O que é a moldagem por inserção?

Moldagem por inserção é um processo de fabrico que envolve inserções para criar uma cavidade num molde. Os insertos podem ser feitos de uma variedade de materiais, incluindo metais ou cerâmica. moldagem por inserção e sobremoldagem. Este processo é normalmente utilizado para produzir pequenas peças metálicas com pormenores intrincados.

A moldagem por inserção é uma fabrico de moldes por injeção processo no qual um molde é preenchido com uma inserção pré-preparada de um material diferente e, em seguida, injetado com resina plástica, sendo o material fundido unido à inserção e curado para formar um produto integrado.

O que é o processo de moldagem por inserção?

Este fabrico de moldes de plástico é o mesmo que o processo de moldagem por injeção e utiliza a mesma máquina de moldagem por injeção para injetar o material fundido no molde de injeção de plástico, depois o plástico cura através de um sistema de arrefecimento, a prensa abre-se e a peça moldada por injeção é descarregado.

Moldagem por inserção utiliza os mesmos materiais que o processo de moldagem por injeção, exceto que o metal é adicionado ao molde antes de o molde de injeção ser fechado.

Ao utilizar o mesmo termoplástico. O mesmo aço de molde, a mesma construção de molde e a mesma máquina de moldagem por injeção podem, por vezes, exigir a utilização de uma máquina de moldagem vertical. moldagem por injeção máquina para certos casos especiais.

Alguns moldadores por injeção utilizam máquinas de moldagem por injeção verticais que utilizam a gravidade para ajudar no processo de inserção, mantendo a inserção no lugar durante o fecho do molde. Inserção no lugar durante o fecho do molde.

Qual é o objetivo das inserções metálicas nos produtos?

Inserções metálicas em produtos moldados por injeção são utilizados para melhorar a resistência ao trabalho dos produtos de plástico e aumentar a função dos produtos (como melhorar a condutividade eléctrica dos produtos ou facilitar a ligação entre os produtos e outras peças, etc.).

Caraterísticas do processo de moldagem por injeção de insertos

• A combinação da facilidade de moldagem e dobragem da resina com a rigidez, a força e a resistência ao calor do metal permite criar produtos integrados metal-plástico complexos e delicados.
• Em particular, a combinação das propriedades mecânicas isolantes da resina e da condutividade eléctrica do metal permite a peças moldadas por inserção produtos para satisfazer as funções básicas dos produtos eléctricos.
• A combinação anterior de moldagem de múltiplos insertos roscados torna mais racional a pós-engenharia da combinação da unidade do produto.

• Os produtos de inserção não se limitam ao metal, mas incluem também tecido, papel, arame, plástico, vidro, madeira, bobinas de arame, peças eléctricas, etc.
• Para produtos moldados rígidos e produtos moldados flexíveis em juntas de borracha, o trabalho complexo de organizar as bobinas de vedação pode ser eliminado por moldagem por injeção no substrato para fabricar produtos integrados, facilitando a automatização da montagem pós-processo.
• Uma vez que o material fundido é unido à inserção metálica, o espaço entre as peças metálicas inseridas pode ser concebido para ser mais estreito do que o do método de moldagem por pressão, e o produto compósito pode ser moldado com maior fiabilidade.

• Selecionar a resina adequada e as condições de moldagem, mesmo para produtos que são propensos a deformação e quebra (como vidro, bobinas, peças eléctricas, etc.), a resina pode ser selada e fixada.
• Escolhendo a estrutura de molde adequada, os produtos inseridos também podem ser completamente selados na resina.
• A combinação da máquina de moldagem por injeção vertical, robô e sobremoldagem moldagem por inserção O dispositivo pode realizar a produção automática.
• Após a moldagem das peças do inserto, este pode ser transformado em produtos com ranhuras ocas, removendo os orifícios centrais.

Quais são as vantagens da moldagem por injeção de insertos?

• Redução da montagem pós-moldagem
• Poupa custos de montagem e mão de obra ao permitir que muitos tamanhos e tipos de inserções sejam colocados diretamente na cavidade do molde antes da injeção de plástico, evitando assim operações secundárias e proporcionando um ajuste sólido entre a inserção e o plástico.
• Redução do tamanho e do peso
• Aumento da procura por parte de várias indústrias de peças de metal para plástico devido ao tamanho e peso
• A conversão de metal em plástico pode melhorar a eficiência das peças de várias formas
• Peso reduzido da peça
• Reduz os custos de produção
• Evitar a corrosão
• Maior durabilidade
• Permite que os designers integrem caraterísticas que tornam as peças mais fortes, mais duradouras e mais fiáveis do que as áreas de plástico nativas.
• Melhora a conceção do produto
• Permite a integração de caraterísticas que não são possíveis apenas com plásticos
• Aumenta a flexibilidade do design
• Desenhos de peças mais fortes e duradouras

Operação de moldagem por inserção

Carregamento manual de pastilhas

Numa operação de carregamento manual de insertos, o operador carrega o inserto no molde durante o processo de moldagem. O carregamento manual é comum para aplicações de pequeno volume ou quando há vários insertos diferentes numa peça.

O carregamento manual é simples e eficaz para aplicações de pequeno volume. Com um operador a tempo inteiro, o carregamento manual dá-lhe a opção de efetuar a inspeção detalhada das peças, a montagem, a embalagem ou a montagem com pouco ou nenhum custo adicional.

No entanto, para projectos de maior volume, o carregamento manual de inserções pode tornar-se demasiado dispendioso ou ineficiente.

Insertos de carga automatizados

O equipamento automatizado pode ser utilizado para reduzir o custo unitário das peças, e a poupança de custos é realizada de duas formas.

Em primeiro lugar, o moldador por injeçãoOs custos de exploração da empresa serão reduzidos, uma vez que deixará de haver um operador a tempo inteiro na máquina.

Em segundo lugar, uma vez que o sistema robótico pode carregar inserções no molde mais rapidamente do que um operador, é possível produzir mais peças por hora, o que resulta num preço unitário mais baixo.

Resumo

Através deste artigo, ficámos a conhecer os pontos de conhecimento relacionados com moldagem por inserçãoA necessidade de pré-aquecer previamente a pastilha durante a moldagem por inserção e os problemas relacionados com a concentração de tensões, fissuração e firmeza em torno da pastilha tendem a ocorrer.

Na produção efectiva do projeto, recomenda-se que se verifique a experiência relevante do fábrica de moldagem por injeçãopara que possamos planear os possíveis problemas e garantir a boa execução do projeto.