Spuitgieten is een productieproces waarbij onderdelen worden gemaakt van thermoplastische of thermohardende kunststofmaterialen. Het werkt door gesmolten kunststofmateriaal in een vormholte te persen.

Spuitgieten wordt gebruikt om de meest uiteenlopende onderdelen te maken, van kleine elektronische onderdelen tot volledige carrosseriedelen voor auto's. Spuitgegoten producten worden aangetroffen in verschillende industrieën en toepassingen, waardoor kleurconsistentie een belangrijke eigenschap is om rekening mee te houden.

In deze blogpost definiëren we de term "kleurconsistentie" en bespreken we hoe je kleurconsistentie kunt controleren en meten. Om ervoor te zorgen dat je producten voldoen aan de verwachtingen en eisen van je klanten.

Het is belangrijk om te weten over de kleurconsistentie van spuitgegoten productenZo kunt u nauwkeurige productspecificaties maken en verwarring of problemen tijdens het productieproces voorkomen.

Definitie van het kleurverschil van spuitgegoten producten

Het kleurverschil van spuitgegoten producten is de kleurvariatie die kan optreden wanneer het product in massa wordt geproduceerd. Dit wordt meestal veroorzaakt door het gebruik van verschillende partijen grondstoffen of door variaties in het productieproces.

Hoewel het mogelijk is om sommige bronnen van kleurvariatie te beheersen, zoals het gebruik van consistente partijen grondstoffen, is het vaak niet mogelijk om alle bronnen van kleurvariatie te elimineren.

Als gevolg daarvan hebben spuitgegoten producten meestal een bepaalde mate van kleurvariatie. Deze variatie kan onder controle worden gehouden met kwaliteitscontrolemaatregelen zoals het meten van de kleur van elk product en het weggooien van producten die niet aan de specificaties voldoen.

Het is echter belangrijk op te merken dat zelfs producten die aan de specificaties voldoen enige mate van kleurvariatie kunnen vertonen.

Oorzaken van kleurverschillen in spuitgietproducten

De oorzaak van kleurvariatie in spuitgietproducten kan worden teruggevoerd naar de pigmenten die worden gebruikt in het fabricageproces. Pigmenten zijn meestal gemaakt van metalen of andere materialen die verschillende golflengten van licht absorberen of reflecteren om een reeks kleuren te produceren.

Spuitgietpigmenten zijn meestal gemaakt van titaniumdioxide, dat wit is als het in doorzichtig plastic is gesuspendeerd. Wanneer het echter wordt blootgesteld aan ultraviolet licht, absorbeert het een deel van het licht en reflecteert het de rest, wat resulteert in een scala aan kleuren.

Andere oorzaken van kleurverschillen zijn het type kunststof dat gebruikt wordt, de temperatuur van de matrijs en de druk van het spuitgietproces.

Een van de belangrijkste oorzaken van kleurvariatie in spuitgietproducten is het type polymeer dat wordt gebruikt. Verschillende polymeren hebben verschillende intrinsieke kleuren, wat kan resulteren in een eindproduct met een andere kleur dan de gewenste tint.

Daarnaast kunnen de verwerkingsomstandigheden van het spuitgietproces ook de uiteindelijke kleur van de producten beïnvloeden.

Als de temperatuur bijvoorbeeld te hoog of te laag is, kan het polymeer van kleur veranderen. Tot slot kunnen onzuiverheden in de grondstoffen die worden gebruikt om het polymeer te maken ook kleurveranderingen veroorzaken.

Deze onzuiverheden kunnen afkomstig zijn van verschillende bronnen, waaronder luchtvervuiling en vervuiling door de spuitgieten productie proces.

Daarom is het belangrijk om alle aspecten van het spuitgietproces zorgvuldig te controleren om een product met een consistente kleur te produceren.

Een andere veel voorkomende oorzaak van kleurvariatie in spuitgietproducten is een onjuiste smelttemperatuur. Als de spuitgietmachine niet goed gekalibreerd is, smelt de kunststof niet gelijkmatig, wat resulteert in strepen of gebieden met verschillende kleuren in het eindproduct.

Een andere oorzaak van kleurvariatie zijn onzuiverheden in de kunststofhars. Zelfs kleine hoeveelheden stof of andere verontreinigingen kunnen merkbare kleurverschillen veroorzaken in het eindproduct. Tot slot kunnen ook veranderingen in verlichting een rol spelen bij het uiterlijk van een kleur.

TL-verlichting kan er bijvoorbeeld voor zorgen dat kleuren helderder lijken dan in natuurlijk zonlicht. Door de verschillende factoren te begrijpen die de kleur kunnen beïnvloeden, spuitgiet fabrikanten kunnen stappen ondernemen om ervoor te zorgen dat hun producten voldoen aan de verwachtingen van hun klanten.

TL-verlichting kan er bijvoorbeeld voor zorgen dat kleuren helderder lijken dan in natuurlijk zonlicht. Door de verschillende factoren te begrijpen die de kleur kunnen beïnvloeden, kunnen fabrikanten stappen ondernemen om ervoor te zorgen dat hun producten voldoen aan de verwachtingen van hun klanten.

Hoe controleer en meet je het kleurverschil van spuitgegoten producten?

Weinig industrieën zijn zo proces- en detailgericht als de spuitgietindustrie. Dit komt voor een groot deel doordat spuitgietproducten aan zeer specifieke specificaties moeten voldoen om effectief te zijn. Daarom moeten fabrikanten het kleurverschil van hun producten kunnen controleren en meten.

Er zijn een paar verschillende manieren om dit te doen. Ten eerste kan een fabrikant een spectrofotometer gebruiken om de absorptie van licht door het product te meten. Deze methode is nauwkeurig, maar kan tijdrovend zijn.

Ten tweede kan de fabrikant een colorimeter gebruiken om de reflectie van het product te meten. Deze methode is niet zo nauwkeurig als het gebruik van een spectrofotometer, maar wel veel sneller.

Tot slot kan de fabrikant de kleur van het product vergelijken met een controlemonster. Deze methode is snel en gemakkelijk, maar niet altijd betrouwbaar. Uiteindelijk is de beste manier om kleurverschillen te controleren en te meten in spuitgegoten producten is om een combinatie van alle drie de methoden te gebruiken.

Door meerdere methoden te gebruiken, kunnen fabrikanten ervoor zorgen dat hun producten aan alle specificaties voldoen en dat ze hun klanten producten van consistente kwaliteit kunnen leveren.

Tips om het kleurverschil van spuitgegoten producten onder controle te houden

1. Vermijd het gebruik van gerecyclede materialen: Gerecyclede materialen bevatten waarschijnlijk meer onzuiverheden, wat kan leiden tot kleurvariaties.

2. Gebruik grondstoffen van hoge kwaliteit: Het gebruik van grondstoffen van slechte kwaliteit kan ook leiden tot kleurvariatie. Zorg ervoor dat je alleen harsen en pigmenten van hoge kwaliteit gebruikt.

3. Pas de matrijstemperatuur aan: De matrijstemperatuur heeft een grote invloed op de uiteindelijke kleur van het product. Te veel warmte zal de pigmenten doen vervagen, terwijl te weinig warmte de kleur doffer zal doen lijken. Experimenteer met verschillende temperaturen om de perfecte instelling voor jouw project te vinden.

4. Gebruik kleurconcentraten: Kleurconcentraten zijn vooraf gemengde pigmentoplossingen die kunnen helpen om een consistente kleur te krijgen.

5. Gebruik een ervaren spuiter: Een ervaren spuitgieter heeft de kennis en expertise die nodig zijn om veelvoorkomende oorzaken van kleurvariatie te vermijden. Hij kan ook het spuitgietproces aanpassen om rekening te houden met mogelijke problemen.

Kleurverschilcontrole van spuitgegoten producten

Er zijn veel factoren die het kleurverschil van spuitgegoten productenmet inbegrip van de grondstof hars, kleur masterbatch (of kleur poeder), mengen van kleur masterbatch met grondstof, spuitgietproces, spuitgietmachine, mal, enz.

Vanwege de vele factoren die meespelen, is de technologie om kleurverschillen te controleren ook een van de moeilijkere technieken om onder de knie te krijgen bij het spuitgieten. In het eigenlijke productieproces controleren we het kleurverschil meestal vanuit de volgende zes aspecten.

Elimineer de invloed van spuitgietmachines en matrijsfactoren

De spuitgieten machine met dezelfde capaciteit als het hoofdproduct, als de spuitgietmachine problemen heeft zoals een materiaal dode hoek, is het beter om de apparatuur te vervangen.

De schimmel gieten systeem, uitlaat sleuf, enz. waardoor de kleur verschil, kan worden opgelost door het overeenkomstige deel van de schimmel onderhoud schimmel. De spuitgietmachine en schimmel problemen moeten eerst worden opgelost voordat het organiseren van de productie om de complexiteit van het probleem te snijden.

Elimineer de invloed van grondstoffen hars en kleur masterbatch

Controle van grondstoffen is de sleutel tot het volledig oplossen van kleurverschillen. Daarom kunnen we, vooral bij de productie van lichtgekleurde producten, de duidelijke invloed van verschillende thermische stabiliteit van harsgrondstoffen op de kleurschommelingen van producten niet negeren.

Omdat de meeste spuitgiet fabrikanten zelf geen kunststof masterbatch of masterbatch produceren, kan de aandacht worden gericht op productiebeheer en grondstofinspectie. Dat wil zeggen, de inspectie van inkomende grondstoffen versterken.

Hetzelfde product in de productie voor zover mogelijk met behulp van dezelfde fabrikant, hetzelfde merk masterbatch, masterbatch productie; voor kleur masterbatch, moeten we een monster test kleur uit te voeren voor de massaproductie.

Zowel met de laatste kalibratie, maar ook in deze vergelijking, als het kleurverschil niet groot is, kan worden beschouwd als gekwalificeerd, zoals de batch van masterbatch heeft een licht kleurverschil, kan de masterbatch opnieuw worden gemengd voor gebruik, om het kleurverschil veroorzaakt door ongelijkmatige menging van de masterbatch zelf te verminderen.

Tegelijkertijd moeten we ons ook richten op het testen van de thermische stabiliteit van de grondstof hars en masterbatch, en voor degenen met een slechte thermische stabiliteit, stellen we voor dat de fabrikant ze vervangt.

Elimineer de invloed van ongelijkmatig mengen van masterbatch

Als de plastic masterbatch en de kleurenmasterbatch niet goed gemengd worden, zal de kleur van het product ook veranderen.

Na het mechanisch mengen van de masterbatch en de masterbatch, zal de masterbatch bij het voeden in de trechter door het onderste zuigmateriaal worden gescheiden van de masterbatch door het elektrostatische effect en gemakkelijk worden geadsorbeerd aan de trechterwand, wat onvermijdelijk de verandering van de hoeveelheid masterbatch in de injectiecyclus zal veroorzaken en dus een kleurverschil zal veroorzaken.

Hierdoor zal de hoeveelheid masterbatch tijdens de injectiecyclus onvermijdelijk veranderen, wat resulteert in kleurverschil. Deze situatie kan worden opgelost door de grondstof in de trechter te brengen en handmatig te mengen.

Tegenwoordig gebruiken veel bedrijven de feeders om kleurmastermasterbatch toe te voegen, wat veel mankracht bespaart en een grote hulp is voor kleurverschilcontrole, maar veel bedrijven hebben vaak onbevredigende resultaten door onjuist gebruik.

De hoeveelheid masterbatch die met een vaste snelheid aan de feeder wordt toegevoegd, hangt af van de plastificeertijd, die zelf fluctueert en soms zelfs sterk fluctueert, dus om een constante hoeveelheid voeding te garanderen, moet de voedingstijd van de feeder worden vastgesteld en is de ingestelde tijd korter dan de minimale plastificeertijd.

In het gebruik van een feeder noodzaak om aandacht te besteden aan, omdat de feeder uitlaat is klein, na het gebruik van een periode, kan te wijten zijn aan de feeder schroef in de ophoping van grondstoffen poeder deeltjes veroorzaakt door onnauwkeurige voeding, of zelfs leiden tot de feeder te stoppen, dus je moet regelmatig opruimen.

Verminder de invloed van de vattemperatuur op het kleurverschil

De productie wordt vaak veroorzaakt door een defect aan de verwarmingsring of door onderdelen van de verwarmingsregeling die niet onder controle zijn en lang branden doordat de temperatuur in het vat drastisch verandert, wat resulteert in kleurverschillen.

Dit soort reden produceert het kleurverschil is gemakkelijk te bepalen, in het algemeen, de verwarming ring schade mislukking produceert kleurverschil op hetzelfde moment zal gepaard gaan met ongelijke plastificering fenomeen, en verwarming controle deel van de ongecontroleerde lange branden vaak gepaard bijproduct gas vlek, ernstige verkleuring, en zelfs coking fenomeen.

Daarom is het noodzakelijk om het verwarmingsgedeelte van de productie regelmatig te controleren en het verwarmingsgedeelte te vervangen als het beschadigd of oncontroleerbaar blijkt te zijn, om de kans op dergelijke kleurverschillen te verkleinen.

De impact van de aanpassing van het spuitgietproces verminderen

Verander de injectietemperatuur, tegendruk, injectiecyclus en de hoeveelheid toegevoegde kleurmastermasterbatch zo min mogelijk wanneer u de parameters van het injectieproces aanpast om redenen die niet met kleurverschillen te maken hebben.

Observeer tegelijkertijd de invloed van de verandering van de procesparameters op de kleur en pas het kleurverschil op tijd aan.

Vermijd zoveel mogelijk het gebruik van hoge injectiesnelheden, hoge tegendruk en andere spuitgieten processen die het sterke afschuifeffect veroorzaken om kleurverschil door plaatselijke oververhitting of thermische ontbinding en andere factoren te voorkomen.

Regel de temperatuur van elk verwarmingsgedeelte van het vat strikt, vooral het mondstuk en het verwarmingsgedeelte dicht bij het mondstuk.

De invloed van vattemperatuur en hoeveelheid kleurmastermasterbatch op de kleurverandering van het product beheersen

Voordat we het kleurverschil aanpassen, moeten we ook de trend kennen van de kleurverandering van het product met de temperatuur en de hoeveelheid kleurmastermasterbatch.

Verschillende kleuren masterbatch met de verandering van de productietemperatuur of de hoeveelheid masterbatch, de kleur van het product veranderingspatroon is anders.

Het kleurveranderingspatroon kan worden bepaald door het kleurtestproces. Het is onmogelijk om het kleurverschil snel aan te passen, tenzij je de veranderingsregel van deze masterbatchkleur al kent.

Conclusie

Voor projecten met hoge kleurvereisten of projecten met meer productonderdelen, kun je ervoor kiezen om granulaat met grondstoffen en masterbatches te verpompen voor de injectieproductie.

Het extractieproces kan ervoor zorgen dat de masterbatch en de grondstof zich gelijkmatig mengen vóór de injectieproductie, zodat het kleurverschilprobleem van verschillende onderdelen effectief kan worden vermeden.

Als je een gerelateerd probleem hebt dat moet worden geraadpleegd en opgelost, kun je contact opnemen met ZetarMold om je te helpen met suggesties en oplossingen.