Het belangrijkste verschil tussen spuitgieten en extrusie is dat spuitgieten zeer restrictief spuitgieten is en extrusie semi-restrictief spuitgieten is.

Het verschil tussen extruderen en spuitgieten

Materiaal vloeibaarheid

Spuitgieten op maatg vereist een hoge materiaalvloeibaarheid, vooral voor dunwandige producten en grote producten.

Extrusie heeft minder strenge eisen voor de materiaalstroom omdat kunststofextrusie open is en niet de enorme weerstand heeft van het omkeren van de matrijs.

Smeltsterkte

Spuitgieten gebeurt in een matrijs en er zijn geometrische beperkingen aan de matrijssamenstelling, dus de vereiste smeltsterkte is niet hoog.

Hoewel er ook de geometrische beperking van de mond matrijs, is kunststof extrusie vormen niet volledig uitgehard na het verlaten van de matrijs, en in deze vrije staat, kan het niet goed worden gevormd als gevolg van lage smeltsterkte, zoals spinnen. 

Daarnaast wordt de extrusie methode vaak vergezeld door latere vrije toestand verwerking vormen, zoals thermovormen, holle blow moulding, in deze processen zijn er vaak verschillende graden van smelt stretching, als de smeltsterkte laag is, is het gemakkelijk om door te trekken. 

Daarom is voor spuitgieten over het algemeen geen hoge smeltsterkte nodig, terwijl de extrusiemethode over het algemeen wel vereist is.

Uitbreiding uitlaat

Spuitgieten heeft over het algemeen geen strenge eisen voor uitgangsuitzetting.

De uitzetting bij extrusiegieten is moeilijk te beheersen. Daarom is de controle van de visco-elasticiteit van spuitgiet- en extrusiematerialen ook verschillend.

Er zijn veel manieren om kunststoffen te vormen, zoals spuitgieten, blazen, extruderen en blaarvormen, maar in principe doorlopen al deze kunststofvormprocessen drie basisfasen: smelten (plastificeren), vloeien (vormen) en uitharden (koelen).

Deze methoden hebben hun doelen en voordelen, en beide zijn waardevol voor fabrikanten van kunststofonderdelen. Hier leggen we vooral het verschil uit tussen extrusiegieten en spuitgieten.

Wat is het verschil tussen deze twee processen?

De spuitgietmethode is de basis van het spuitgietproces. De spuitgieteenheid bestaat uit twee elementen: de sluiteenheid en de injectie-eenheid. In tegenstelling tot extrusie, vormt spuitgieten driedimensionale vormen.

Eenvoudig gezegd is het extrusieproces nodig om continue lineaire, tweedimensionale vormen te maken. Spuitgieten produceert driedimensionale vormen die niet constant in een parallelle lijn blijven.

A. Verschillende hulpmiddelen

1. Spuitgieten: Het belangrijkste gereedschap is de spuitgietmachine.

2. Extrusiegieten: Het belangrijkste gereedschap is een niet-rubberen extruder.

B. Proces is anders

1. Spuitgieten: Kunststof wordt week gemaakt in het verwarmde vat van een spuitgietmachine en vervolgens door een plunjer of heen en weer bewegende schroef in de holte van een gesloten mal geïnjecteerd om een product te vormen.

2. Extrusiegieten: Extrusiegieten is een kunststofverwerkingsmethode waarbij gesmolten kunststof door een mal wordt geleid om een profiel te maken.

Wat is spuitgieten?

Spuitgieten is een proces waarbij de kunststofhars in de trechter wordt gedaan, die vervolgens de kunststofkorrels van de toevoersectie in de compressiesectie loslaat, waar wrijvingswarmte wordt gecreëerd en gesmolten vormplastic van een injectiemachine door een plunjer of schroef in een mal wordt geduwd en wordt afgekoeld om een product te verkrijgen.

De kunststof wordt in het verwarmde vat van de spuitgietmachine geplastificeerd en vervolgens door de plunjer of heen en weer bewegende schroef in de vormholte van de gesloten vorm geïnjecteerd om het product te vormen.

Deze methode kan producten met de gewenste vorm, precieze afmetingen of inzetstukken verwerken en is zeer productief. De meeste thermoplasten en sommige thermohardende kunststoffen (zoals fenolkunststoffen) kunnen met deze methode verwerkt worden.

Het materiaal dat gebruikt wordt voor spuitgieten moet goed vloeien om de matrijsholte te vullen en zo het product te verkrijgen.

Wat is het spuitgietproces?

Het spuitgietproces is gebaseerd op het principe van het smelten van vaste kunststof bij een bepaald smeltpunt, het injecteren in de matrijsstructuur met een bepaalde snelheid door de druk van de injectiemachine en vervolgens het afkoelen van de kunststof in de waterweg om een product te verkrijgen met dezelfde holte als de ontworpen matrijs.

Het wordt voornamelijk gebruikt voor het spuitgieten van thermoplasten, maar kan ook worden gebruikt voor thermohardende materialen. productie van kunststof mallen. Het volledige spuitgietproces omvat de voorbereiding vóór het gieten, het injectieproces en de nabewerking van kunststof producten.

1. Voorbereiding voor het gieten

Maken kunststof spuitgieten productie vlot verlopen en de kwaliteit van de producten garanderen, is een reeks voorbereidingen nodig zoals de voorbehandeling van grondstoffen, het reinigen van het vat, het voorverwarmen van het inzetstuk en het selecteren van een lossingsmiddel voordat het continuproces begint. productie van kunststofinjectie proces.

2. Injectieproces

Het injectieproces bestaat over het algemeen uit: materiaal toevoegen - plastificeren - injecteren - afkoelen - ontvormen.

3. Opladen

Sinds plastic spuitgietservice een intermitterend proces is, is het noodzakelijk om kwantitatief (constant volume) materiaal toe te voegen om een stabiele werking en uniforme plastificering te garanderen en uiteindelijk een hoge kwaliteit te verkrijgen. productie van plastic onderdelen.

4. Plastificeren

Het vormmateriaal wordt verwarmd, samengeperst en gemengd in het vat van de spuitgietmachine om van een los poeder of korrelige vaste stof te veranderen in een continue gehomogeniseerde smelt.

5. Injectie

Vanuit de doseerpositie in het vat oefent de plunjer of schroef hoge druk uit via de injectiecilinder en zuiger en leidt de geplastificeerde plastic smelt door de spuitmond aan de voorkant van het vat en de spuitmond in de matrijs.

De kunststof spuitgieten productie Het injecteren van de geplastificeerde smelt door de spuitmond aan de voorkant van het vat en het gietsysteem in de matrijs in de gesloten matrijsholte. De injectie-eenheid kan worden onderverdeeld in drie fasen: stromingsvulling, drukvasthouden en krimpen, en terugvloeien.

6. Koeling

Wanneer de kunststof in het gietsysteem bevroren is, is het niet langer nodig om de druk te handhaven, zodat de plunjer of schroef kan worden teruggedraaid om de kunststof in het vat te lossen.

Daarom kan de plunjer of schroef worden teruggedraaid, de druk van de plastic smelt in het vat worden weggenomen en nieuw materiaal worden toegevoegd. Tegelijkertijd kunnen koelmiddelen zoals koelwater, olie of lucht in de matrijs worden gebracht om de matrijs verder af te koelen. Het koelproces begint wanneer de kunststofmassa in de holte wordt geïnjecteerd en omvat de periode vanaf het vullen van de mal en het onder druk houden tot het moment voor het ontvormen.

7. Ontvouwen

Het kunststofdeel wordt afgekoeld tot een bepaalde temperatuur om de matrijs te openen en het kunststofdeel wordt onder invloed van het duwmechanisme uit de matrijs geduwd.

8. Nabewerking van producten

A. Uitgloeien: om de restspanning te elimineren; 

B. Bevochtiging: om de kleur, prestaties en afmetingen van het spuitgietproduct te stabiliseren.

Wat is extrusievormen?

Extrusie gieten is ook bekend als extrusie in de kunststofverwerking, in de niet-rubberen extruder verwerking met behulp van hydraulische persdruk in de matrijs zelf heet extrusie uitpersen. 

Het is een verwerkingsmethode waarbij het gesmolten materiaal thermoplastisch wordt gemaakt door de werking tussen de extruderbuis en de schroef terwijl het vooruit wordt geduwd door de schroef, en continu door de kop wordt geduwd om complexe dwarsdoorsneden en producten of halffabricaten met verschillende dwarsdoorsneden te maken.  

Extrusievormen is een vormmethode waarbij een polymeermateriaal door een matrijs met een constante complexe doorsnede wordt geperst door de extrusie van een schroef of een plunjer onder druk.

Het proces De motor van de machine, een extrusiemachine, draait een schroef die gesmolten kunststof door een verwarmingselement voert. Het extrusieproces bestaat voornamelijk uit het toevoegen van gesmolten kunststof, smelten en plastificeren, extruderen, vormen en afkoelen.

Het extrusieproces kan worden onderverdeeld in twee fasen

De eerste fase is het plastificeren van de vaste kunststof en het onder druk door een speciaal gevormde matrijs voeren tot een doorlopend lichaam met een doorsnede die overeenkomt met de gewenste vorm van de matrijs;

De tweede fase is om het geëxtrudeerde continuüm zijn plasticiteit te laten verliezen en vast te laten worden door een geschikte methode, dat wil zeggen om het gewenste product te verkrijgen.

Extrusie vormen classificatie

Het extrusieproces kan worden onderverdeeld in droge en natte methoden, afhankelijk van de manier waarop kunststoffen worden geplastificeerd.

Het plastificeren van het droge proces gebeurt door het plastic te verwarmen tot een smelt, plastificeren en onder druk zetten kan in dezelfde apparatuur, en het vormgevingsproces is slechts eenvoudige afkoeling.

De plastificering van het natte proces wordt gedaan door de kunststof zacht te maken met oplosmiddel, dus plastificering en onder druk zetten moeten worden opgesplitst in twee aparte processen, en het vormgevingsproces moet worden gedaan met meer lastige verwijdering van oplosmiddel en terugwinning van oplosmiddel.

Hoewel natte extrusie voordelen heeft in termen van homogene plastificering en het vermijden van oververhitting van de kunststof, is het beperkt tot de extrusie van nitrocellulose en enkele celluloseacetaat kunststoffen vanwege de bovengenoemde nadelen.