Inleggieten is een fabricageproces waarbij inzetstukken worden gebruikt om een holte in een mal te maken. Inzetstukken kunnen van verschillende materialen gemaakt zijn, waaronder metalen of keramiek. Als het inzetstuk van kunststof is, noemen we het ook wel inzetgieten en overspuiten. Dit proces wordt meestal gebruikt om kleine metalen onderdelen met ingewikkelde details te produceren.

Inleggieten is een spuitgieten productie Proces waarbij een mal wordt gevuld met een vooraf geprepareerd inzetstuk van ander materiaal en vervolgens wordt geïnjecteerd met kunststofhars, en het gesmolten materiaal wordt samengevoegd met het inzetstuk en uitgehard om een geïntegreerd product te maken.

Wat is invoegen spuitgieten?

Deze kunststof spuitgieten productie Het proces is hetzelfde als het spuitgietproces en maakt gebruik van dezelfde spuitgietmachine om het gesmolten materiaal in de kunststof spuitgietmatrijs te spuiten, waarna de kunststof uithardt door een koelsysteem, de pers opent en de spuitgietmatrijs wordt geopend. spuitgegoten onderdeel wordt ontladen.

Inleggieten maakt gebruik van dezelfde materialen als het spuitgietproces, behalve dat het metaal aan de matrijs wordt toegevoegd voordat de spuitgietvorm wordt gesloten.

Door hetzelfde thermoplastic te gebruiken. Hetzelfde matrijsstaal, dezelfde matrijsconstructie en dezelfde spuitgietmachine kunnen soms het gebruik van een verticale matrijs vereisen. spuitgieten machine voor bepaalde speciale gevallen.

Sommige spuitgieters verticale spuitgietmachines gebruiken die de zwaartekracht gebruiken om te helpen bij het inbrengen door het inzetstuk op zijn plaats te houden tijdens het sluiten van de matrijs. Inzetstuk op zijn plaats tijdens het sluiten van de matrijs.

Waarvoor dienen metalen inzetstukken in producten?

Metalen inzetstukken in spuitgegoten producten worden gebruikt om de werksterkte van kunststof producten te verbeteren en de functie van de producten te verhogen (zoals het verbeteren van de elektrische geleiding van de producten of het vergemakkelijken van de verbinding tussen de producten en andere onderdelen, enz.)

Kenmerken van het spuitgietproces met inzetstukken

• De combinatie van het vorm- en buiggemak van hars en de stijfheid, sterkte en hittebestendigheid van metaal kan complexe en delicate metaal-kunststof geïntegreerde producten maken.
• Met name de combinatie van de isolerende mechanische eigenschappen van hars en de elektrische geleidbaarheid van metaal maakt het mogelijk om spuitgegoten onderdelen producten om te voldoen aan de basisfuncties van elektrische producten.
• De voorafgaande spuitgietcombinatie van meervoudige schroefdraadinzetstukken maakt de post-engineering van de productunitcombinatie rationeler.

• Invoegproducten zijn niet beperkt tot metaal, maar omvatten ook doek, papier, draad, plastic, glas, hout, draadspoelen, elektrische onderdelen, enz.
• Voor harde gegoten producten en flexibele gegoten producten op rubberen pakkingen kan het complexe werk van het rangschikken van de sealbanen worden geëlimineerd door spuitgieten op het substraat om geïntegreerde producten te maken, waardoor het gemakkelijker wordt om de assemblage na het proces te automatiseren.
• Aangezien het gesmolten materiaal wordt verbonden met het metalen inzetstuk, kan de opening tussen het inzetstuk van de metalen onderdelen kleiner worden gemaakt dan bij de pers-in vormmethode en kan het samengestelde product met een hogere betrouwbaarheid worden gevormd.

• Selecteer de juiste hars en gietomstandigheden, zelfs voor producten die gevoelig zijn voor vervorming en breuk (zoals glas, spoelen, elektrische onderdelen, enz.
• Door de juiste matrijsstructuur te kiezen, kunnen de ingevoegde producten ook volledig in de hars worden verzegeld.
• De combinatie van de verticale spuitgietmachine, robot en overspuiten inzetgieten apparaat kan automatische productie realiseren.
• Nadat de insert is gegoten, kunnen er producten met holle groeven van worden gemaakt door de kerngaten te verwijderen.

Wat zijn de voordelen van spuitgieten met inzetstukken?

• Minder assemblage na het gieten
• Bespaart assemblage- en arbeidskosten doordat inzetstukken van vele maten en soorten direct in de matrijsholte geplaatst kunnen worden voordat de kunststof geïnjecteerd wordt, waardoor secundaire bewerkingen vermeden worden en een stevige passing ontstaat tussen inzetstuk en kunststof.
• Afmetingen en gewicht
• Toegenomen vraag van verschillende industrieën naar onderdelen van metaal naar kunststof vanwege de afmetingen en het gewicht
• De conversie van metaal naar kunststof kan de efficiëntie van onderdelen op verschillende manieren verbeteren
• Minder gewicht van onderdelen
• Verlaagt de productiekosten
• Corrosie vermijden
• Verhoogde duurzaamheid
• Stelt ontwerpers in staat om eigenschappen te integreren die onderdelen sterker, duurzamer en betrouwbaarder maken dan plastic onderdelen.
• Verbetert productontwerp
• Maakt integratie mogelijk van functies die niet mogelijk zijn met kunststoffen alleen
• Verhoogt de ontwerpflexibiliteit
• Sterkere en duurzamere onderdeelontwerpen

Inleggieten

Handmatig laden van inzetstukken

Bij handmatig laden van de inzetstukken laadt de operator de inzetstukken in de matrijs tijdens het spuitgieten. Handmatig inleggen komt vaak voor bij kleine volumes of als er verschillende inlegdelen in één onderdeel zitten.

Handmatig laden is eenvoudig en effectief voor toepassingen met kleine volumes. Met een fulltime operator heb je met handmatig laden de mogelijkheid om gedetailleerde productinspecties, assemblage, verpakking of assemblage uit te voeren tegen weinig tot geen extra kosten.

Voor projecten met grotere volumes kan het handmatig laden van inlegdelen echter te duur of inefficiënt worden.

Automatisch laden van inzetstukken

Geautomatiseerde apparatuur kan worden gebruikt om de kosten per onderdeel te verlagen, en kostenbesparingen worden op twee manieren gerealiseerd.

Ten eerste, de spuitgieterDe bedrijfskosten zullen dalen omdat er niet langer een fulltime operator aan de machine hoeft te werken.

Ten tweede, omdat het robotsysteem inlegdelen sneller in de matrijs kan laden dan een operator, kunt u meer onderdelen per uur produceren, wat resulteert in een lagere eenheidsprijs.

Samenvatting

Door dit artikel hebben we geleerd over de kennispunten met betrekking tot inzetgieten, de noodzaak om de insert vooraf voor te verwarmen bij het spuitgieten, en de problemen met betrekking tot spanningsconcentratie, scheuren en stevigheid rond de insert hebben de neiging om op te treden.

Bij de daadwerkelijke productie van het project wordt aanbevolen om de relevante ervaring van de spuitgietfabriekzodat we plannen kunnen maken voor mogelijke problemen om een soepele uitvoering van het project te garanderen.