Влияние процесса литья под давлением на качество литых изделий

В процессе формования, когда частицы пластика превращаются в пластиковые изделия, пластик часто подвергается воздействию высоких температур и давления и течет под высокой скоростью сдвига.

Различные условия и процессы формования оказывают различное влияние на качество изделий, и литьевая формаЛитье под давлением включает четыре компонента: пластиковое сырье, машина для литья под давлением, пресс-форма и литье пластмасс под давлением процесс.

Если пластиковое сырье выбрано правильно, технологические параметры машины для литья под давлением и структура пресс-формы соответствуют требованиям условий литья, то качество обработанных изделий напрямую связано с процессом литья под давлением.

Качество продукта включает в себя внутреннее качество материала и качество внешнего вида, внутреннее качество материала - это в основном механическая прочность, а размер внутреннего напряжения напрямую влияет на механическую прочность продукта, основной причиной внутреннего напряжения является кристалличность продукта и ориентация молекул при литье пластмассы и т.д.

Качество внешнего вида изделий - это качество поверхности изделий, но деформация и деформация, вызванная внутренним напряжением, также влияет на качество внешнего вида.

Качество внешнего вида продукции включает в себя недостаток продукции, вмятины, следы плавления, облетевшие края, пузыри, серебряную проволоку, черные пятна, деформацию, трещины, расслоение и обесцвечивание и т.д., все это связано с литьё под давлением температура, давление, время потока и положение.

Температура формования

Температура бочки, температура пластификации, температура сопла, температура пресс-формы, температура сушки пластика и т.д.

Температура ствола: это температура расплава пластика. Если температура бочки установлена слишком высоко, вязкость пластика после плавления будет низкой, скорость впрыска будет высокой при одинаковом давлении впрыска и скорости потока, а формованные изделия будут легко разлетаться, серебриться, обесцвечиваться и становиться хрупкими.

Если температура в бочке слишком низкая, пластик будет плохо пластифицироваться, вязкость будет высокой, скорость впрыска будет низкой при одинаковом давлении впрыска и скорости потока, и формованные изделия будут легко бракованными, с очевидными следами расплава, нестабильным размером и холодными комками в изделиях.

Температура сопла: высокая температура сопла, слюноотделение сопла, в результате чего изделия получаются с холодным материалом проволоки. Низкая температура сопла приводит к засорению системы литья в форму. Приходится увеличивать давление впрыска, чтобы впрыснуть пластик, но в моментально отформованных изделиях остаются комки холодного материала.

Температура плесени: Высокая температура пресс-формы, давление впрыска и скорость потока могут быть установлены ниже, но при том же давлении и скорости потока изделия легко разлетаются, деформируются, их трудно приклеить к пресс-форме и извлечь. Температура пресс-формы низкая, при одинаковом давлении впрыска и скорости потока, изделий недостаточно, появляются пузыри, следы плавления и т.д.

Температура сушки пластика: различные пластики имеют различные температуры сушки. ABS пластик обычно устанавливается температура сушки 80 ~ 90 ℃, в противном случае, это не легко высушить и испарить воду и остаточный растворитель, продукт легко иметь серебро и пузырьки, и прочность продукта также будет снижена.

Давление в процессе формования

Существует противодавление перед формованием: давление впрыска, давление смыкания, давление удержания, давление опоры формы и нейтронов, давление стола впрыска и т.д.

Предварительное формовочное противодавление: высокая плотность хранения противодавления, большее количество материала в том же объеме хранилища. При низком противодавлении плотность хранения низкая и хранится меньше материала.

После установки положения хранения и последующей регулировки противодавления необходимо обратить внимание на сброс положения хранения, иначе легко вызвать вылет изделий на край или недостаточность.

Давление впрыска: Различные сорта пластмасс имеют разную вязкость расплава, а вязкость некристаллических пластмасс сильно меняется при изменении температуры пластификации.

Давление впрыска устанавливается в соответствии с вязкостью расплава пластика и коэффициентом переработки пластика. Если давление впрыска установлено слишком низким, изделие будет недостаточно заполнено, появятся вмятины, следы слияния и нестабильность размеров. Если давление впрыска слишком высокое, у изделия будут облои, изменение цвета и трудности с извлечением из пресс-формы.

Давление зажима: в зависимости от размера выступающей части полости пресс-формы и давления впрыска - высокого или низкого.

При недостаточном давлении смыкания изделие легко разлетается и увеличивается его вес. Если усилие смыкания слишком велико, будет трудно открыть форму. Общее давление смыкания устанавливается на уровне не более 120 пар/см2.

Удержание давления: Когда впрыск завершен, то есть шнек продолжает испытывать давление, называемое удержанием давления, в это время полость пресс-формы еще не застыла. Удерживая давление, можно продолжать заполнять полость пресс-формы, чтобы убедиться, что изделие полностью заполнено.

Если давление слишком велико, это приведет к сопротивлению формы и сердечника, и изделия будут легко покрываться белым налетом и деформироваться, кроме того, затвор бегунка формы будет легко расширяться под действием пластика, и затвор будет сломан в бегунке. Слишком низкое давление приводит к появлению вмятин и нестабильности размеров изделия.

Принцип настройки давления пресс-формы и нейтрона основывается на размере полости пресс-формы и величине зоны выступания вставляемого сердечника, а также на сложности геометрии формуемого изделия. В целом, давление цилиндров пресс-формы и нейтрона должно быть установлено на уровне, позволяющем продавливать изделие.

Скорость потока

В зависимости от скорости машины для литья под давлением различают скорость шнека, скорость впрыска, скорость лотка, скорость нейтрона и т.д.

Скорость вращения винта: Помимо регулировки потока предварительного формования, на него в основном влияет противодавление предварительного формования.

Если скорость потока предварительного формования отрегулирована на большую, противодавление предварительного формования высокое, при вращении шнека, пластик в бочке сдвигает силу, молекулярная структура пластика легко разрезается, и продукт имеет черные пятна и черные полосы, влияющие на внешний вид качества и прочности продукта, а температуру нагрева бочки нелегко контролировать.

Скорость потока перед формованием установлена слишком низкой, и время хранения перед формованием увеличивается, что влияет на цикл формования.

Скорость впрыска: Скорость впрыска должна быть установлена разумно, иначе это повлияет на качество продукции. Слишком высокая скорость впрыска приведет к образованию пузырьков, подгоранию и изменению цвета продукта. Если скорость впрыска слишком медленная, продукт не будет достаточно сформирован, появятся следы плавления и т. д.

Скобообразная форма и поток нейтронов: не должен быть установлен слишком большим, в противном случае, выталкивание и извлечение ядра деятельности слишком быстро, в результате чего выталкивание и извлечение ядра не является стабильным, и продукт легко верхней белой.

Установка времени

В процессе литья под давлением есть время сушки, время впрыска и выдержки, время охлаждения и т.д.

Время высыхания: Это время сушки пластикового сырья, различные категории пластиков имеют лучшую температуру и время сушки. 80～90℃ и 2 часа для ABS пластиков. 24 часа для ABS пластиков в целом, 0.2～0.4% поглощения воды, и 0.1～0.2% содержания воды, которая может быть литье под давлением.

Впрыск и время выдержки: компьютерные методы управления инъекционной машиной оснащены многоступенчатым впрыском, который может быть градуирован для регулирования давления, скорости и регулировки количества впрыскиваемого пластика.

Таким образом, скорость впрыска в полость пресс-формы пластика достигает постоянной скорости, улучшается внешний вид формованных изделий и качество внутреннего материала.

Поэтому в процессе литья под давлением обычно используется позиционное управление, а не временное, давление контролируется по времени, например, если время выдержки велико, плотность и вес изделия увеличиваются, внутренние напряжения возрастают, затрудняется извлечение, возможно побеление при выталкивании, увеличивается время цикла формования. Если время выдержки слишком короткое, изделия склонны к образованию вмятин, и размеры становятся нестабильными.

Время охлаждения: Это необходимо для обеспечения стабильности формирования продукта, вводится в полость пресс-формы пластиковой формовки в продукты после достаточного охлаждения и времени формирования, в противном случае продукты легко деформируются и деформируются при открытии формы, легко деформируются, и верхняя часть белая. Время охлаждения слишком долго, продлевая цикл формовки, и не экономично.

Управление положением

Некоторые машины для литья под давлением оснащены функциями перемещения пресс-формы, позиционирования лотка, хранения материала и управления позицией впрыска.

Положение смены пресс-формы: Все расстояние перемещения от открытия до закрытия и запирания пресс-формы называется позицией перемещения пресс-формы. Лучшее положение для переноса пресс-формы - это возможность плавного извлечения изделий. Если расстояние открытия пресс-формы слишком велико, цикл формования должен быть длинным.

Положение опоры пресс-формы: При условии контроля положения выталкивания из пресс-формы можно удобно снимать изделия.

Положение для хранения: Во-первых, для обеспечения количества пластика, впрыскиваемого за один раз для формовки изделий, а во-вторых, для контроля количества материала, хранящегося в бочке. Если при хранении контролировать количество единовременного впрыска слишком много, то у изделия легко отлетают края, и наоборот, у изделия формовки недостаточно.

Слишком большой запас в бочке приводит к тому, что пластик долго остается в бочке, изделия легко теряют цвет и влияют на прочность формованных изделий. Напротив, это влияет на качество пластификации пластика, и материал не будет добавляться в форму при удержании давления, а изделия будут недоформованы с вмятинами.

Заключение

Качество литьевые изделия включает в себя дизайн изделия, пластиковый материал, дизайн пресс-формы, качество обработки, выбор термопластавтомата, регулировку процесса и т.д.

Для обычных производственных форм единственным способом обеспечить и улучшить качество продукции является регулировка процесса впрыска, то есть регулировка температуры, давления, скорости потока, времени и положения. Регулировка процесса должна быть комплексной и интегрированной.

Если размер изделия сильно меняется, можно начать рассматривать пластиковое сырье, кристаллический пластик или некристаллический пластик, размер молекулярного веса пластика и т.д.

Является кристаллическим пластиком и макромолекулярным пластиком, чтобы учесть кристалличность продукта и молекулярную ориентацию, форма продукта на потоке формования изменяется, и вызывает изменение внутреннего напряжения продукта и размера, что приводит к изменению усадки продукта.

Для решения проблемы малых изменений размера изделия можно увеличить температуру материала, уменьшить температуру пресс-формы, контролировать объем впрыска, уменьшить давление впрыска, увеличить скорость впрыска, мгновенно заполнить полость пресс-формы, уменьшить время выдержки, увеличить время охлаждения, уменьшить плотность литьевое изделие при условии обеспечения впрыскивания продукта. Для снижения внутреннего напряжения изделия и уменьшения усадки изделия изменяется.

Короче говоря, регулировка процесса впрыска не может быть выполнена из одной точки, но принцип процесса впрыска. Всестороннее и взвешенное рассмотрение проблемы может быть скорректировано с различных аспектов по одному или нескольким вопросам одновременно для корректировки.

Однако метод и принцип корректировки должны определяться исходя из качества продукции, произведенной на тот момент, и литьё под давлением состояние процесса.