. Jeśli prędkość wtrysku jest zbyt duża, w produkcie pojawią się pęcherzyki, przypalenia i przebarwienia. Jeśli prędkość wtrysku jest zbyt niska, produkt nie będzie wystarczająco uformowany, pojawią się ślady wtopienia itp.

Forma wspornika i przepływ neutronów: nie powinien być zbyt duży, w przeciwnym razie wyrzucanie i wyciąganie rdzenia będzie zbyt szybkie, co spowoduje, że wyrzucanie i wyciąganie rdzenia nie będzie stabilne, a produkt będzie łatwy do zabarwienia na biało.

Ustawienie czasu

W procesie formowania wtryskowego występuje czas suszenia, czas wtrysku i utrzymywania, czas chłodzenia itp.

Czas schnięcia: Jest to czas suszenia surowców z tworzyw sztucznych, różne kategorie tworzyw sztucznych mają najlepszą temperaturę i czas suszenia. 80 ~ 90 ℃ i 2 godziny dla tworzyw ABS. 24 godziny dla tworzyw ABS ogólnie, 0,2 ～ 0,4% absorpcji wody i 0,1 ～ 0,2% zawartości wody, która może być formowana wtryskowo.

Wtrysk i czas utrzymywania: komputerowe metody sterowania wtryskarką są wyposażone w wieloetapowy wtrysk, który można stopniować w celu regulacji ciśnienia i prędkości oraz dostosowania ilości wtryskiwanego tworzywa sztucznego.

Dzięki temu prędkość wtrysku tworzywa sztucznego do gniazda formy osiąga stałą prędkość i poprawia wygląd formowanych produktów oraz jakość materiału wewnętrznego.

Therefore, the injection molding process is commonly used in position control, not time control, pressure is controlled by time, such as holding time is long, the product density and weight are heavy, internal stress is large, difficult to release, easy to top white, molding cycle time is extended. The holding time is too short, the products are easy to produce dents, and the size is not stable.

Czas chłodzenia: Ma to na celu zapewnienie stabilności kształtowania produktu, jest wtryskiwany do wnęki formy formowania tworzyw sztucznych do produktów po wystarczającym czasie chłodzenia i kształtowania, w przeciwnym razie produkty są łatwe do wypaczenia i deformacji podczas otwierania formy, łatwe do odkształcenia, a górna część jest biała. Czas chłodzenia jest zbyt długi, co wydłuża cykl formowania i nie jest ekonomiczne.

Kontrola położenia

Niektóre maszyny do formowania wtryskowego mają pozycję przenoszenia formy, pozycję tacy formy, magazynowanie materiału i kontrolę pozycji wtrysku.

Pozycja zmiany formy: Cała odległość ruchu od otwarcia formy do jej zamknięcia i zablokowania nazywana jest pozycją przesunięcia formy. Najlepszą pozycją do przenoszenia formy jest możliwość płynnego wyjmowania produktów. Jeśli odległość otwarcia formy jest zbyt duża, cykl formowania powinien być długi.

Położenie wspornika formy: Tak długo, jak kontrola pozycji wyrzucanej z formy może być wygodna do zdejmowania produktów i puszek.

Pozycja przechowywania: Po pierwsze, aby zapewnić ilość tworzywa sztucznego wtryskiwanego jednorazowo do formowania produktów, a po drugie, aby kontrolować ilość materiału przechowywanego w beczce. Kontrola miejsca przechowywania nad ilością pojedynczego wtrysku jest zbyt duża, produkt jest łatwy do latania i odwrotnie, formowanie produktu jest niewystarczające.

Zbyt duża ilość masy w beczce powoduje, że tworzywo sztuczne pozostaje w beczce przez długi czas, produkty łatwo tracą kolor i wpływają na wytrzymałość formowanych produktów. Wręcz przeciwnie, wpływa to na jakość plastyfikacji plastiku i żaden materiał nie zostanie dodany do formy podczas utrzymywania ciśnienia, a produkty będą niedostatecznie uformowane z wgnieceniami.

Wnioski

Jakość Produkty formowane wtryskowo obejmuje projekt produktu, materiał z tworzywa sztucznego, projekt formy, jakość przetwarzania, wybór wtryskarki i dostosowanie procesu itp.

W przypadku normalnych form produkcyjnych jedynym sposobem na zapewnienie i poprawę jakości produktów jest dostosowanie procesu wtrysku; to znaczy dostosowanie temperatury, ciśnienia, natężenia przepływu, czasu i położenia. Regulacja procesu musi być kompleksowa i zintegrowana.

Jeśli rozmiar produktu zmienia się znacznie, można zacząć rozważać surowce z tworzyw sztucznych, czy jest to krystaliczne tworzywo sztuczne czy niekrystaliczne tworzywo sztuczne, wielkość masy cząsteczkowej tworzywa sztucznego itp.

Jest to krystaliczne tworzywo sztuczne i makrocząsteczkowe tworzywo sztuczne, które bierze pod uwagę krystaliczność produktu i orientację molekularną, kształt produktu w przepływie zmian formowania i powoduje zmiany naprężeń wewnętrznych i rozmiaru produktu, powodując zmiany skurczu produktu.

Aby rozwiązać problem niewielkich zmian wielkości produktu, możemy zwiększyć temperaturę materiału, zmniejszyć temperaturę formy, kontrolować objętość wtrysku, zmniejszyć ciśnienie wtrysku, zwiększyć prędkość wtrysku, aby natychmiast wypełnić wnękę formy, skrócić czas utrzymywania, wydłużyć czas chłodzenia i zmniejszyć gęstość produktu. Produkt formowany wtryskowo pod warunkiem zapewnienia, że produkt jest wstrzykiwany. Aby zmniejszyć wewnętrzne naprężenia produktu i zmniejszyć kurczenie się zmian produktu.

Krótko mówiąc, regulacja procesu wtrysku nie może być wykonywana z jednego punktu, ale z zasady procesu wtrysku. Wszechstronne i zrównoważone rozważenie problemu może być regulowane z różnych aspektów, jeden po drugim lub z kilku kwestii jednocześnie.

Jednakże metoda dostosowania i zasada dostosowania powinny być określone na podstawie jakości produktów wytwarzanych w tym czasie oraz formowanie wtryskowe stan procesu.