시중에는 다양한 유형의 플라스틱 몰드가 있으며, 어떤 유형이 가장 적합한지 결정하기 어려울 수 있습니다. 이 블로그 게시물에서는 가장 일반적인 플라스틱 몰드 유형 6가지를 살펴보겠습니다.

플라스틱 몰드는 플라스틱 가공 산업과 플라스틱 성형기에서 플라스틱 제품에 완전한 구성과 정확한 치수를 부여하는 데 사용되는 도구입니다. 다양한 성형 방법은 여러 유형의 금형으로 나눌 수 있습니다.

각 유형마다 고유한 장단점이 있으므로 구매하기 전에 자신의 요구 사항을 신중하게 고려해야 합니다. 이제 각 유형의 플라스틱 몰드에 대해 자세히 살펴보겠습니다.

사출 금형

플라스틱은 먼저 사출 성형기 바닥에있는 배럴에서 가열되어 녹은 다음 사출 성형기의 나사 또는 플런저로 밀어 넣습니다. 사출 성형 기계에서 플라스틱은 사출 노즐과 금형의 주입 시스템을 통해 금형 캐비티로 들어가고, 플라스틱은 냉각 및 경화되며, 탈형을 통해 제품을 얻습니다.

구조는 일반적으로 성형 부품, 주입 시스템, 안내 부품, 메커니즘 밀어내기, 온도 조절 시스템, 배기 시스템, 지지 부품 및 기타 부품으로 구성되며 제조업체는 플라스틱 금형 강철을 사용합니다.

사출 성형 가공 방법은 일반적으로 열가소성 제품 생산에만 적용됩니다. 플라스틱 제품은 사출 성형 공정은 생활용품부터 각종 복잡한 가전제품, 자동차 부품 등에 이르기까지 매우 광범위하며 모두 사출 금형으로 성형되며 플라스틱 제품 생산에 가장 널리 사용되는 가공 방법입니다.

블로우 몰드

플라스틱 용기 중공 제품 (예 : 음료수 병, 일 용품 및 기타 포장 용기)의 금형, 블로우 성형 형태, 주로 압출 블로우 성형 중공 성형의 공정 원리에 따라 중공 성형을 성형하는 데 사용됩니다, 사출 성형 압출 블로우 성형 중공 성형, 사출 블로우 성형 중공 성형, 사출 확장 블로우 성형 중공 성형 (일반적으로 사출 풀 블로우라고 함), 다층 블로우 성형 중공 성형, 시트 블로우 성형 중공 성형 등을 형성합니다.

장비에 해당하는 중공 제품의 블로우 성형은 일반적으로 플라스틱 블로우 성형기라고하며 블로우 성형은 열가소성 품종의 제품 생산에만 적용 할 수 있습니다. 블로우 성형 금형 구조는 비교적 간단하며 사용되는 재료는 대부분 탄소로 만들어집니다.

압출 금형

압출 금형은 파이프, 로드, 모노필름, 플레이트, 필름, 와이어 및 케이블 클래딩, 프로파일 등을 가공하는 데 널리 사용되는 압출 성형 헤드라고도 하는 연속적인 모양의 플라스틱 제품을 성형하고 생산하는 데 사용됩니다.

해당 생산 장비는 플라스틱 압출기로, 가열과 압출기의 스크류 회전 및 압력 조건에서 고체 플라스틱을 녹여 가소화하여 특정 모양의 금형을 통해 금형 모양과 동일한 단면을 가진 연속 플라스틱 제품을 만드는 원리를 가지고 있습니다.

제조 재료는 주로 탄소 구조용 강철, 합금 공구 등입니다. 일부 압출 금형에는 내마모성이 필요한 부품에 다이아몬드와 같은 내마모성 소재를 상감하기도 합니다. 압출 공정은 일반적으로 열가소성 제품 생산에만 적용 할 수 있으며 구조가 다릅니다. 사출 금형 및 압축 몰드.

블리스터 몰드

플라스틱 판, 시트에 블리스 터 금형 금형의 일부 간단한 플라스틱 제품을 성형하는 원료로, 그 원리는 진공 블루밍 방법 또는 압축 공기 성형 방법을 사용하여 플라스틱 판, 시트의 오목하거나 볼록한 금형에 고정하고 가열 및 연화 변형의 경우 금형의 캐비티에 붙여 넣어 원하는 것을 얻을 수 있도록하는 것입니다.

주로 일용품, 식품 및 장난감 포장 제품 생산에 사용됩니다. 블리스 터 몰드의 압력이 낮기 때문에 몰드 재료는 대부분 주조 알루미늄 또는 비금속 재료로 만들어지고 구조가 간단합니다.

압축 몰드

구조용 금형에는 압축 성형과 압축 사출 성형. 주로 열경화성 플라스틱을 성형하는 데 사용되며 해당 장비는 압력 성형기입니다.

압축 성형 방법은 플라스틱의 특성에 따라 금형을 성형 온도 (일반적으로 103 ° 108 °)로 가열 한 다음 측정 된 압축 성형 분말을 금형 캐비티와 충전 챔버에 넣고 금형을 닫고 고열과 압력의 작용으로 플라스틱을 연화 및 점성화 한 다음 일정 기간 후 원하는 제품 모양으로 경화 및 성형합니다.

압축 성형과 압축 성형의 차이점은 별도의 충전 챔버가없고 성형 전에 금형이 닫히고 플라스틱이 충전 챔버에서 예열되어 점성 흐름 상태가 된 다음 압력을 받아 금형 캐비티로 조정 및 압착되어 경화 및 성형된다는 것입니다.

압축 성형 금형은 주로 캐비티, 충전 챔버, 안내 메커니즘, 푸시 아웃 부품, 가열 시스템 등으로 구성됩니다. 압축 사출 금형은 전기 부품을 캡슐화하는 데 널리 사용됩니다. 압축 사출 금형 제조에 사용되는 재료는 다음에서 사용되는 재료와 동일합니다. 사출 금형.

매우 발포 폴리스티렌 성형 금형

폴리스티렌(폴리스티렌과 재료의 구슬로 구성된 발포제) 원료를 사용하여 필요한 형태의 다양한 발포 포장재를 금형에 성형하는 것입니다.

원리는 주로 산업용 포장 제품 생산을 위한 두 가지 유형의 간단한 수작업 금형과 유압식 기계 직선형 폼 금형을 포함하여 금형에서 EPS를 스팀으로 성형할 수 있다는 것입니다. 이러한 금형을 제조하는 데 사용되는 재료는 주조 알루미늄, 스테인리스 스틸, 청동 등입니다.

결론

오늘날 시중에는 다양한 유형의 플라스틱 몰드가 있지만, 각 몰드마다 제조 공정에서 특정한 목적을 가지고 있습니다. 다음을 찾고 계신다면 고품질 플라스틱 몰드 에 문의하여 자세한 정보를 확인하세요.