사출 성형은 플라스틱 재료로 물체를 만드는 데 사용되는 제조 공정입니다. 두 가지 주요 유형이 있습니다. 사출 성형정밀 성형과 일반 성형. 이 블로그 게시물에서는 이 두 가지 유형의 사출 성형의 차이점에 대해 설명합니다.

일반 사출 성형과 비교, 정밀 사출 성형 사출 성형은 성형 부품의 높은 정밀도와 표면 품질이 요구되는 공정으로 사출 성형기에 대한 특별한 요구 사항이 있습니다, 사출 금형성형 공정 및 성형 재료.

정밀 사출 성형의 개념

정밀 사출 성형 성형품의 치수 반복성이 너무 높아 일반적인 방법으로는 요구 사항을 달성하기 어려운 사출 성형 방법을 말합니다. 플라스틱 사출 성형 기계 및 기존 사출 성형 공정을 사용합니다.

"정밀 사출 성형'는 주로 고분자 재료의 급속한 발전과 계측 및 전자 분야의 고정밀 금속 부품을 대체하기 위한 정밀 플라스틱 부품의 사용을 기반으로 하는 '기존 사출 성형'과는 다릅니다.

현재 정의할 수 있는 지표는 다음 두 가지입니다. 정밀 사출 성형하나는 제품의 치수 반복성이고 다른 하나는 제품 품질의 반복성입니다.

이 백서에서는 다음 사항에 중점을 둡니다. 정밀 사출 성형 제품의 치수 반복성 측면에서 플라스틱 부품이 더 우수합니다. 그러나 다양한 재료와 제조 공정의 특성이 다르기 때문에 플라스틱 부품의 정확도를 금속 부품의 정확도와 동일시할 수는 없습니다.

정밀 플라스틱 사출 성형이란 무엇인가요?

정밀 사출 성형 는 사출 성형 본질적인 품질, 치수 정확도 및 표면 품질에 대한 요구 사항이 높은 제품을 성형할 수 있는 기술입니다.

생산되는 플라스틱 제품의 치수 정확도는 0.01mm 이하, 일반적으로 0.01~0.001mm에 달할 수 있습니다.

제품을 평가하는 가장 중요한 기술 지표는 정확도입니다. 사출 성형 제품 (제품의 치수 공차, 형태 공차 및 표면 마감).

To 정밀 플라스틱 제품 생산정밀 성형 재료 선택 등 4가지 주요 요소를 엄격하게 관리해야 합니다, 정밀 사출 금형 디자인, 정밀 성형 공정, 작업자의 기술 수준 등을 고려합니다.

A 정밀 사출 성형 기계는 제품의 치수 정확도가 0.01~0.001mm 이내여야 하며, 많은 정밀 사출 성형 기계는 또한 높은 사출 압력과 빠른 사출 속도를 필요로 합니다.

클램핑 시스템이 충분히 큰 강성과 충분히 높은 클램핑 정확도를 가져야 하며, 소위 클램핑 정확도는 클램핑 힘의 균일성, 조정 가능성, 안정성 및 반복성과 개폐 위치의 높은 정확도를 의미합니다.

압력, 유량, 온도 및 계량을 해당 정확도로 정밀하게 제어 할 수 있어야하며 성형 공정의 재현 조건과 제품 크기 등의 반복 정확도를 보장하기 위해 다단 또는 무단 사출을 사용해야합니다.

주입 압력 비교

일반 기계: 147~177MPa;

정밀 기계: 216~243MPa;

초고압 기계: 243 ~ 392MPa.

제품의 치수 정확도에 영향을 미치는 요인

(1) 금형 정밀도

(2) 성형 수축률

(3) 제품이 사용되는 환경의 온도와 습도 및 변동 규모.

정밀 사출 성형에 대한 구체적인 요구 사항

(1) 먼저, 주입 압력이 25MPa 이상이어야 합니다;

(2) 사출 속도는 300mm/s 이상이어야 합니다;

(3) 제품 치수 정확도 0.001mm;

(4) 제품 품질의 표준 편차 계수(변화율)는 0.1% 미만이어야 합니다;

(5) 개폐 위치의 정확도: 열림 ≤ 0.03mm 닫힘 ≤ 0.01;

(6) 사출 위치 정확도(유지 압력 종점)가 0.03mm 미만입니다;

(7) 타이로드 힘 균형이 1% 미만입니다;

(8) 사전 성형 위치의 정확도는 0.03mm 미만입니다;

(9) 고정 및 동적 몰드 플레이트의 균형 A : 클램핑 력이 0 일 때 0.03mm 미만 B : 클램핑 력이 최대 일 때 0.005mm 미만;

(10) 배럴 및 나사 온도 제어 정확도는 ±0.5℃ 미만입니다.

정밀 사출 성형과 일반 사출 성형의 특성 비교

정밀 사출 성형의 특징

(1) 제품의 치수 정확도가 높고 공차가 작습니다(즉, 고정밀 치수 경계가 있습니다).

(2) 제품 무게의 반복성이 높아 일별, 월별, 연간 치수 안정성이 요구됩니다.

일반 사출 성형의 특징

일반 플라스틱 사출 성형 는 사출 성형 부품의 높은 치수 정확도가 필요하지 않으며 일반적으로 조립이 가능하다는 표준을 기반으로 합니다.

의 외관 요구 사항 사출 성형 부품 가 상대적으로 높으며, 필요에 따라 2차 가공(예: 오일 스프레이)을 통해 결함의 외관을 개선할 수 있습니다.

일반적인 사출 성형에는 특별한 정밀 사출 성형 기계나 특별한 특정 재료가 필요하지 않으며 일반적으로 일반적인 열가소성 플라스틱을 사용하여 생산할 수 있습니다. 따라서 일반적인 사출 성형 공정은 현대 플라스틱 산업에서도 널리 사용되고 있습니다.

정밀 사출 성형을 위해 충족해야 하는 조건

성형 제품의 정밀 금형은 제품이 설계에 필요한 치수 공차에 도달 할 수 있는지 여부를 결정하는 중요한 조건입니다. 정밀 사출 성형 기계는 제품이 항상 필요한 치수 공차 내에서 성형되고 매우 높은 수율을 보장하기 위한 핵심 장비입니다.

(1) 금형의 재질이 양호해야하며 기계적 강도가 높거나 경도가 높은 합금강을 선택하고 (성형 부품은 약 HRC52에 도달해야 함) 내마모성이 우수하고 내식성이 강해야합니다. 충분히 단단하고 캐비티 크기 정확도, 마감 및 템플릿 사이의 위치 정확도가 높아야 합니다.

(2) 캐비티와 스프 루를 만드는 데 사용되는 재료는 엄격한 열처리를 거쳐야 합니다.

(3) 정밀 사출 성형 기계를 사용해야 합니다.

(4) 채택하려면 정밀 사출 성형 프로세스

(5)에 적합한 재료를 사용하려면 정밀 사출 성형 프로세스

일반적으로 사용되는 대부분의 정밀 사출 성형 재료는 다음과 같습니다.

(1) POM 및 탄소섬유 강화(CF) 또는 유리 강화(GF). 이 소재는 내크리프성, 내피로성, 내후성, 유전체 특성이 우수하고 불연성이며 윤활제를 첨가하여 쉽게 방출할 수 있는 것이 특징입니다.

(2) PA 및 유리 강화 PA66은 강한 내 충격성 및 내마모성, 우수한 유동성이 특징이며 0.4mm 벽 두께 제품으로 성형 할 수 있습니다. 유리 섬유 강화 PA66은 내열성 (융점 250 ℃)이 있으며, 단점은 일반적으로 성형 후 습기 조절로 처리해야하는 습기 흡수가 있다는 단점이 있습니다.

(3) PBT 강화 폴리 에스테르, 성형 시간이 짧습니다. 성형 시간 비교는 다음과 같습니다: PBT ≤ POM ≈ PA66 ≤ PA6.

(4) PC 및 GFPC: 우수한 내마모성, 향상된 강성, 우수한 치수 안정성, 내후성, 난연성 및 우수한 성형 가공성.

정밀 사출 성형의 수축

의 치수 정확도를 보장하는 중요한 방법입니다. 사출 성형 부품 에서 정밀 사출 성형 의 수축을 제어하는 것입니다. 사출 성형 부품의 열 수축은 다음과 같습니다. 사출 성형 부품, 위장 수축, 방향 수축, 압축 수축 및 탄성 회복을 지원합니다.

(1) 열수축은 성형 재료와 금형 재료에 내재 된 열 물리학적 특성입니다. 정밀 금형 온도가 높고 제품의 온도도 높으며 실제 수축률이 증가하므로 온도가 높아집니다. 정밀 사출 금형 가 너무 높으면 안 됩니다.

(2) 상 변화 수축은 결정 성 수지의 배향 과정에서 중합체의 결정화로 인한 상 변화 수축이라고하며, 이는 비 부피의 감소로 인해 발생합니다.

높은 금형 온도, 높은 결정도, 큰 수축; 그러나 반면에 결정도가 증가하면 제품의 밀도가 증가하고 선형 팽창 계수가 감소하며 수축률이 감소합니다. 따라서 실제 수축률은 이 두 가지의 결합 효과에 의해 결정됩니다.

(3) 방향 방향으로의 수축은 흐름 방향으로 분자 사슬이 강제로 늘어나기 때문에 냉각의 고분자가 반동 및 회복되는 경향이 있으므로 방향 방향으로 수축이 발생합니다.

분자 배향 정도는 사출 압력, 사출 속도, 수지 온도 및 금형 온도와 관련이 있습니다. 하지만 가장 중요한 것은 사출 속도입니다.

(4) 압축 수축 및 탄성 복원, 일반 플라스틱은 압축성입니다. 즉, 고압에서 특정 부피가 크게 변합니다.

일반적으로 온도가 상승하면 압력 성형 제품의 부피가 감소하고 밀도가 증가하며 팽창 계수가 감소하고 수축률이 크게 감소합니다.

압축성에 따라 성형 재료는 탄성 리셋 효과가 있어 제품 수축이 감소합니다. 제품 수축에 영향을 미치는 요인은 성형 조건 및 작동 조건과 관련이 있습니다.

정밀 사출 성형 장비

A 정밀 사출 성형 기계는 폐쇄 루프 사출 제어 기능이있는 사출 기계이며 일반적으로 사출 기계의 사출 압력과 사출 속도는 폐쇄 루프 제어에 의해 제어됩니다. 신호는 시스템 요구 사항과 일치하여 출력 신호가 시스템 출력 편차가 최소화되는 원하는 값에 더 가깝습니다.

간단히 말해, 폐쇄 루프 제어는 자동 조정 제어의 원하는 값에 더 가깝습니다, 사출 성형 사출 폐쇄 루프 제어를 사용하여 사출 성형의 반복성과 안정성을 크게 개선하여 부품 변동 크기를 줄이고 부품의 정확성과 치수 안정성을 향상시킵니다, 사출 성형 머신을 사용하여 폐쇄 루프 제어를 달성합니다.

유압용 사출 성형 기계는 서보 밸브를 사용하여 유압 시스템 압력 및 흐름의 폐쇄 루프 제어를 달성해야 합니다.정밀 사출 성형 기계, 서보 밸브 사용뿐만 아니라 컴퓨터 제어 시스템과 함께 서보 제어 보드를 사용하여 유압 시스템 출력 압력과 반복 정확도의 흐름을 더욱 개선하여 초정밀 사출 성형.

요약

둘 다 정밀 사출 성형 및 일반 사출 성형 제품의 정밀도 요구 사항, 조립 요구 사항 및 외관 요구 사항을 충족해야 합니다.

물론 모든 제품의 품질과 비용은 밀접한 관련이 있습니다. 다음을 결정할 때 사출 성형 제품 제조프로젝트를 성공적으로 실현하려면 먼저 제품의 시장 포지셔닝과 비용 평가를 완전히 이해해야 합니다.