近年、射出成形金型業界の急速な発展に伴い、同時に新技術の適用、および新しいプロセスが拡大し、進歩し、伝統的な経験の蓄積からソフトウェア開発のアプリケーションへの質的な変化がされている。

CAD、CAM、CAEの幅広い応用により、当社の金型および金型製品の幾何学的寸法制御技術に大きな可能性が生まれました。

に対する市場の需要は高い。 射出成形金型 金型と金型製品の種類は非常に多く、形状、サイズ、材質、構造も非常に多様で要求が厳しいため、金型と製品の製造工程で多くの問題や困難に遭遇する。

金型や製品の形状を効果的に制御する方法もまた、非常に直感的に私たちの前に置かれている。金型や製品の種類によって、制御の技術や方法は異なる。

今日、私は射出成形製品の成形サイズ制御の経験について話をするためにここにいる、射出成形製品について話をする必要があります。 射出成形金型一般的に、私は次のような観点からスタートした。

金型設計管理  

1.まず、金型の構造、材質、硬度、精度など多くの面でユーザーの技術的要求を十分に理解しなければならない。プラスチック材料の成形収縮率は適正か、製品の3Dサイズは完全か、加工解析は合理的か、などである。  

2.の外観を十分に考慮すること。 射出成形品 収縮、フローマーク、型傾斜、融着線、クラックなど。  

3.射出成形品の機能やパターンメイキングを阻害しない範囲で、金型の加工方法をできるだけ簡略化する。  

4.パーティング面の選定が適切かどうかは別として、金型加工、成形外観、バリ取りの観点から慎重に選定する必要がある。 射出成形部品。  

5.プッシュ・ロッド、アンローディング・プレート、プッシュ・アンド・トッピング・ケーシング、その他の方法を用いたプッシュ・アンド・トッピング方法が適切かどうか、プッシュ・ロッドとアンローディング・プレートの位置が適切かどうか。 

6.サイドコア抽出機構の使用が適切で、柔軟で、信頼性の高い動作であるかどうか、ジャミング現象があってはならない。 

7.どのような温度制御方法がプラスチック製品に適しているか、温度制御油、温度制御水、クーラントはどのような構造の循環システムを使用するか、クーラントの穴の大きさ、量、位置は適切か。  

8.スプルーの形状、供給路と注入口の大きさ、スプルーの位置と大きさが適切かどうか。 

9.各種モジュールと金型コアの熱処理変形の影響と標準部品の選択の妥当性。  

10.の射出量、射出圧力、クランプ力は適切か。 射出成形 適切なマシン、ノズルR、ゲートスリーブ開口部など、適切なものと一致した。  

こうした準備の総合的な分析から、製品部品の初期段階は厳しく管理されるべきである。

プロセス製造の管理  

設計段階では、包括的かつ完全な検討と手配のために、実際の生産では多くの問題や困難があるでしょうが、我々は、より効果的な、より経済的かつ合理的な技術の手段を実際の処理を見つけるために、生産の設計の本来の意図を遵守しようとする必要があります。  

1.2Dおよび3D加工プログラムに対して、工作機械設備の経済的な適応を選択する。  

2.また、補助準備の生産のための適切な工具器具を考慮することができ、ツールの合理的な使用は、変形から製品片を防ぐために、製品片の収縮変動を防止するために、製品片の変形を防止するために、製品の精度を向上させる。 射出成形金型製造金型精度の変化などを防ぐために、エラーを減らすために、生産工程の要件とソリューションのシリーズ。 

3.ここでは、英国プラスチック協会（BPF）の原因によって生成された成形品サイズの誤差とその状況の分布の割合について言及する。  

A：1/3程度の金型製作誤差、B：1/6程度の金型摩耗誤差、C：1/3程度の誤差により発生する成形品の収縮ムラ、D：1/6程度の収縮率と実際の収縮率の不一致を予定  

総誤差＝A＋B＋C＋Dですから、金型の製造公差は成形部品の寸法公差の1/3以下でなければならず、そうでなければ金型が成形部品の幾何学的寸法を確保するのは難しいことがわかります。 

通常の生産管理  

プラスチック部品成形後の形状変動は一般的な問題であり、しばしば発生する現象である：

1.材料温度、金型温度制御

プラスチックのグレードが異なれば、要求される温度も異なる。 射出成形 プラスチック材料の流れは、最適な流量値の範囲で制御されるべきである。

しかし、金型温度の制御はもう少し複雑で、成形部品の形状、大きさ、均一な肉厚比が異なる冷却システムには一定の要件があり、金型温度は冷却時間を大きく制御します。

したがって、射出成形サイクルを短縮し、生産効率を向上させるために、金型を許容可能な低温に保つようにする。

金型温度が変化すれば収縮率も変化するが、金型温度は安定したままであり、寸法精度も安定しているため、金型の変形を防ぐことができる。 射出成形部品悪い光沢、冷却スポット、およびその他の欠陥は、最良の状態でプラスチックの物理的特性は、もちろん、デバッグプロセス、特にマルチキャビティ成形部品がより複雑になるように。  

2.圧力と排気の調整と制御

適切な射出圧力と型締力の一致は、金型のデバッグ時に決定されるべきであり、隙間によって形成された金型キャビティとコア内の空気と溶融プラスチックから発生したガスは、金型外の排気溝から排出されなければならない。 射出成形金型この3つの成形不良は、同じ部品に断続的に現れることがある。

成形部の薄肉部の周囲に厚い壁がある場合、金型温度が低すぎると充填不足になり、金型温度が高すぎると火傷が発生し、通常は火傷部に、同時に融着痕が発生し、排気溝はしばしば無視され、一般に小さい状態になる。

したがって、一般的には、バリが発生しない限り、排気肩の深さはできるだけ深くし、肩部を通過した後のガスが金型から速やかに排出されるように、肩部の奥に大きめの排気口を開けておく必要がある。

トップバーのガス抜きスロットを開ける特別な必要がある場合、理由は同じである。  

3.補助プラスチック制御の射出成形サイズ

いくつかのプラスチック部品は、圧力変化の温度と損失で脱型した後、異なるの形状やサイズのために、変形反りなどのさまざまなケースで発生します。

いくつかの補助治具を調整することができる場合 プラスチック射出成形 金型から取り出した部品は、より良い修正と調整効果を得るために自然に冷却され、変形する。

全体として厳格な管理を徹底すれば 射出成形 工程では、射出成形部品のサイズは非常に理想的な制御となります。