In-mold labeling (IML) werd voor het eerst gebruikt in het midden van de jaren 1970 als alternatief voor stickers en drukgevoelige labels. IML's Chinese naam: In-Mold Labeling proces De zeer onderscheidende kenmerken zijn: het oppervlak is een geharde transparante film, het midden is de drukpatroonlaag en de achterkant is de plastic laag.

Omdat de inkt in het midden is geklemd, kan het effectief voorkomen dat de productinktlaag krast en kan de kleur levendig blijven en niet gemakkelijk lang vervagen.

Mould Labeling IML is een nieuw type in-mold decoratietechnologie die zeefdrukken, gieten en spuitgietenin termen van productdecoratie.

In-mold decorating (IML) is een van de meest effectieve en kostenbesparende methodes, en de diverse toepassingen hebben ervoor gezorgd dat in-mold decoratie een ideale vervanging is voor veel traditionele processen: zoals thermische overdracht, direct printen van oppervlakken, oppervlaktecoating, direct plating, tweekleurig spuitgietenen andere traditionele decoratiemethoden.

Het is het meest geschikt voor 3D-producten, vooral waar consistente overlay-patronen, achtergrondverlichting en meerdere kleuren vereist zijn en moeten worden weergegeven op verschillende gebogen, gebogen en afgeschuinde oppervlakken.

Concept van IML

IMD (In-Mold Decoration) is een techniek om het oppervlak van gegoten kunststof te versieren door Film in de spuitgietmatrijs te plaatsen.

Momenteel zijn er twee productiemethoden van IMD, een is het maken van de gedrukte Film film in een cirkelvormige rol opgerold tape, geïnstalleerd in de spuitgietvormzoals een etiket Etiket bevestigd aan de mal oppervlak volledig geautomatiseerde ronde riem bewegende type productie; inktlaag en film scheiding gebonden aan het oppervlak van kunststof producten, dat wil zeggen, mensen noemen IMD (in-mold thermal transfer printing).

De andere is om de film af te drukken door middel van de spuitgietmachine vormen en vervolgens na het snijden placItsed het in de productie van spuitgietmatrijzen uit. Dat heet IML (in-mold labeling), deze film kan over het algemeen worden onderverdeeld in drie lagen: substraat (meestal PET, PC, PMMA), inktlaag (INK) en een zelfklevend materiaal (meestal een speciale lijm).

Wanneer de spuitgieten proces is voltooid, door de rol van lijm om Film en kunststof nauw gecombineerd in een, omdat het product zelf is bedekt met de slijtvaste ondergrond in de buitenste laag, slijtvast en krasbestendige rol, kan het oppervlak hardheid te bereiken 3H, waar het injectiemateriaal is meestal PC, PMMA, ABS, PC / ABS en ga zo maar door.

Het proces van IML

Snijden van materiaal - vlakke tampondruk - vast drogen van inkt - plakken van beschermfolie - ponsen van positioneergaten - thermovormen - perifere vorm afschuiven - spuitgieten van labelmateriaal. Specifieke instructies zijn als volgt.

1. Snijmateriaal

Snijd de opgerolde folie in vierkante blokken van de gewenste grootte voor het druk- en vormproces.

2. Plat afdrukken

Volgens de vereisten van het pictogram, tekst in een filmscherm, in de gesneden film Film vierkante blok afdrukken pictogram, tekst.

3. Inkt drogen

De bedrukte film wordt in een oven op hoge temperatuur geplaatst om te drogen.

4. Beschermende film

Om te voorkomen dat het oppervlak van de bedrukte folie vervaagt bij het stansen van de positioneergaten, moet soms een enkele of dubbele laag beschermfolie worden aangebracht (vereist voor producten met vensters).

5. Positioneergaten ponsen

Perforeren van de positioneringsgaten op de bedrukte folie om de nauwkeurigheid van de warmperspositie te garanderen.

6. Thermovormen (hoge druk of koperen mal)

Gebruik na het verwarmen van de bedrukte folie een hogedrukmachine of koperen mal om de folie in voorverwarmde toestand te vormen.

7. Afschuiving perifere vorm

Knip een stukje van de gevormde driedimensionale film af.

8. Materiaal injectie

Leg de folie die hetzelfde is als de driedimensionale vorm van de voorvorm na het vormen op de voorvorm en spuit het afgewerkte IML-product in.

Kenmerken van het IML-proces

1. Het hele fabricageproces, van het drukken en vormen van de plaat, het ontwerp en de productie van de matrijs tot het opnieuw vormen van de injectie, gebeurt in eigen huis; dit verkort de ontwikkelingstijd aanzienlijk en zorgt voor tijdige levering.

2. Flexibiliteit in ontwerpn, snelle productdiversificatie tegen lagere kosten.

3. Geen noodzaak voor paneelpasta, geen lijm van elk condensatortype, in lijn met milieueisen.

4. sleutels kunnen worden uitgestoken tijdens in-mold injectie, en het leven van de sleutels kan worden gespeeld 1 miljoen keer; realiseren hoge precisie decoratie van drie-dimensionale oppervlak, en de decoratieve patronen zijn verborgen binnen en nooit slijten (tenzij vernietigd)

5. Hogere krasbestendigheid en lichttransmissie, gemakkelijk om een permanente heldere weergave te bereiken.

6. 3D blow molding, sterke driedimensionale zin, zodat complexe component kan ook een hoog niveau van decoratie.

7. Geef eindgebruikers meer schoonheid, lichtere, meer dunne massieve lagen, meer opties en meer veiligheid.

Voor- en nadelen van het IML-proces

Voordelen

1. Productstabiliteit: het product produceert consistentie en standaardisatie van de juiste set kleuren

2. Duurzaamheid van het product: Door de bescherming van speciale behandeling van COATING-film, kan het uitstekende oppervlakteslijtageweerstand, corrosieweerstand, stofdicht verstrekken, vochtig

3. 3D ontwerp van complexe vormen: de toepassing van film met uitstekende rekbaarheid, kan de vereiste productcomplexiteit van externe ontwerpbehoeften regelmatig bereiken

4. Gediversifieerde stijlen: De kleur kan naar believen worden veranderd, meerdere kleuren kunnen worden uitgedrukt, patronen kunnen naar believen worden veranderd en speciale patronen met metallic, plating of natuurlijke materialen kunnen worden gemaakt volgens de behoeften van de klant.  

5. IML productie batch hoeveelheid is flexibel en geschikt voor de productie van kleine hoeveelheden van verschillende variëteiten.

Nadelen

1. Lange preproductie kunststof spuitgieten cyclus en veel processen.

2. Gemakkelijk te produceren film peeling, vervorming, vervorming, enz.

3. Hoog percentage defecte producten.

.

Overwegingen bij het IML-ontwerp

1) Injectiedikte: Het wordt aanbevolen dat de gemiddelde dikte van het vlees niet minder is dan 1,2 mm (1,0 mm zonder Film).

2) Specificaties voor de filmdikte zijn: 0,1 mm, 0,125 mm, 0,175 mm, 0,2 mm.

3) Enkelvoudige foliedruk, meer geschikt voor een klein aantal verschillende ontwerpmomenten.

4) Het uiterlijk van de kleur is helder zilver, gegalvaniseerd zilver, en andere metallic kleuren niet van toepassing op deze praktijk, gemakkelijk om de film als gevolg van hoge en lage temperatuur peeling veroorzaken.

5) De grootte van de buitenrand van de folie is gerelateerd aan de grootte van de vormholte, te klein of te groot zal ervoor zorgen dat de vormholte de rand van de witte of geplooide rand uitrekt.

6) De minimale diameter van het ronde gat op de lens is Φ 1,0 mm.

7) Lens P.L positie is over het algemeen aan de onderkant van de Lens als het probleem van schimmel trekhoek kan op de positie van 0,2 mm onder de rand van de Film cover. 

8) De extractiehoek van de lens is over het algemeen ten minste 3º.

9) In het geval van een verschil in het uiterlijk van Lens moet de film voorgevormd plastic onderdeel vooraf.

10) Ontwerp van afgeronde hoeken: Het uiterlijk van IML spuitgieten kan geen scherp uiterlijk veroorzaken en het uiterlijk profiel moet scherpe hoeken vermijden, dus er mogen geen scherpe hoeken in het ontwerp zitten en de hoeken van het product moeten afgerond zijn (ten minste 0,3R).

11) Wikkelrandprobleem: De wikkelrand verwijst naar het deel van de rand waar het laminaat wordt verbonden met het plastic. Deze rand is niet erg netjes te maken na spuitgietenWanneer we de toepassing van IML-producten ontwerpen, kan de rand daarom worden geblokkeerd met plastic onderdelen.

Vergelijking van de kenmerken van IML en IMD

1) IMD is geschikt voor grote batchhoeveelheden (100.000) en meer. IML is flexibel in het produceren van batchhoeveelheden.

2) IMD patroon driedimensionale molding hoogte niet meer dan 1.5MM IMD producten.

IML kan een verscheidenheid aan complexe driedimensionale productie verwerken, zoals vlakke, gebogen, omwikkelde randen en andere soorten producten, 3D patroon driedimensionaal vormen tot 40MM.

3) IMD-producten, omdat de inkt zeefdruk op het oppervlak, zodat het lettertype is gemakkelijk af te vallen.

IML inkt zeefdruk in de middelste laag, de verschijning van schoon en mooi, met uitstekende kras chemische weerstand, en in de productie kan het patroon en de kleur op elk gewenst moment veranderen.

4) De IMD-printtechnologie is zeer veeleisend, slechts enkele grote fabrikanten beheersen deze technologie en de massaproductie is beperkt door de filmvoorraad van de fabrikant.

De IML-printtechnologie is relatief laag en de zeefdrukkleur kan op elk moment worden gewijzigd tijdens de productie van dezelfde batch. 

IML plaatmateriaal is verdeeld in PET, PC en PMMA, materiaal kan worden onderverdeeld in A, transparant: schuren oppervlak, geborsteld en andere patronen, enz. B, plateren C, kunstleer, haar.

5) IMD kan niet met sleutels werken.

IML kan producten met sleutels maken

6) IML kan in korte tijd worden ontwikkeld (terwijl de open kunststof spuitgietmatrijsHet kan de mal ontwikkelen voor het vormen en ponsen, en andere ondersteunende processen kunnen tegelijkertijd worden voltooid);

Omdat er geen haak is, kan de dikte van het product relatief dun worden geproduceerd.

IML-toepassingsgebieden

IML-producten met een hoge helderheid, goede driedimensionale zin, en het krasbestendige oppervlak kan het design patroon naar believen veranderen, verbeteren de mooie verschijning van het product, weerspiegelen de voordelen van de perfect gevormde structuur, het oplossen van de vorige acrylplaat kan niet het gevormde effect en een verscheidenheid aan kleuren te bereiken.

Wijd gebruikt in communicatieproducten (zoals de lens van de celtelefoon/de kleine mobiele telefoon, decoratieve delen, shell, enz.), IT-producten (notitieboekjecomputers, enz.), huishoudapparaten (vensterpanelen, zeer belangrijke panelen, decoratieve panelen, enz.), medische apparatuur (vensterlenzen, huisvesting, decoratieve delen, enz.), autodashboards en anti-vervalste markeringen.