Einfluss des Spritzgießprozesses auf die Qualität von Spritzgussprodukten

Bei der Verarbeitung von Kunststoffpartikeln zu Kunststoffprodukten wird der Kunststoff häufig hohen Temperaturen und Drücken ausgesetzt und fließt unter hoher Scherrate.

Daher wird beim Spritzgießprozess üblicherweise die Positionssteuerung und nicht die Zeitsteuerung eingesetzt, der Druck wird zeitgesteuert, zum Beispiel ist die Nachdruckzeit lang, die Produktdichte und das Gewicht sind hoch, die innere Spannung ist groß, die Entformung ist schwierig, es kommt leicht zu Ausblühungen, die Zykluszeit verlängert sich. Ist die Nachdruckzeit zu kurz, neigen die Produkte zu Einfallstellen und die Abmessungen sind nicht stabil. Spritzgussforming has four components: plastic raw materials, injection molding machine, injection mold, and Kunststoff-Spritzguss Prozess.

If the plastic raw materials are correctly selected, the technical process parameters of the injection molding machine and mold structure are in line with the requirements of injection molding conditions, so the quality of processed products is directly related to the injection molding process.

Die Qualität des Produkts hat die innere Materialqualität und die Qualität des Aussehens, die innere Materialqualität ist vor allem die mechanische Festigkeit, und die Größe der inneren Spannung wirkt sich direkt auf die mechanische Festigkeit des Produkts, der Hauptgrund für die innere Spannung ist die Kristallinität des Produkts und die Ausrichtung der Moleküle in Kunststoff-Formen, etc.

Die Qualität des Aussehens der Produkte ist die Oberflächenqualität der Produkte, aber der Verzug und die Verformung, die durch die inneren Spannungen verursacht werden, wirken sich auch auf die Probleme der Qualität des Aussehens aus.

Die Qualität des Aussehens der Produkte umfasst Produktmängel, Beulen, Schmelzspuren, fliegende Ränder, Blasen, Silberdrähte, schwarze Flecken, Verformungen, Risse, Delaminationen und Verfärbungen usw., die alle mit der Spritzgießen Temperatur, Druck, Durchflusszeit und Position.

Temperatur beim Formen

Zylindertemperatur, Plastifiziertemperatur, Düsentemperatur, Werkzeugtemperatur und Kunststofftrocknungstemperatur usw.

Temperatur des Fasses: ist die Schmelztemperatur des Kunststoffs. Wenn die Zylindertemperatur zu hoch eingestellt ist, ist die Viskosität des Kunststoffs nach dem Schmelzen niedrig, und die Einspritzgeschwindigkeit ist bei gleichem Einspritzdruck und gleicher Fließgeschwindigkeit schnell, und die geformten Produkte können leicht fliegen, sind silbern, verfärbt und spröde.

Wenn die Zylindertemperatur zu niedrig ist, wird der Kunststoff schlecht plastifiziert, die Viskosität ist hoch, die Einspritzgeschwindigkeit ist bei gleichem Einspritzdruck und gleicher Fließgeschwindigkeit langsam, und die geformten Produkte sind leicht mangelhaft, mit deutlichen Schmelzspuren, instabiler Größe und kalten Klumpen in den Produkten.

Düsentemperatur: hohe Düsentemperatureinstellung, Düsensalivation, was zu Produkten mit kaltem Materialdraht führt. Eine niedrige Düsentemperatur führt zu Verstopfungen im Formgusssystem. Der Einspritzdruck muss erhöht werden, um den Kunststoff einzuspritzen, aber es gibt kalte Materialklumpen in den sofort gegossenen Produkten.

Temperatur der Form: hohe Formtemperatur, Einspritzdruck und Durchflussmenge können niedriger eingestellt werden, aber bei gleichem Druck und Durchflussmenge sind die Produkte leicht zu fliegen, verziehen und verformen sich, und die Produkte sind schwer an der Form zu haften und auszustoßen. Formtemperatur ist niedrig, in der gleichen Injektion Druck und Durchflussmenge, die Produkte sind nicht genug, Blasen, Schmelzen Marken, etc.

Temperatur der Kunststofftrocknung: verschiedene Kunststoffe haben unterschiedliche Trocknungstemperaturen. ABS-Kunststoff ist in der Regel eine Trocknungstemperatur von 80 ~ 90 ℃, sonst ist es nicht leicht zu trocknen und verdampfen das Wasser und Restlösungsmittel, das Produkt ist leicht zu haben Silber und Blasen, und die Stärke des Produkts wird auch reduziert werden.

Druck im Formgebungsverfahren

Es gibt einen Gegendruck vor dem Spritzgießen: Einspritzdruck, Schließdruck, Nachdruck, Formunterstützung und Neutronendruck, Einspritztischdruck, usw.

Gegendruck vor dem Spritzgießen: hohe Gegendruckspeicherdichte, mehr Speicherplatz im gleichen Speichervolumen. Bei niedrigem Gegendruck ist die Speicherdichte gering und es wird weniger Material gespeichert.

Nach dem Einstellen der Lagerposition und einer größeren Anpassung des Gegendrucks muss darauf geachtet werden, dass die Lagerposition zurückgesetzt wird, da es sonst leicht passieren kann, dass Produkte an den Rand fliegen oder unzureichend sind.

Einspritzdruck: Verschiedene Kunststoffsorten haben eine unterschiedliche Schmelzviskosität, und die Viskosität nichtkristalliner Kunststoffe variiert stark mit der Änderung der Plastifizierungstemperatur.

Injection pressure is set according to the melt viscosity of plastic and the plastic process ratio. If the injection pressure is set too low, the product will not be shot enough, dent, fusion marks, and size instability. If the injection pressure is too high, the product will have a flying edge, discoloration, and difficulty in ejecting the injection mold.

Spanndruck: je nach Größe der Projektionsfläche des Formhohlraums und des Einspritzdrucks hoch oder niedrig ist.

Ein unzureichender Schließdruck lässt das Produkt leicht fliegen und erhöht sein Gewicht. Wenn die Schließkraft zu groß ist, lässt sich die Form nur schwer öffnen. Der allgemeine Schließdruck wird auf nicht mehr als 120 par/cm2 festgelegt.

Druckhaltend: Wenn die Injektion abgeschlossen ist, das heißt, weiterhin die Schraube einen Druck genannt Druck-Holding, zu diesem Zeitpunkt die Form Hohlraum Produkte nicht gefroren haben. Die Druckhaltung kann weiterhin den Formhohlraum füllen, um sicherzustellen, dass das Produkt voll ist.

Wenn der Druck zu hoch eingestellt ist, wird es Widerstand gegen die Form und den Kern zu bringen, und die Produkte werden leicht mit weißen und verzogenen gekrönt werden, darüber hinaus wird die Form Anguss Tor leicht durch den Kunststoff erweitert werden und das Tor wird in der Läufer gebrochen werden. Der Druck ist zu niedrig und das Produkt hat Dellen und ist instabil in der Größe.

Das Prinzip der Einstellung des Werkzeug- und Neutronendrucks basiert auf der Größe des Formhohlraums und der Größe der Kernprojektionsfläche des eingelegten Kerns sowie auf der Komplexität der Geometrie des geformten Produkts. Im Allgemeinen sollte der Druck der Werkzeug- und Neutronenzylinder auf ein Niveau eingestellt werden, das das Produkt schieben kann.

Durchflussmenge

In Bezug auf die Geschwindigkeit der Spritzgießmaschine gibt es Schneckengeschwindigkeit, Einspritzgeschwindigkeit, Schalenform und Neutronengeschwindigkeit, etc.

Schneckendrehzahl: Neben der Einstellung des Vorformlingsflusses wird dieser hauptsächlich durch den Vorformlingsgegendruck beeinflusst.

Wenn die Pre-Molding Durchflussmenge zu groß, Pre-Molding Gegendruck und hoch, mit der Schraube Rotation, Kunststoff in den Lauf Scherkraft, die Kunststoff-Molekularstruktur ist leicht zu schneiden, und das Produkt hat schwarze Flecken und schwarze Streifen, die sich auf das Aussehen der Produktqualität und Stärke, und der Lauf Heizung Temperatur ist nicht leicht zu kontrollieren.

Die Fließgeschwindigkeit vor dem Spritzgießen ist zu niedrig eingestellt, und die Lagerzeit vor dem Spritzgießen wird verlängert, was den Spritzgießzyklus beeinträchtigt.

Einspritzgeschwindigkeit: Die Einspritzgeschwindigkeit sollte vernünftig gewählt werden, da sie sonst die Produktqualität beeinträchtigt. Ist die Einspritzgeschwindigkeit zu hoch, kommt es zu Blasenbildung, Verbrennungen und Verfärbungen der Produkte. Wenn die Einspritzgeschwindigkeit zu langsam ist, wird das Produkt nicht ausreichend geformt, und es entstehen Schmelzspuren usw.

Klammerform und Neutronenfluss: sollte nicht zu groß eingestellt werden, da sonst der Ausstoß und die Entnahme des Kerns zu schnell erfolgt, was dazu führt, dass der Ausstoß und die Entnahme des Kerns nicht stabil ist und das Produkt leicht weiß wird.

Zeiteinstellung

Beim Spritzgussverfahren gibt es Trocknungszeiten, Einspritz- und Haltezeiten, Kühlzeiten usw.

Trocknungszeit: Es ist die Trocknungszeit von Kunststoff-Rohstoffen, verschiedene Kategorien von Kunststoffen haben die beste Trocknung Temperatur und Zeit. 80～90℃ und 2 Stunden für ABS-Kunststoffe. 24 Stunden für ABS-Kunststoffe im Allgemeinen, 0,2～0,4% der Wasseraufnahme und 0,1～0,2% des Wassergehalts, der spritzgegossen werden kann.

Injektion und Haltezeit: Computer Injektionsmaschine Kontrollmethoden sind mit mehrstufigen Injektion, die abgestuft werden können, um Druck zu regulieren, und die Geschwindigkeit und passen Sie die Menge an Kunststoff injiziert ausgestattet.

So dass die Einspritzung in den Formhohlraum Kunststoff Geschwindigkeit erreicht eine konstante Geschwindigkeit, und verbessert das Aussehen der geformten Produkte und die Qualität des inneren Materials.

Therefore, the injection molding process is commonly used in position control, not time control, pressure is controlled by time, such as holding time is long, the product density and weight are heavy, internal stress is large, difficult to release, easy to top white, molding cycle time is extended. The holding time is too short, the products are easy to produce dents, and the size is not stable.

Abkühlzeit: Dies ist, um die Stabilität des Produkts Formgebung zu gewährleisten, wird in den Formhohlraum Kunststoff-Formenbau in Produkte nach ausreichender Kühlung und Formgebung Zeit injiziert, da sonst die Produkte sind leicht zu verziehen und zu verformen, wenn das Öffnen der Form, leicht zu verformen, und die Spitze ist weiß. Die Abkühlzeit ist zu lang und verlängert den Formgebungszyklus, was nicht wirtschaftlich ist.

Positionskontrolle

Einige Spritzgießmaschinen verfügen über eine Steuerung der Werkzeugübergabeposition, der Formkastenposition, der Materiallagerung und der Einspritzposition.

Position der Formverschiebung: Die gesamte Bewegungsstrecke vom Öffnen der Form bis zum Schließen und Verriegeln der Form wird als Formverschiebeposition bezeichnet. Die beste Position für den Formtransfer ist die, in der die Produkte reibungslos entnommen werden können. Ist der Werkzeugöffnungsabstand zu groß, sollte der Formungszyklus lang sein.

Die Position des Formträgers: Solange die Kontrolle der ausgeworfenen Position aus der Form kann bequem zu nehmen, die Produkte und kann.

Aufbewahrungsort: erstens, um sicherzustellen, die Menge an Kunststoff zu einem Zeitpunkt für die Formgebung Produkte injiziert, und zweitens, um die Menge des Materials in den Lauf gespeichert zu steuern. Speicherort Kontrolle über die Menge einer einzigen Injektion ist zu viel, das Produkt ist leicht zu fliegen Rand, und umgekehrt, das Produkt Formen ist nicht genug.

Wenn sich zu viel Material im Zylinder befindet, bleibt der Kunststoff lange Zeit im Zylinder, die Produkte verlieren leicht ihre Farbe und die Festigkeit der geformten Produkte wird beeinträchtigt. Im Gegenteil, es beeinträchtigt die Plastifizierungsqualität des Kunststoffs, und es wird kein Material in die Form eingebracht, wenn der Druck gehalten wird, und die Produkte werden mit Dellen untergeformt.

Schlussfolgerung

Die Qualität der spritzgegossene Produkte umfasst Produktdesign, Kunststoffmaterial, Formdesign, Verarbeitungsqualität, Auswahl der Spritzgießmaschine und Prozessanpassung usw.

Bei normalen Produktionswerkzeugen besteht die einzige Möglichkeit, die Qualität der Produkte zu gewährleisten und zu verbessern, in der Anpassung des Einspritzverfahrens, d. h. in der Anpassung von Temperatur, Druck, Durchflussmenge, Zeit und Position. Die Prozessanpassung muss umfassend und integriert sein.

Wenn sich die Größe des Produkts stark ändert, kann man sich Gedanken über die Kunststoffrohstoffe machen, ob es sich um kristallinen oder nicht kristallinen Kunststoff handelt, wie groß das Molekulargewicht des Kunststoffs ist, usw.

Ist kristalliner Kunststoff und makromolekulare Kunststoff, um die Kristallinität des Produkts und molekulare Orientierung, die Form des Produkts auf den Fluss der Formänderungen zu berücksichtigen, und verursachen das Produkt Eigenspannung Änderungen und Größe, was zu Produkt Schrumpfung Änderungen.

Um das Problem der kleinen Änderungen in der Produktgröße zu lösen, können wir die Materialtemperatur erhöhen, die Werkzeugtemperatur reduzieren, das Einspritzvolumen kontrollieren, den Einspritzdruck reduzieren, die Einspritzgeschwindigkeit erhöhen, um den Formhohlraum sofort zu füllen, die Haltezeit zu reduzieren, die Kühlzeit zu verlängern und die Dichte des Produkts zu reduzieren. Spritzgusserzeugnis unter der Bedingung, dass das Produkt injiziert wird. Um die innere Spannung des Produkts zu reduzieren, und reduzieren Sie die Schrumpfung des Produkts ändert.

Kurz gesagt, kann die Anpassung des Injektionsprozesses nicht von einem einzigen Punkt aus erfolgen, sondern nach dem Prinzip des Injektionsprozesses. Umfassende und ausgewogene Betrachtung des Problems kann aus einer Vielzahl von Aspekten einer nach dem anderen oder mehrere Fragen zu einem Zeitpunkt angepasst werden.

Die Anpassungsmethode und der Anpassungsgrundsatz sollten jedoch anhand der Qualität der zu diesem Zeitpunkt hergestellten Produkte und der Spritzgießen Prozessbedingung.