Inleiding: De introductie van de uitwerper spuitgieten in het productieproces heeft geautomatiseerde bewerkingen, hogere productiesnelheden en een efficiënter product mogelijk gemaakt. Het heeft ook de consistentie van het productontwerp verbeterd.

Hoewel spuitgieten het productieproces heeft verbeterd, zijn er nog veel ontwerpfouten die geoptimaliseerd moeten worden. In dit artikel gaan we het hebben over spuitgieten van uitwerppennen en hoe je het beter kunt maken.

Wat is een spuitgietuitwerper?

Uitwerpers zijn onmisbaar bij het maken van onderdelen. Ze zijn een belangrijk onderdeel van het uitwerpsysteem van de matrijs en bepalen wat er met het product gebeurt als je het spuitgiet.Ejector injection molding is het proces waarbij het afgewerkte onderdeel uit de matrijs wordt gehaald. De matrijs bestaat uit twee delen: de A- en B-zijde.

Wanneer het plastic in de mal afkoelt, worden de twee delen van de mal gescheiden zodat het vaste plastic eruit gehaald kan worden. De mal is zo gemaakt dat als hij opengaat, de helft van de A-kant omhoog komt en het gegoten deel en de B-kant overblijven.

Uitwerppennen bevinden zich op de B-kant van de mal en duwen het gevormde onderdeel uit de mal. De pinsporen van de uitwerpmatrijs worden meestal als een kuiltje op het eindproduct gedrukt.

Wat zijn de soorten uitwerppennen?

Er zijn veel soorten uitwerppennen die gebruikt worden bij de productie van producten. Hier zijn de meest voorkomende typen die het meest geschikt zijn voor het proces.

Doorgeharde uitwerppennen

Deze uitwerppennen hebben een warmtebehandeling ondergaan om ervoor te zorgen dat ze rondom dezelfde hardheid hebben. Doorgeharde pinnen kunnen temperaturen aan tot 200°C en worden het best gebruikt in kunststof uitwerpsystemen binnenin de matrijs.

Geval geharde uitwerperpennen

Deze pennen, ook bekend als Nitride H13 pennen, zijn harder dan doorgeharde pennen en worden gebruikt in uitwerpsystemen van spuitgietmatrijzen binnen de matrijs. Case Hardened pennen zijn genitreerd tot 65 - 70 HRC en zijn bestand tegen temperaturen boven 200°C.

Zwarte uitwerperpennen

Deze uitwerppennen werden ontwikkeld omdat Nitride H13 pennen niet konden worden gebruikt bij werktemperaturen boven 600 °C.

Zwarte uitwerppennen zijn behandeld met een zwart oppervlak zodat ze zelfsmerend zijn en bestand zijn tegen temperaturen tot 1000°C. Het is een dure uitwerppen die geschikt is voor metalen uitwerpsystemen in gietvormen voor auto's.

Gewone uitwerppin

De meest gebruikte en fundamentele uitwerppin onder de uitwerpers is de gewone uitwerppin. Deze wordt voornamelijk gemaakt van legeringsmaterialen en is geschikt voor algemene halfgeleiderverpakkingen.

Gewone uitwerppennen worden niet alleen veel gebruikt in de elektronica-industrie, maar hebben ook veel toepassingen op het gebied van auto's, medische behandelingen en huishoudelijke apparaten.

Metalen uitwerppin

Metalen uitwerppennen zijn gemaakt van gelegeerde materialen, maar ze zijn verguld, waardoor ze er beter uitzien en langer meegaan dan gewone uitwerppennen. Metalen pinnen worden veel gebruikt in hoogwaardige elektronische producten en optische instrumenten.

Keramische uitwerpers

Keramische uitwerppennen worden vooral gebruikt in omgevingen met hoge frequenties en hoge temperaturen omdat keramische materialen een uitstekende hittebestendigheid, corrosiebestendigheid en slijtvastheid hebben. Ze zijn geschikt voor complexe verpakkingsstructuren en zeer nauwkeurige verpakkingen.

Naaldplaat Uitwerppin

De naaldplaat ejector pin is een geavanceerde ejector pin, voornamelijk geschikt voor het verpakken van MEMS chips. Vergeleken met gewone ejectorpinnen heeft deze meer uniforme en delicate naalden en uniforme elastische eigenschappen. Bovendien is de naaldplaatuitwerpspeld beter bestand tegen corrosieve omgevingen door anticorrosiebehandeling en oppervlaktebehandeling.

Uitwerpspelden in speciale kleuren

Speciale kleuren uitwerpers zijn uitwerpers gemaakt van speciale materialen en speciale kleuren om onderscheid te maken en te beheren tijdens het productieproces. Verschillende gekleurde uitwerpers kunnen verschillende productieprocessen en verschillende laadnormen vertegenwoordigen. Speciale gekleurde uitwerpers zijn geschikt voor high-end halfgeleiderverpakkingen, precisietesten en andere gebieden.

Wat zijn de principes voor het kiezen van een schietspeld?

Gebruik uitwerppennen met een grotere diameter. Dat wil zeggen, als je genoeg uitwerpposities hebt, selecteer dan uitwerppinnen met grotere diameters en voorkeursmaten. De uitwerppinnen moeten zo klein mogelijk zijn. Wanneer je uitwerppinnen selecteert, pas dan de grootte van de uitwerppinnen aan om de maatspecificaties te minimaliseren en selecteer zoveel mogelijk de voorkeursmaatserie.

De uitwerppinnen die je kiest moeten sterk genoeg zijn om het uitwerpen aan te kunnen. Als je uitwerpt, zet je veel druk op de uitwerppennen. Als je kleine uitwerppinnen gebruikt, met een diameter van minder dan 2,5 mm, moet je een steun uitwerppin gebruiken om te voorkomen dat ze verbuigen of in de war raken.

Wat zijn de voorzorgsmaatregelen voor het selecteren van uitwerppennen?

Om te voorkomen dat kunststof onderdelen vervormen of beschadigd raken, moet je de grootte en locatie van de hechting tussen de kunststof onderdelen en de matrijsholte correct analyseren en dienovereenkomstig de juiste ontvormapparaten kiezen.

Je wilt dat de uitwerpkracht wordt uitgeoefend op het onderdeel met de hoogste stijfheid en sterkte, dat zich zo dicht mogelijk bij de wand bevindt, onder de ribben en pilaren. Je wilt ook dat het effectieve gebied zo groot mogelijk is (dat wil zeggen, gebruik een uitwerper met de grootst mogelijke diameter) om te voorkomen dat de plastic onderdelen vervormen of beschadigd raken.

De structuur moet redelijk en betrouwbaar zijn en het uitwerpmechanisme moet betrouwbaar werken, flexibel bewegen, eenvoudig te produceren en te vervangen zijn en voldoende sterk en stijf zijn.

Als de diameter van de uitwerper minder is dan φ2,5 en de positie voldoende, maak dan een geschouderde uitwerper; als de wanddikte van de uitwerper minder is dan 1 mm of de wanddikteverhouding van de uitwerper ≤0,1, maak dan een geschouderde uitwerper en maak het vaste deel zo groot mogelijk.

De effectieve bijpassende lengte van de uitwerper = (2,5~3)D, het minimum mag niet minder zijn dan 8mm, en we nemen over het algemeen 20-25mm tijdens het productieproces.

Plaats de uitwerper niet bij de insteekvoeg. Voor de lange booglijmpositie met een hoogte van meer dan 10 mm, is het aanbevolen om een vlakke uitwerper te gebruiken om uit te werpen. Hoe korter het platte deel, hoe beter de sterkte en hoe gemakkelijker de verwerking. De lengte van het cilindrische deel moet worden aangegeven in de ontwerpspecificaties; voor de buiskolompositie van meer dan 10 mm wordt aanbevolen om een duwbuis te gebruiken om uit te werpen.

Voor toepassingen met schuine uitwerpers moet het uitwerpoppervlak in de buurt van de schuine uitwerper worden geslepen met een "+"-groef om te voorkomen dat het product met de schuine uitwerper gaat schuiven. Zorg ervoor dat de bewegingssnelheid en de kracht van de uitwerper gematigd zijn om overmatige belasting of schade aan de spuitgietonderdelen te voorkomen.

Om ervoor te zorgen dat de uitwerper goed werkt en lang meegaat, moet je hem schoon en ingevet houden. Controleer regelmatig of hij versleten, verbogen of los zit. Als er een probleem is, repareer het dan of koop een nieuwe. Volg de regels en wees veilig.

Wat zijn de voorzorgsmaatregelen voor het ontwerp van de uitwerper?

De rand van de uitwerppin moet minstens 3/32" van andere pinnen verwijderd zijn. De uitwerppin op de uitwerpplaat moet een virtuele positie van 1/64" hebben. De uitwerppin op de sjabloon moet een vrije ruimte van 1/32" hebben. Alle uitwerppinnen moeten standaardafmetingen gebruiken en de uitwerppin mag niet laag geslepen zijn.

Wanneer je nylon en bloemmaterialen maakt, moet je de diameter van elke uitwerppin meten. Als de virtuele positie tussen de pin en het gat groter is dan 0,02 mm, is er kans op uitglijden. Alle uitwerpspeldgaten moeten verticaal en glad zijn (Ra~0,25μm).

Als het rubbermateriaal PE/PP/Nylon is, is de gatdiameter = naalddiameter + 0,01 mm; als het rubbermateriaal HIPS/PC/ABS is, is de gatdiameter = naalddiameter + 0,02 mm. De uitwerppennen moeten strikt door de bodemplaat, uitwerpplaat en matrijs gaan. Nadat alle uitwerpers zijn geïnstalleerd, moet de uitwerpplaat uit zichzelf naar beneden kunnen schuiven.

Alle ejector en ejector plaat meson hoofd verbergen posities moeten overeenkomende lettertypen en dezelfde richting om verkeerde installatie te voorkomen. Alle vormende uitwerpers moeten buisposities hebben om installatie in de verkeerde richting te voorkomen.

Nadat je de uitwerppennen hebt geïnstalleerd, moet je controleren op fouten of lekken voordat je de achterplaat aanbrengt. Nadat je de uitwerppennen hebt geïnstalleerd, controleer je met een zaklamp één voor één de botpositie en de positie van de gaten vanuit de richting van de gietkern en controleer je of er geen fouten in de uitwerphuls zitten voordat je de achterplaat aanbrengt.

Wanneer je de positie van de uitwerppen ontwerpt, moet je ervoor zorgen dat de uitwerpkracht voldoende is en je moet er ook voor zorgen dat het eindproduct parallel uitgeworpen kan worden. Er zijn twee hoofdtypen uitwerpers, volledig hard en vervaagd, en je moet aandacht besteden aan de oppervlaktehardheid en de hardheid van de stalen kern.

Wat zijn de ontwerpoverwegingen voor spuitgieten?

Het ontwerp van de spuitgietmatrijs moet lopen zoals gepland. Als je fouten maakt in het ontwerp, zal het onderdeel barsten of krimpen en het zal te duur zijn of te lastig om te repareren.Het is dus echt belangrijk om een goed gestructureerd ontwerp te maken en er zijn een aantal dingen waar je aan moet denken.

Maak een ontwerphoek

De trekhoek is een schuine vorm die aan beide zijden van de spuitgietmatrijs wordt toegevoegd. Deze lichte verandering in de vorm van de matrijs zorgt ervoor dat het plastic gemakkelijk uit de matrijs komt. Als je het onderdeel uit de matrijs haalt, heb je trekkracht nodig om te voorkomen dat het blijft plakken. Meer trek maakt het makkelijker om het onderdeel uit de mal te krijgen. Geen trekhoek resulteert in grote uitwerpsporen op het onderdeel wanneer je het uit elkaar haalt en krassen op de wand van de mal.

Uniforme wanddikte

Als je gesmolten materiaal in een mal giet met een uniforme wanddikte, stroomt het vrij en onbeperkt, vult het de holtes van de wand en neemt het de voorgeschreven vorm aan. Als de wanden van de mal niet gelijkmatig zijn, zullen de dunnere delen van het gesmolten materiaal sneller afkoelen. Dus als de dikkere delen afkoelen, krimpen ze en dat veroorzaakt spanningen.

Uiteindelijk, als je het eruit haalt, zal het barsten. Maar als je ontwerp geen uniforme wanddikte toestaat, kun je dit oplossen door boorgaten aan te brengen en gussets toe te voegen. (Het aanbrengen van boorgaten is het proces waarbij gesmolten plastic uit een groot gebied wordt verwijderd om uniformiteit langs de wand te garanderen. Gussets zijn ondersteunende structuren die aan de wand worden toegevoegd als versterking om de dikte van de wand te verminderen).

Zorg voor afgeronde randen

Er zijn een paar goede redenen om afgeronde hoeken aan de binnen- en buitenkant van een onderdeel te hebben. Scherpe hoeken beperken de stroom van gesmolten kunststof in de matrijs. Als het kunststof afkoelt, trekt het naar de scherpe hoeken toe en wordt het moeilijk om het te verwijderen.Afgeronde hoeken zijn gemakkelijker te maken, goedkoper en zorgen ervoor dat je producten beter kunt maken en uitnemen.

Ondersnijdingen verminderen

Ondersnijdingen zijn een groot probleem bij het ontwerpen van mallen omdat ze het moeilijk maken om het onderdeel uit de mal te krijgen. Maar ondersnijdingen kunnen worden verholpen door vergrendelingen of grendels te maken waarmee je het onderdeel gemakkelijk uit elkaar kunt halen of in elkaar kunt zetten. Het ontwerpteam moet proberen het aantal ondersnijdingen zo laag mogelijk te houden en het uitwerpsysteem in de matrijs tot een minimum te beperken.

Locatie poort

De poort is waar het gesmolten plastic de mal binnenkomt. Maar nadat het onderdeel is afgekoeld, laat de poort pinsporen achter, die meestal zichtbaar zijn zelfs nadat de kuiltjes zijn verdwenen. Om dit te verhelpen kan het ontwerpteam randpoorten gebruiken, waardoor de ontstane kuiltjes minder opvallen.

Je kunt het gesmolten materiaal ook injecteren via extensies op de uitwerppennen. Nadat het onderdeel is afgekoeld, kunnen de uitwerppennen de resulterende markeringen uit de poort duwen wanneer het onderdeel uit de mal wordt gehaald.

Materiaaleigenschappen

Het soort materiaal dat je gebruikt, hangt af van wat je gaat maken. Sommige materialen zijn dik, andere buigzaam en weer andere zijn hard en breekbaar. Het materiaal dat je kiest, bepaalt waar je onderdeel voor is en hoe je het ontwerpt. Sommige materialen kun je dikker maken, maar je kunt ze ook in verschillende vormen buigen. Je moet met deze dingen rekening houden voordat je kiest welk materiaal je wilt gebruiken.

Wat zijn de veelvoorkomende defecten en oplossingen voor spuitgietspelden?

Er zijn enkele defecten in spuitgieten met uitwerppennen. Hier zijn de mogelijke defecten en noodzakelijke oplossingen,

Breuken

De belangrijkste reden waarom uitwerppennen breken is omdat de kracht die nodig is om het onderdeel uit de mal te werpen anders is dan de sterkte van de uitwerppen. Er is kracht nodig om het onderdeel uit de mal te werpen. Soms, omdat de pin te lang is en niet ondersteund wordt, is er meer kracht nodig dan de pin aankan en breekt hij.

De beste manier om het probleem van brekende uitwerppennen op te lossen is dus door veel uitwerppennen met een grotere diameter te gebruiken. Op deze manier wordt de kracht die je nodig hebt verdeeld over alle pinnen, zodat ze niet breken.

Markeringen uitwerppen

Dit zijn de "deuken" die de uitwerppen achterlaat op het onderdeel wanneer het uit de mal wordt gehaald. Deze pinafdruk kan ervoor zorgen dat het product breekt wanneer het gebruikt wordt. Daarom is het belangrijk om het uitwerpsysteem in de matrijs zo te ontwerpen dat de sporen van de uitwerppen worden voorkomen.

Plaats de uitwerppennen zo dat de uitwerpkracht over het hele onderdeel gelijk is. Plaats de uitwerppennen op harde onderdelen zoals metalen inserts, pilaren, ribben, enz. om defecten aan de uitwerppen te voorkomen. Ontwerp de positie van de uitwerppen op het vlakke oppervlak van het onderdeel, niet op het hellende oppervlak.

Jetting

Jeting ontstaat wanneer de poort te klein is of wanneer het gesmolten materiaal te snel in de mal wordt geïnjecteerd, waardoor het onderdeel kromtrekt. Om dit te verhelpen, maakt u de poort groter en regelt u de stroom gesmolten materiaal in de mal.

Conclusie

In dit artikel worden de soorten en voorzorgsmaatregelen van injectiepennen in detail uitgelegd. De uitwerppen is een belangrijke component in de spuitgietmatrijs, die verantwoordelijk is voor het uit de matrijs duwen van het spuitgietproduct.

Er zijn veel soorten uitwerpspelden, zoals geharde uitwerpspelden, oppervlaktegeharde uitwerpspelden, zwarte uitwerpspelden, gewone uitwerpspelden, metalen uitwerpspelden, enz. Elk type heeft zijn eigen toepassingsscenario's. Elk type heeft zijn eigen toepassingsscenario's. Het juiste type uitwerppen kiezen en correct gebruiken is de sleutel tot het garanderen van productie-efficiëntie en productkwaliteit.

Besteed speciale aandacht aan de selectieprincipes, voorzorgsmaatregelen en regelmatig onderhoud en inspectie van de uitwerppen om veelvoorkomende defecten zoals breuk van de uitwerppen en markeringen van de uitwerppen te voorkomen. Door een redelijk ontwerp en een goede werking is de stabiliteit van de spuitgietproces en de consistentie van het product kan aanzienlijk worden verbeterd.

Om de productie-efficiëntie te verbeteren, moeten we bovendien de plaatsing van uitwerppennen optimaliseren door middel van harde uitwerppennen en uitwerphulzen.