Le cycle de moulage par injection est l'ensemble du processus qui va de l'injection de la matière plastique par la machine de moulage par injection au refroidissement, au moulage et au démoulage du produit. Il comprend quatre étapes : le temps d'injection, le temps de refroidissement, le temps d'ouverture et de fermeture du moule et le temps de démoulage. La durée du cycle de moulage par injection a une incidence directe sur la qualité du moulage par injection et l'efficacité de la production. Il est donc essentiel de comprendre les normes des cycles de moulage par injection et leurs méthodes d'optimisation pour production de moulage par injection.

Ⅰ. Comprendre le temps de production du moulage par injection

1. Qu'est-ce que le temps de production du moulage par injection ?

Le temps nécessaire pour achever le processus de moulage par injection est appelé cycle de moulage. Le cycle de moulage affecte directement la productivité de la main-d'œuvre et l'utilisation des équipements. C'est pourquoi, au cours de la production, chaque temps important du cycle de moulage doit être raccourci autant que possible afin de garantir la qualité. Dans l'ensemble du cycle de moulage, le temps d'injection et le temps de refroidissement sont très importants et ont un impact considérable sur la qualité du produit. Le temps de remplissage dans le temps d'injection est directement lié au taux de remplissage, et le temps de chargement dans la production est généralement d'environ 3 à 5 secondes.

2. Le temps de cycle du moulage par injection comprend

2.1 Période de fermeture du moule

Le temps de fermeture du moule de moulage par injection désigne le temps pendant lequel le moule est fermé avant l'injection. Si le temps de fermeture du moule est trop long, la température du moule sera trop basse et la matière en fusion restera trop longtemps dans le cylindre ; si le temps de fermeture du moule est trop court, la température du moule sera relativement élevée.

2.2 Temps d'injection

Le temps d'injection est le temps qui s'écoule entre le début de l'injection et le moment où la matière plastique fondue remplit la cavité du moule (temps d'avance du piston ou de la vis). En production, le temps d'injection pour les petites pièces en plastique est généralement de 3 à 5 secondes, et le temps d'injection pour les grandes pièces en plastique peut aller jusqu'à des dizaines de secondes. Le temps de remplissage dans le temps d'injection est inversement proportionnel à la vitesse de remplissage ; le temps d'injection est raccourci, la vitesse de remplissage est augmentée, l'orientation diminue, le taux de cisaillement augmente et la viscosité apparente de la plupart des matières plastiques diminue, en particulier les matières plastiques qui sont sensibles aux taux de cisaillement.

2.3 Temps de maintien de la pression

Le temps de maintien de la pression est le temps pendant lequel la pression est maintenue après le remplissage du moule (le temps que le piston ou la vis reste en avant). Il est généralement de 20 à 25 secondes et peut atteindre 5 à 10 minutes pour les pièces en plastique plus épaisses. Si le temps de maintien est trop court, les pièces ne seront pas emballées et il est facile de produire des marques d'enfoncement, et les dimensions des pièces seront instables. Si le temps de maintien est trop long, la tension sur les pièces augmentera, ce qui entraînera des déformations, des fissures et des difficultés d'éjection.

2.4 Temps de refroidissement

Le temps de refroidissement est également important pour obtenir des pièces de qualité. La durée du refroidissement est principalement déterminée par l'épaisseur de la pièce, les propriétés thermiques et de cristallisation du plastique et la température du moule. La fin du temps de refroidissement doit être basée sur le principe d'assurer que la pièce ne se déforme pas lorsqu'elle est éjectée. Le temps de refroidissement est généralement compris entre 30 et 120 secondes. Si le temps de refroidissement est trop court, la pièce sera facilement déformée ; si le temps de refroidissement est trop long, cela réduira non seulement l'efficacité de la production, mais entraînera également des difficultés d'éjection pour les pièces complexes, et l'éjection forcée peut même provoquer des contraintes d'éjection.

2.5 Temps d'ouverture et de fermeture du moule

Il s'agit du temps nécessaire pour que le moule s'ouvre et se ferme complètement et que la plaque d'ouverture et de fermeture reste en place. La durée d'ouverture et de fermeture du moule a une incidence sur la durée de vie du moule d'injection et sur la précision dimensionnelle du produit. En règle générale, il faut compter entre 1 et 5 secondes.

2.6 Temps d'éjection

Il s'agit du temps nécessaire pour éjecter en douceur les produits plastiques du moule après l'ouverture de celui-ci. S'il est trop court, il peut affecter le démoulage et la qualité du produit, et s'il est trop long, il réduira l'efficacité de la production. Le temps de démoulage est généralement compris entre 1 et 5 secondes.

Ⅱ. Facteurs influençant le temps de production du moulage par injection

1. Matières plastiques

Les différentes matières plastiques ont des caractéristiques physiques différentes, comme la température de fusion, l'indice de flux thermique, l'indice de rétrécissement, etc., et nécessitent donc des temps de moulage par injection différents pour remplir le moule, refroidir et durcir. Par exemple, les résines à haut poids moléculaire ont besoin d'une longue période pour s'assurer qu'elles se remplissent et durcissent pendant le moulage par injection.

2. Structure du moule

La complexité de la structure du moule et l'emplacement des lignes de suture influencent le temps d'injection. Par exemple, certaines pièces en plastique ont besoin d'un long chemin d'écoulement lorsqu'elles sont remplies, ce qui signifie qu'elles ont besoin d'un temps d'injection plus long. Le système de refroidissement du moule influe également sur le temps d'injection. La complexité du moule d'injection est l'un des facteurs qui influencent le temps de fabrication. La fabrication de moules à injection simples ne prend généralement que quelques semaines, tandis que celle de moules à injection complexes peut prendre des mois, voire plus d'un an. Les moules à injection complexes comprennent des pièces aux formes spéciales, des structures aux fonctions multiples, des pièces qui doivent être très précises, etc.

3. Taille et poids du moule

La taille et le poids du moule ont également une incidence sur le cycle de fabrication. En général, les moules plus grands nécessitent plus de matériaux et sont plus longs à traiter, de sorte que le cycle de fabrication sera plus long.

4. Matériaux des moules et procédés de fabrication

es matériaux et les procédés de fabrication du moule ont également une incidence sur le cycle de fabrication. Par exemple, l'utilisation de procédés de fabrication et de matériaux plus avancés peut améliorer l'efficacité de la fabrication, ainsi que la qualité et la durée de vie du moule.

5. Conception et essais des moules

Avant la fabrication, nous devons concevoir et tester le moule d'injection. Le processus de conception et d'essai prend beaucoup de temps et d'efforts, en particulier pour les moules d'injection complexes. En outre, si des problèmes sont découverts au cours des essais, il peut être nécessaire de revoir la conception et les essais, ce qui entraîne une prolongation du cycle de fabrication.

6. Nombre de cavités du moule

Le nombre de cavités dans un jeu de moules et le nombre de produits pouvant être fabriqués à partir d'un jeu de moules dépendent de la taille du marché de produits du client. Il y a une différence certaine entre la fabrication de deux produits et celle d'un seul produit, et le temps de traitement sera également différent.

7. Performances des machines de moulage par injection

Les différentes machines de moulage par injection ont des paramètres différents, comme la pression d'injection maximale, la vitesse d'injection et le volume d'injection. Ces paramètres influencent la durée du moulage par injection. D'une manière générale, plus la machine de moulage par injection est performante, plus le contrôle est stable et plus le temps d'injection est court.

8. Taille de la pièce traitée

La taille des pièces traitées est également l'un des facteurs qui influent sur la qualité de la production. moulage par injection temps. Les pièces plus grandes nécessitent un temps de moulage par injection plus long, de sorte que le temps de moulage par injection doit être adapté en fonction de la taille de la pièce.

9. Structure du produit

Il s'agit de la difficulté à réaliser le moule pour l'échantillon de pièce plastique que vous nous avez fourni. Plus la forme de la pièce en plastique est compliquée, plus il est difficile de fabriquer le moule. Techniquement, plus les surfaces de séparation d'une pièce plastique sont nombreuses, plus il y a de positions d'assemblage, de positions de boucles, de trous et de nervures, plus la pièce est difficile à traiter et plus la fabrication du moule prend du temps.

10. Exigences en matière de produits

Les exigences en matière de produits varient d'un client à l'autre. L'aspect mat, brillant ou miroir du produit influe sur le cycle de production des moules en plastique.

Ⅲ.Comment optimiser le cycle de moulage par injection

1. Optimiser le processus de moulage par injection

Le processus de moulage par injection est un facteur important qui affecte le cycle de moulage par injection, de sorte que l'optimisation du processus de moulage par injection peut effectivement raccourcir le cycle de production. Les paramètres de la machine de moulage par injection doivent être ajustés en fonction du type et des exigences du plastique. Plus précisément, l'optimisation peut se faire sous les aspects suivants :
A. Étudier la fluidité et les propriétés thermiques des matériaux de moulage par injection et choisir raisonnablement les paramètres de la machine de moulage par injection ;
B. Conception d'une épaisseur de paroi et d'une structure de cavité raisonnables ;
C. Travailler à la température la plus élevée possible pour raccourcir le cycle de moulage par injection ;
D. Développer des solutions plus raisonnables processus de moulage par injection par l'analyse du logiciel de simulation, l'essai des moules et la production réelle.

2. Améliorer la précision de l'équipement

L'amélioration de la précision de l'équipement est l'un des facteurs clés de la réduction du cycle de moulage par injection. Par exemple, le robot doit saisir la pièce avec précision et la placer rapidement au bon endroit afin de réduire au maximum la durée du cycle. Voici quelques moyens d'optimiser les machines de moulage par injection en fonction de la situation réelle et de la précision de l'équipement :
A. Utiliser des capteurs précis pour détecter des paramètres tels que la taille et la température du produit ;
B. Ajuster la vitesse et la force du robot pour réduire le temps d'arrêt de la production ;
C. S'assurer que l'équipement et les moules sont précis afin d'éviter de perdre du temps à cause de la précision du traitement.

3. Choisir des moules efficaces

Le choix d'un bon moule est l'un des meilleurs moyens de raccourcir le cycle de moulage par injection. Avec un bon moule, nous pouvons nous assurer que la machine de moulage par injection est stable et précise, et nous pouvons également nous assurer que nous pouvons fabriquer les produits plus rapidement. Comment choisir un bon moule ?
A. Utilisez de bons matériaux de moulage pour prolonger la durée de vie du moule ;
B. Utiliser des moules qui peuvent être chauffés et refroidis pour accélérer la production ;
C. Utiliser des moules qui produisent plus d'un objet à la fois pour fabriquer des objets plus rapidement ;
D. Utiliser des moules qui peuvent être changés rapidement pour accélérer les choses.

4. Effectuer l'entretien de l'équipement

Un bon entretien de l'équipement peut également raccourcir efficacement le cycle de moulage par injection. Voici quelques considérations relatives à l'entretien de l'équipement :
A. Effectuer un entretien régulier du matériel pour s'assurer qu'il est toujours en parfait état ;
B. Utiliser des lubrifiants appropriés pour réduire les frottements et améliorer l'efficacité des équipements ;
C. Contrôler régulièrement les différentes pièces de la machine de moulage par injection et remplacer les pièces endommagées en temps utile.

5. Refroidir plus longtemps

Un refroidissement plus long peut lui permettre de garder la même taille et d'être meilleur.

6. Utiliser de meilleurs produits

Utilisez des produits qui s'écoulent bien et qui ne rétrécissent pas beaucoup pour accélérer le processus.

7. Tirer plus vite

Tirez plus vite pour qu'il ne pousse pas trop fort et vous économiserez de l'énergie.

8. Améliorer le moule

Améliorez le refroidissement et rendez l'objet plus petit et plus performant pour qu'il aille plus vite.

Ⅳ. Conclusion

Durée du cycle de moulage par injection par rapport au coût de production. Plus la durée du cycle de moulage par injection est courte, mieux c'est, tant que la qualité du produit est assurée. Plus le nombre de pièces produites est important, plus le coût de fabrication par pièce est faible. Que comprend la durée du cycle de moulage par injection ? Le temps d'injection, le temps de maintien de la pression, le temps de refroidissement, le temps d'ouverture du moule et le temps de démoulage. Raccourcir la durée du cycle : réduire l'épaisseur de la paroi de la pièce/la taille du canal, réduire la distance d'ouverture et de fermeture du moule/la course de l'éjecteur, retirer rapidement les pièces, faire fonctionner le robot, accélérer l'ouverture/la fermeture des portes de sécurité, réduire le collage des pièces, sélectionner correctement le temps de refroidissement et régler raisonnablement l'interrupteur/la vitesse de fermeture et la vitesse d'éjection/le nombre de fois. La réduction des temps de cycle d'injection augmente la productivité.

Le cycle de moulage par injection est l'un des paramètres clés qui affectent la qualité et l'efficacité de la production des produits moulés par injection. Si le cycle de moulage par injection est instable, la taille, la qualité de la surface, la résistance et l'efficacité de la production du produit s'en trouveront affectées. Par conséquent, la stabilité du cycle de moulage par injection est très importante dans le processus de production du moulage par injection. Fabricant de moulage par injectiondoivent prêter attention à cette question et améliorer la stabilité du cycle de moulage par injection grâce à l'optimisation continue des processus et des équipements, ce qui permet d'améliorer la qualité des produits et l'efficacité de la production.

L'amélioration du cycle de production du moulage par injection peut renforcer l'efficacité de la production et la qualité des produits, et réduire les délais et les coûts de production. Le cycle de production du moulage par injection est influencé par de nombreux facteurs, notamment la structure du moule, les matériaux et les paramètres de l'équipement. L'ajustement du temps d'injection, l'augmentation de la température du moule, l'augmentation de la pression d'injection et l'accélération de la vitesse d'injection sont des moyens efficaces d'optimiser le cycle. Les entreprises devraient tenir pleinement compte de l'optimisation du cycle dans le processus de production afin d'améliorer l'efficacité et la qualité de la production, de réduire les coûts et d'améliorer les capacités de développement durable.

En bref, la réduction du cycle de production du moulage par injection, l'amélioration de l'efficacité de la production et la réduction des coûts du moulage par injection sont des questions importantes pour la survie et le développement des entreprises. Les entreprises doivent renforcer la maintenance et l'entretien des équipements, améliorer la conception des produits, sélectionner les matériaux appropriés et renforcer la gestion interne afin d'améliorer efficacement l'efficacité de la production. production de moulage par injection et de réaliser des économies.