핫 러너와 콜드 러너의 차이점은 무엇인가요?

There are many different types of plastic injection molds, each with its advantages and disadvantages. This blog post will discuss the differences between hot runner molds and cold runner molds. Both types of molds have their pros and cons, so it’s important to know which one is right for your project. Let’s get started!

The cold runner is the basic form of injection mold, the so-called cold runner is the conventional injection mold, after the end of the plastic injection molding manufacturing process the runner has runner material that needs to be removed.

자원의 감소, 시장 경쟁으로 인해 원자재 가격이 크게 상승하여이 문제에 대한 재료 절약이 매우 필요하며, 이는 핫 러너의 출현의 중요한 이유이기도하며 사회 산업화의 불가피한 산물이라고 할 수 있습니다.

자원 낭비, 비용 절감 문제를 해결하기 위한 핫 러너의 등장, 그리고 제조 사출 성형 process has also achieved relatively large results. The hot runner has gradually developed into the general direction of the development of injection molding, and will certainly be popular!

비용 회계 문제로 인해 많은 중소형 금형이 아직 핫 러너에 적용되지 않았으며 콜드 러너 사출 금형에 적용해야하는 플라스틱 재료의 일부가 있습니다.

따라서 현재 사출 성형 업계에는 콜드 러너와 핫 러너가 있습니다.

콜드 러너란 무엇인가요?

콜드 러너: 금형 입구와 제품 게이트 사이에 있는 부품입니다. 플라스틱은 사출 압력과 열에 의해 러너에서 계속 흐르게 됩니다. 러너는 성형 재료의 일부로 사용되지만 제품의 일부가 아닙니다. (콜드 러너 부분은 사출 잔여물입니다.)

Cold Runner Injection Molds In a cold runner system, the runners and the molds are maintained at the same temperature. Within this system, two or three plates are contained within the mold.

As opposed to hot runner injection molding where the sprue system is cooled in the mold and removed with the product, removing the cold material from the sprue and trimming the sprue day can result in a final product with no visible traces of the incoming sprue.

콜드 러너 몰드의 장점

(1) 콜드러너 시스템은 사용하기 쉽다는 장점이 있으며 콜드러너 시스템은 특정 미적 요구 사항도 매우 잘 충족합니다.

(2) 콜드 러너 시스템은 사출 채널에서 광 투과에 사용되는 아크릴 또는 폴리카보네이트의 일부를 줄여 사출의 일부 부분에서 가시 밴드 효과를 방지할 수 있습니다.

(3) 널리 사용되는 간단한 콜드 러너 금형 디자인.

콜드 러너 몰드의 단점

더 많은 원자재 낭비, 재활용을 위해 다시 분쇄해야 하는 차가운 재료. 전체 생산 공정에서 추가 단계가 필요합니다. 다중 캐비티 시스템에는 적합하지 않습니다.

핫 러너란 무엇인가요?

As a common part of the injection molding service system, it is heated to keep the plastic in the runner and gate in a molten state. When choosing hot runner systems, consideration should also be made to the thermal sensitivity of the polymer.

러너 근처 또는 중앙에 가열봉과 가열링이 있기 때문에 노즐 출구에서 사출기의 게이트까지 러너 전체가 고온 상태에 있어 러너의 플라스틱이 녹은 상태로 유지됩니다.

따라서 핫 러너 공정은 핫 컬렉터 시스템 또는 러너 성형이라고도 합니다.

핫 러너를 선택할 때는 다양한 플라스틱 특성, 모양, 크기, 두께, 제품 무게, 금형 캐비티 배열, 게이트 위치 등 많은 조건이 고려됩니다.

현재 시중에는 다양한 제품에 적합한 여러 가지 모양과 크기의 핫 노즐과 러너 플레이트가 있습니다.

핫 러너 몰드의 장점

(1) 원자재 절약 및 비용 절감.

(2) 성형 주기 단축 및 기계 효율성 향상

(3) 제품의 표면 품질과 기계적 특성을 개선합니다.

(4) 뾰족한 게이트를 사용할 수 있는 3판형 금형을 사용할 필요는 없습니다.

(5) 사이드 게이트가 있는 단일 제품을 경제적으로 성형합니다.

(6) 자동화 수준을 개선합니다.

(7) 게이트 씰링은 니들 밸브형 게이트로 제어할 수 있습니다.

(8) 다중 캐비티 금형의 사출 성형 부품의 품질이 일정합니다.

(9) Improve the surface aesthetics of injection molded products.

(10) 더 작은 사출 압력을 사용할 수 있어 벽이 얇은 제품의 사후 변형을 효과적으로 줄일 수 있습니다.

핫 러너 몰드의 단점

하지만 모든 기술에는 단점이 있기 마련이며 핫 러너 기술도 예외는 아닙니다:

금형 구조가 복잡하고 비용이 높으며 유지보수 비용이 많이 듭니다. 공정이 안정화되는 데 일정 기간이 걸리므로 초기에 더 많은 스크랩이 발생합니다.

용융물 누출 및 발열체 고장이 발생하면 제품 품질과 생산 일정에 더 많은 영향을 미칩니다. 위의 세 번째 단점은 최고 품질의 발열체, 핫 러너 플레이트 및 노즐을 구입하고 사용 시 세심한 유지 관리를 통해 줄일 수 있습니다.

핫 러너와 콜드 러너의 재료비 절감 효과

핫 러너는 스프 루 및 게이트 폐기물 손실이없고 성형 후 연삭 및 재활용이 없으므로 특히 스프 루 시스템의 무게가 성형 제품보다 클 때 스프 루 폐기물 및 연삭 및 재활용 비용을 절약 할 수 있습니다.

스프 루 시스템 없이 성형하면 성형 에너지가 절약됩니다.

콜드러너와 스프 루에서 발생하는 스크랩은 매우 크며, 특히 부품의 크기가 클수록 장시간 작업으로 인해 더 많은 스크랩이 발생합니다. 이러한 스크랩 중 일부는 재사용할 수 있지만 일부는 재사용할 수 없습니다.

재사용이 가능하더라도 재료의 전반적인 성능이 크게 저하되므로 재료 파쇄 장비를 사용해야 합니다.

핫 러너 대 콜드 러너로 생산 효율성 향상

The molding cycle of an injection molded part = injection time + holding time + cooling time + ejection time + trim time.

The longest of these is the cooling time. In plastic molds manufacture, the thicker the wall of the product the longer the cooling time. Since the cold runner needs to feed multiple mold cavities or more pouring points at the same time, the cooling time is usually longer.

Therefore, the wall thickness of the product in the cold runner is usually greater than the thickness of the injection molded product itself.

Because there is a cooling time difference between the melt in the cold runner and the injection molded product, the hot runner eliminates the need for a cold runner.

핫 러너는 콜드 러너를 없애고 냉각 시간을 단축합니다. 사출 시간의 차이도 콜드 러너 대신 핫 러너를 사용할 때의 한 가지 측면입니다.

사출 시간의 주요 차이점은 콜드러너를 채우는 데 필요한 추가 시간 때문입니다. 콜드러너 금형이 사출 성형기의 개폐 스트로크를 증가시키기 때문입니다.

This increase in stroke is to ensure the safe ejection of the cold runner. Hot runner injection molding is more suitable for automatic product removal.

Without the interference of the cold runner on the product ejection, the secondary manual operation of the 사출 성형 공정.

예를 들어 러너에서 제품 분리, 제품 트리밍 및 포장에 소요되는 시간을 크게 줄이거나 없앨 수 있습니다. 따라서 단위 시간당 처리량이 향상되어 생산성이 높아집니다.

핫 러너 대 콜드 러너로 부품 품질 향상

The use of hot runners can effectively improve the surface quality and mechanical properties of products, greatly improve the warpage of thin-walled parts and ensure the consistent quality of injection molded parts with multiple cavities.

It can ensure the consistent quality of injection molded parts in multi-cavity molds.

In particular, the needle valve nozzle is more obvious to improve the appearance quality of injection molded products.

주요 장점은 게이트에서 제품에 잔여 자국이 남지 않는다는 것입니다. 직경이 큰 게이트를 사용하면 캐비티 충진 속도를 높이고 사출 압력과 제품 변형을 더욱 줄일 수 있습니다.

금형이 열릴 때 드로잉 및 타액 분비 현상을 방지하고 사출 성형 머신 스크류가 백업 될 때 금형 캐비티에서 재료의 역 흡수를 방지 할 수 있습니다.

요약

이 글을 통해 다음 사항에 대해 어느 정도 이해하셨으리라 믿습니다. 핫 러너 사출 금형 그리고 콜드 러너 사출 금형를 실제 사출 금형에 적용하기 전에 인젝션 몰드 만들기 비용 효율성을 고려해야 합니다. 금형 비용과 제품 비용은 여러 측면을 고려하여 고려해야 합니다.

제품 수가 많으면 핫 러너 금형이 더 적합하지만 초기 금형 투입 비용은 더 높을 수 있지만 제품 가격은 낮아 지지만 핫 러너는 제품의 색상을 자주 변경해야하는 데 적합하지 않습니다.