Che cos'è lo stampaggio a inserti?

Stampaggio degli inserti Stampaggio per inserimento? | ZetarMold

Insert molding is an injection molding manufacturing process in which a mold is filled with a pre-prepared insert of different material and then injected with plastic resin, and the molten material is joined with the insert and cured to make an integrated product.

Che cos'è il processo di stampaggio a inserti?

Questo produzione di stampi in plastica process is the same as the processo di stampaggio a iniezione and uses the same injection molding machine to inject the molten material into the plastic injection mold, then the plastic cures through a cooling system, the press opens and the pezzo stampato a iniezione viene scaricato.

Stampaggio degli inserti utilizza gli stessi materiali del processo di stampaggio a iniezione, con la differenza che il metallo viene aggiunto allo stampo prima che questo venga chiuso.

Utilizzando lo stesso materiale termoplastico. Lo stesso acciaio dello stampo, la stessa costruzione dello stampo e la stessa macchina per lo stampaggio a iniezione possono talvolta richiedere l'uso di una macchina verticale. stampaggio a iniezione macchina per alcuni casi speciali.

Alcuni stampatori a iniezione utilizzano macchine per lo stampaggio a iniezione verticale che sfruttano la gravità per favorire il processo di inserimento, mantenendo l'inserto in posizione durante la chiusura dello stampo. Inserimento in posizione durante la chiusura dello stampo.

Qual è lo scopo degli inserti metallici nei prodotti?

Metal inserts in injection molded products are used to improve the working strength of plastic products and increase the function of the products (such as improving the electrical conductivity of the products or facilitating the connection between the products and other parts, etc.).

Caratteristiche del processo di stampaggio a iniezione di inserti

• La combinazione tra la facilità di stampaggio e piegatura della resina e la rigidità, la forza e la resistenza al calore del metallo permette di realizzare prodotti integrati metallo-plastica complessi e delicati.
• In particolare, la combinazione delle proprietà meccaniche isolanti della resina e della conducibilità elettrica del metallo permette di parti stampate con inserti per soddisfare le funzioni di base dei prodotti elettrici.
• La combinazione di stampaggio preliminare di più inserti filettati rende più razionale la post-ingegnerizzazione della combinazione di unità di prodotto.

• I prodotti da inserire non si limitano al metallo, ma comprendono anche stoffa, carta, filo metallico, plastica, vetro, legno, bobine di filo metallico, parti elettriche, ecc.
• Per i prodotti stampati rigidi e i prodotti stampati flessibili su guarnizioni in gomma, il complesso lavoro di disposizione delle bobine di tenuta può essere eliminato da stampaggio a iniezione sul substrato per realizzare prodotti integrati, facilitando l'automazione dell'assemblaggio post-processo.
• Poiché il materiale fuso è unito all'inserto metallico, lo spazio tra gli inserti metallici può essere progettato in modo da essere più stretto rispetto al metodo di stampaggio a pressione e il prodotto composito può essere stampato con maggiore affidabilità.

• Selezionando la resina e le condizioni di stampaggio appropriate, anche per i prodotti soggetti a deformazione e rottura (come vetro, bobine, parti elettriche, ecc.), la resina può essere sigillata e fissata.
• Scegliendo la struttura dello stampo appropriata, i prodotti inseriti possono anche essere completamente sigillati nella resina.
• La combinazione di pressa ad iniezione verticale, robot e sovrastampaggio di inserti Il dispositivo può realizzare una produzione automatica.
• Dopo che l'inserto è stato stampato, può essere trasformato in prodotti con scanalature cave rimuovendo i fori del nucleo.

Quali sono i vantaggi dello stampaggio a iniezione con inserti?

• Riduzione dell'assemblaggio post-stampaggio
• Risparmia sui costi di assemblaggio e di manodopera perché consente di inserire inserti di molte dimensioni e tipi direttamente nella cavità dello stampo prima dell'iniezione della plastica, evitando così operazioni secondarie e garantendo un solido accoppiamento tra inserto e plastica.
• Riduzione delle dimensioni e del peso
• Aumento della domanda da parte di diversi settori industriali di parti in metallo/plastica a causa delle dimensioni e del peso
• La conversione da metallo a plastica può migliorare l'efficienza dei pezzi in diversi modi
• Peso ridotto dei pezzi
• Riduce i costi di produzione
• Evitare la corrosione
• Maggiore durata
• Consente ai progettisti di integrare caratteristiche che rendono i pezzi più resistenti, durevoli e affidabili rispetto alle aree in plastica nativa.
• Migliora il design del prodotto
• Permette l'integrazione di funzioni non possibili con la sola plastica
• Aumenta la flessibilità del progetto
• Design dei componenti più resistenti e durevoli

Operazione di stampaggio a inserti

Caricamento manuale degli inserti

In un'operazione di caricamento manuale degli inserti, l'operatore carica l'inserto nello stampo durante il processo di stampaggio. Il caricamento manuale è comune per le applicazioni in piccoli volumi o quando ci sono diversi inserti in un pezzo.

Il caricamento manuale è semplice ed efficace per applicazioni di piccolo volume. Con un operatore a tempo pieno, il caricamento manuale offre la possibilità di eseguire l'ispezione dettagliata dei pezzi, l'assemblaggio, l'imballaggio o il montaggio a costi aggiuntivi minimi o nulli.

Tuttavia, per progetti di volume elevato, il caricamento manuale degli inserti può diventare troppo costoso o inefficiente.

Inserti di carico automatizzati

Le apparecchiature automatizzate possono essere utilizzate per ridurre il costo unitario dei pezzi e i risparmi si realizzano in due modi.

In primo luogo, il stampaggio a iniezioneI costi di gestione si ridurranno perché non ci sarà più un operatore a tempo pieno sulla macchina.

In secondo luogo, poiché il sistema robotizzato può caricare gli inserti nello stampo più velocemente di un operatore, è possibile produrre più pezzi all'ora, con un conseguente prezzo unitario inferiore.

Sintesi

Attraverso questo articolo, abbiamo appreso i punti di conoscenza relativi a stampaggio di insertiLa necessità di preriscaldare l'inserto in anticipo durante lo stampaggio a inserto e i problemi legati alla concentrazione delle tensioni, alle cricche e alla compattezza intorno all'inserto tendono a verificarsi.

Nella produzione effettiva del progetto, si raccomanda di verificare l'esperienza pertinente del fabbrica di stampaggio a iniezionein modo da poter pianificare i possibili problemi per garantire una realizzazione senza intoppi del progetto.