PP is een doorschijnende, semikristallijne thermoplast met hoge sterkte, goede isolatie, lage waterabsorptie, hoge warmteafbuigingstemperatuur, lage dichtheid en hoge kristalliniteit.

Gemodificeerde vulstoffen zijn meestal glasvezel, minerale vulstof, thermoplastisch rubber, enz.

PP materiaaltypes

Polypropyleen PP-materialen, onderverdeeld in twee categorieën: homopolymeer PP-materialen en copolymeer PP-materialen.

Homopolymeer PP-materialen

PP-homopolymeer, kortweg PPH, is een polymeer van één propyleenmonomeer. Polypropeen bevat asymmetrische koolstofatomen op de hoofdketen van het resulterende polymeer als gevolg van de verschillende gebruikte katalysatoren en polymerisatieprocessen, wat resulteert in verschillende ruimtelijke rangschikkingen van methyl- en waterstofatomen op de verliezende koolstof, en het bestaan van drie verschillende driedimensionale structuren van polypropeen.

Gehomopolymeriseerde PPH kan worden onderverdeeld in de volgende drie categorieën.

a. Isotactisch PP: De methylgroep zit aan dezelfde kant van de hoofdketen van het molecuul, isotactisch polypropyleen genoemd, met een hoge zuiverheid, goed voor ongeveer 95% van de PP-productie.

b. Intercalated PP: De methylgroepen zijn afwisselend aan beide kanten van de hoofdketen van het molecuul geplaatst, intercalated PP genaamd, dat een lage kristalliniteit heeft. De huidige productie is klein. Zeer elastisch thermoplastisch of elastomeer.

c. Onregelmatig PP: de methylgroepen zijn aan beide kanten van de hoofdketen van de molecule op een wanordelijke manier gerangschikt, dit wordt irrationeel polypropyleen genoemd. Dit is niet kristallijn en viskeus en kan niet als kunststof gebruikt worden. APP is een bijproduct van isotactisch polypropyleen, de sterkte is erg laag en het gebruik op zichzelf is van weinig waarde, maar het werkt goed als drager voor masterbatch van vulstoffen en kan ook worden gebruikt als taaimodificator voor polypropyleen, enz.

Copolymeer PP-materialen

PP-copolymeer, afgekort als PPC, wordt verkregen door polymerisatie van propyleenmonomeer met een kleine hoeveelheid andere monomeren (etheen, buteen), en de hoofdketen is verdeeld met schakels die worden gevormd door de reactie van andere monomeren naast propyleenverbindingen. Afhankelijk van de verdeling van het etheenmonomeer in de molecuulketen.

Copolymeer PP kan worden onderverdeeld in willekeurig copolymeer en blokcopolymeer.

a. Willekeurig copolymeer: ethyleenmonomeergehalte 1-7%.

Wijzigingsmethode: propyleen en ethyleen gaan tegelijkertijd over in copolymerisatie.

Prestaties: betere optische transparantie, flexibiliteit, lagere smeltvingertemperatuur, hoge slagvastheid.

Toepassing: hoogtransparante folie, water- en rioolbuizen, verwarmingsbuizen, spuitgietproducten.

b. Blokcopolymeer: 5-20% ethyleenmonomeergehalte.

Wijzigingsmethode: propyleenpolymerisatie na de passage van ethyleenblokcopolymerisatie.

Prestaties: betere stijfheid en taaiheid bij lage temperaturen.

Verwerkingsprestaties van PP spuitgieten

Verwerkingseigenschappen van PP

a. De waterabsorptie van PP is laag, als het een dag in water wordt geweekt is de waterabsorptie minder dan 0,01%, dus het hoeft niet gedroogd te worden voor verwerking.

b. De smelt van PP ligt dicht bij een niet-Newtoniaanse vloeistof en de viscositeit is minder gevoelig voor temperatuur, maar hangt af van de grootte van de afschuifsnelheid.

c. PP is een kristallijn polymeer, de spuitgieten krimp is groot, over het algemeen tot 1,6%~2%, wat een grotere invloed heeft op de nauwkeurigheid van het product en moet worden opgemerkt in het specifieke ontwerp van de matrijs en bepaal de procesomstandigheden. PP is gemakkelijk te produceren oriëntatie in de verwerking, wat resulteert in verschillen in prestaties in verschillende richtingen, die moet worden opgemerkt in het gieten.

d. PP-producten zijn gevoeliger voor inkepingen en producten moeten scherpe hoeken en inkepingen vermijden om spanningsconcentratie te vermijden.

e. PP is bijzonder gevoelig voor zuurstof bij hoge temperatuur. Om thermische degradatie tijdens de verwerking te voorkomen, wordt tijdens de synthese van de hars meestal een antioxidant toegevoegd. contact tussen PP-smelt en koper zal leiden tot degradatie, contact met koper moet worden vermeden of er moet een antikopermiddel worden toegevoegd.

f. Na het gloeien kunnen PP-producten resterende interne spanning elimineren en de slagvastheid verbeteren.

PP-verwerkingsmethoden

a. SpuitgietenVoor het vormen van PP-materialen worden extrusie en blazen gebruikt.

Spuitgieten De keuze van algemene spuitgieten machine, de poort toeneemt met het gewicht van het product, de grondstof smeltindex is gemiddeld (MI is 1 ~ 4,5 )
De specifieke voorwaarden van het vormproces zijn: vattemperatuur na 160~180℃, in 180~200℃, vóór 200~220℃, mondstuk 200~280℃, vormtemperatuur 60~80℃, injectiedruk 40~70Mpa, injectietijd 20~60s, koeltijd 20~60s.

b. Extrusie Het kan film, blad, pijp en zijdeproducten produceren.

De lengte van het voedingsgedeelte van de extruderschroef moet langer zijn dan die van PE om het nadeel van de lage thermische geleidbaarheid te overwinnen.

De specifieke vormomstandigheden zijn: 180℃ voor het laadgedeelte, 250℃ voor de anderen en 300℃ op het hoogste niveau. De koelomstandigheden hebben grote invloed op de transparantie en impactprestaties van de producten.

PP geëxtrudeerde producten kunnen worden uitgerekt, d.w.z. in één richting of in twee richtingen, de rekmultiplicator kan meer dan 3 keer zijn; de sterkte, impact, transparantie, hittebestendigheid, oppervlakteglans en barrière-eigenschappen van PP-producten na het uitrekken zijn aanzienlijk verbeterd.

Spuitgietomstandigheden van PP

Behandeling van kunststoffen

Zuiver PP is doorschijnend ivoorwit en kan in allerlei kleuren worden geverfd. PP-verven is alleen mogelijk met masterbatches op algemene spuitgieten machines. In sommige machines met aparte weekmakende elementen die het mengeffect versterken, is kleurpoederverven ook mogelijk. Voor producten die buiten worden gebruikt, worden over het algemeen UV-stabilisator en koolstofzwarte vulling gebruikt.

Het aandeel gerecycled materiaal mag niet groter zijn dan 15%, anders veroorzaakt het sterkteverlies en ontledingsverkleuring. PP spuitgieten proces heeft over het algemeen geen speciale droogbehandeling nodig.

Spuitgietmachines selecteren

Er is geen speciale vereiste voor de selectie van spuitgieten machine. Vanwege de hoge kristalliniteit van PP. Het is noodzakelijk om de computergestuurde spuitgieten machine met hoge injectiedruk en meertrapsbesturing. De klemkracht wordt over het algemeen bepaald door 3800t/m2, en het injectievolume is 20%-85%.

Vorm- en poortontwerp

Vormtemperatuur 50-90℃, voor hoge groottevereiste gebruik hoge vormtemperatuur. Kerntemperatuur is meer dan 5 ℃ lager dan holte temperatuur, runner diameter is 4-7 mm, pin gate lengte is 1-1,5 mm, kan de diameter zo klein als 0,7 mm.

Hoe korter de lengte van de randvormige poort, hoe beter, ongeveer 0,7 mm, de diepte is de helft van de wanddikte, de breedte is twee keer de wanddikte, en de lengte van de smeltstroom in de holte neemt ken voor ken toe.

De mal moet een goede uitlaat hebben, het uitlaatgat is 0,025 mm-0,038 mm diep en 1,5 mm dik, om krimp te voorkomen moeten we grote en ronde injectiepoort en ronde loper gebruiken, de dikte van de versterking moet klein zijn (bijvoorbeeld 50-60% van de wanddikte).

Voor producten gemaakt van homopolymeer PP mag de dikte niet meer zijn dan 3 mm, anders ontstaan er luchtbellen (dikwandige producten kunnen alleen gemaakt worden van copolymeer PP).

Smelttemperatuur

Het smeltpunt van PP is 160-175℃ en de ontledingstemperatuur is 350℃, maar de temperatuurinstelling mag niet hoger zijn dan 275℃ tijdens de injectieverwerking en de temperatuur van de smeltsectie moet bij voorkeur 240℃ zijn.

Injectiesnelheid

Om inwendige spanning en vervorming te verminderen, moet worden gekozen voor injectie met hoge snelheid, maar sommige PP-kwaliteiten en matrijzen zijn niet geschikt (er verschijnen luchtbellen en luchtpatronen). Als er lichte en donkere strepen verschijnen op het gegraveerde patroonoppervlak dat door de poort wordt uitgespreid, moet er worden geïnjecteerd met een lage snelheid en een hogere matrijstemperatuur.

Gesmolten tegendruk

Beschikbare 5bar smelt tegendruk, de tegendruk van kleurpoeder materiaal kan hoger worden ingesteld.

Injectie en drukhouder

Gebruik een hogere inspuitdruk (1500-1800 bar) en houddruk (ongeveer 80% van de inspuitdruk). Draai de houddruk op ongeveer 95% van de volledige slag en gebruik een langere houdtijd.

Nabewerking van eindproducten

Om krimp en vervorming door postkristallisatie te voorkomen, worden de producten meestal behandeld met warm water.

Voor- en nadelen van PP-materiaal

Geurloos en niet giftig. Het smeltpunt kan oplopen tot 167 ℃ vanwege de regelmatige structuur en hoge kristallisatie. Hittebestendigheid, corrosiebestendigheid en stoomsterilisatie van producten zijn uitstekende voordelen. De kleine dichtheid is de lichtste kunststof voor algemeen gebruik. De nadelen zijn slechte lage temperatuur slagvastheid en gemakkelijke veroudering, maar kan worden overwonnen door wijziging respectievelijk.

Copolymeertype PP-materiaal heeft een lagere warmteafbuigingstemperatuur (100℃), lage transparantie, lage glans, lage stijfheid, maar heeft een sterkere slagvastheid en de slagvastheid van PP neemt toe met de toename van het ethyleengehalte.

De Vicat verwekingstemperatuur van PP is 150℃. Door de hoge kristalliniteit heeft dit materiaal een goede oppervlaktestijfheid en krasbestendigheid, PP heeft geen last van spanningsscheuren in de omgeving.

Voordelen van PP-materiaal

1. kleine relatieve dichtheid, slechts 0,89-0,91, is een van de lichtste soorten kunststof.
2. goede mechanische eigenschappen, naast slagvastheid, andere mechanische eigenschappen zijn beter dan polyethyleen, het vormen en verwerkingsprestaties.
3. met hoge hittebestendigheid, continue gebruikstemperatuur tot 110-120 ℃. 4.
4. goede chemische eigenschappen, bijna geen waterabsorptie en de meeste chemicaliën reageren niet. 5.
5. Zuivere textuur, niet giftig. 6.
6. goede elektrische isolatie.
7. De transparantie van polypropyleenproducten is beter dan die van HDPE-producten.

Nadelen van PP-materiaal

1. De producten hebben een slechte koudebestendigheid en een lage slagvastheid bij lage temperaturen.
2. De producten zijn gevoelig voor veroudering door licht, warmte en zuurstof tijdens gebruik.
3. slechte kleurbaarheid.
4. gemakkelijk te verbranden. 5.
5. slechte taaiheid, hoge statische elektriciteit, slecht verven, bedrukken en hechten.

Toepassingsgebieden van PP-materialen

Polypropyleen (PP) is een van de top vijf kunststoffen voor algemeen gebruik en wordt gebruikt in een groot aantal toepassingen in het dagelijks leven.

Als food-grade kunststof wordt het veel gebruikt in voedselverpakkingen, zoals schuimdozen, PP plastic bekers enzovoort.

Polypropyleen kan worden onderverdeeld in vijf categorieën op basis van de belangrijkste toepassingen: PP spuitgietenPP tekening, PP vezel, PP film en PP pijp.

1. Geweven producten: PP voor geweven producten wordt voornamelijk gebruikt voor het verpakken van graan, kunstmest en cement, enz.
2. Spuitgegoten producten: Spuitgegoten producten worden voornamelijk gebruikt in kleine huishoudelijke apparaten, dagelijkse benodigdheden, speelgoed, wasmachines, auto's en kratten.
3. Folieproducten: polypropyleenfolie bestaat voornamelijk uit BOPP, CPP, algemene verpakkingsfolie en microporeuze folie, enz. BOPP heeft veel uitstekende eigenschappen, zoals licht van gewicht, hoge mechanische sterkte, niet giftig, transparant, vochtbestendig, enz. Het wordt veel gebruikt in verpakkingen, elektrische, elektronische en elektrische apparaten, tape, etikettenfolie, film, laminering en vele andere gebieden, waarvan de verpakkingsindustrie de grootste hoeveelheid gebruikt.
4. Vezelproducten: polypropyleenvezel is een vezelproduct gemaakt van polypropyleen door middel van smeltspinnen. Omdat polypropyleen vezel heeft vele uitstekende eigenschappen, en dus in de decoratie, de industrie, kleding in drie belangrijke gebieden van de steeds meer wijdverbreide toepassing, is uitgegroeid tot de tweede grootste verscheidenheid van synthetische vezels.

Samenvatting

Deze blog introduceert de soorten, eigenschappen en spuitgieten proces van engineering van kunststof PP, de selectie van apparatuur, productmodellering en matrijsontwerp overwegingen in de werkelijke productie, en de oplossingen voor veelvoorkomende defecten.

Bij de selectie van PP-materiaal en productie van spuitgietproductenis het aan te raden om een ervaren spuitgiet en leverancier van spuitgietproducten om een geschikt PP-materiaal aan te bevelen in termen van productgebruik en functionele vereisten, uiterlijk, enz. om een soepele implementatie van het project te garanderen.