Avec le développement rapide de l'industrie des moules à injection au cours des dernières années, l'application de nouvelles technologies et de nouveaux processus s'est étendue et a progressé, passant de l'accumulation traditionnelle d'expérience à l'application du développement de logiciels, ce qui a entraîné un changement qualitatif.

La large application de la CAO, de la FAO et de l'IAO a ouvert la voie à notre technologie de contrôle des dimensions géométriques pour les moules et les produits moulés.

Étant donné que la demande du marché pour les moules d'injection Il existe de nombreux types de moules et de produits de moulage différents, dont la forme, la taille, le matériau et la structure sont très variables et exigeants, ce qui nous amène à rencontrer de nombreux problèmes et difficultés dans le processus de fabrication des moules et des produits.

La manière de contrôler efficacement la géométrie des moules et des produits est également très intuitive. Il existe différentes techniques et méthodes de contrôle pour les différents types de moules et de produits.

Aujourd'hui, je suis ici pour parler de l'expérience en matière de contrôle de la taille de formage des produits de moulage par injection, car parler de produits de moulage par injection, c'est aussi parler de l'expérience en matière de contrôle de la taille de formage. moule d'injectionEn général, j'ai commencé par les aspects suivants.

Contrôle de la conception du moule  

1. Tout d'abord, nous devons bien comprendre les exigences techniques des utilisateurs dans de nombreux domaines tels que la structure du moule, le matériau, la dureté et la précision, y compris la question de savoir si le taux de rétraction du moulage des matières plastiques est correct, si la taille 3D du produit est complète et si l'analyse de la transformation est raisonnable.  

2. Prendre pleinement en compte l'aspect de la produits moulés par injection tels que le retrait, les marques d'écoulement, la pente du moule, la ligne de fusion et les fissures.  

3. Simplifier autant que possible la méthode de traitement du moule sans entraver la fonction et le modelage des produits moulés par injection.  

4. Que le choix du plan de joint soit approprié ou non, il convient de procéder à une sélection minutieuse pour le traitement du moule, l'aspect du moulage et l'ébavurage des pièces de rechange. pièces moulées par injection.  

5. Déterminer si la méthode de poussée et d'étêtage est appropriée, en utilisant la tige de poussée, la plaque de déchargement, le tubage de poussée et d'étêtage ou d'autres moyens, et si la position de la tige de poussée et de la plaque de déchargement est appropriée. 

6. L'utilisation du mécanisme d'extraction du noyau latéral est appropriée, souple et fiable, et il ne doit pas y avoir de phénomène de blocage. 

7. Quel type de méthode de contrôle de la température convient le mieux aux produits en plastique, quelle structure de circulation est utilisée pour l'huile de contrôle de la température, l'eau de contrôle de la température et le liquide de refroidissement, et si la taille, la quantité et la position des trous du liquide de refroidissement sont appropriées ?  

8. La forme de la carotte, la taille du canal d'alimentation et de l'entrée, et l'adéquation de l'emplacement et de la taille de la carotte. 

9. L'effet de la déformation par traitement thermique de divers modules et noyaux de moules et la pertinence du choix des pièces standard.  

10. Le volume d'injection, la pression d'injection et la force de serrage de l'appareil sont-ils suffisants ? moulage par injection La machine est adéquate, la buse R, l'ouverture du manchon de la porte, etc. est adaptée à la situation.  

À partir de ces aspects de l'analyse globale de la préparation, le stade initial des pièces du produit doit être strictement contrôlé.

Le contrôle des procédés de fabrication  

Bien qu'au stade de la conception, il faille tenir compte de tous les aspects et prendre toutes les dispositions nécessaires, la production réelle posera de nombreux problèmes et difficultés. Nous devrions essayer de respecter l'intention initiale de la conception dans la production, afin de trouver des moyens technologiques plus efficaces, plus économiques et plus raisonnables pour le traitement réel.  

1. Choisir l'adaptation économique de l'équipement de la machine-outil, pour les programmes d'usinage 2D et 3D.  

2. On peut également envisager des montages d'outillage appropriés pour la production de préparations auxiliaires, l'utilisation raisonnable d'outils, afin d'empêcher la déformation des pièces du produit, d'empêcher les fluctuations de retrait des pièces du produit, d'empêcher la déformation des pièces du produit, d'améliorer la précision de la production et de la fabrication. fabrication de moules d'injectionLe processus de production doit répondre à une série d'exigences et de solutions, afin de réduire les erreurs, de prévenir les changements dans la précision des moules, etc. 

3. On mentionne ici le British Plastics Council (BPF) de l'erreur de taille des pièces moulées générée par les causes et sa proportion dans la distribution de la situation.  

A : erreur de fabrication du moule d'environ 1/3, B : erreur d'usure du moule de 1/6 C : rétrécissement inégal des pièces moulées généré par l'erreur d'environ 1/3, D : taux de rétrécissement programmé et erreur incohérente du taux de rétrécissement réel d'environ 1/6  

Erreur totale = A + B + C + D. On voit donc que la tolérance de fabrication du moule doit être inférieure à 1/3 de la tolérance de taille de la pièce de forme, sinon il est difficile pour le moule de garantir la taille géométrique de la pièce de forme. 

Le contrôle habituel de la production  

La fluctuation de la géométrie après le formage des pièces en plastique est un problème courant et un phénomène fréquent :

1. Température du matériau, contrôle de la température du moule

Les différentes qualités de plastique requièrent des exigences de température différentes, une mauvaise fluidité des matières plastiques et l'utilisation de plus de deux types de mélanges. moulage par injection Le débit des matières plastiques doit être contrôlé dans la meilleure plage de valeurs de débit, ce qui est généralement facile à faire.

Cependant, le contrôle de la température du moule est un peu plus compliqué, la géométrie, la taille et le ratio d'épaisseur de paroi uniforme des différents systèmes de refroidissement ont certaines exigences, et la température du moule contrôle dans une large mesure le temps de refroidissement.

Par conséquent, essayez de maintenir le moule à une température basse admissible afin de raccourcir le cycle de moulage par injection et d'améliorer l'efficacité de la production.

La température du moule change, le taux de rétraction change également, la température du moule reste stable et la précision dimensionnelle est également stable, ce qui permet d'éviter la déformation de l'acier. pièces moulées par injectionBien entendu, il y a un processus de débogage, en particulier pour les pièces moulées à cavités multiples, plus complexes.  

2. Réglage et contrôle de la pression et de l'échappement

La pression d'injection et la force de serrage appropriées doivent être déterminées lors du débogage du moule, l'air dans la cavité du moule et le noyau formé par l'interstice et le gaz généré par le plastique fondu doivent être évacués par la fente d'échappement à l'extérieur du moule, ce qui permet de réduire la pression d'injection. moule d'injectionCes trois défauts de moulage apparaissent parfois de manière intermittente sur la même pièce.

Lorsqu'une paroi épaisse entoure la partie à paroi mince de la pièce de formage, la température du moule est trop basse, il y aura un sous-remplissage, et la température du moule est trop élevée, il y aura des brûlures, généralement dans la zone de brûlure et en même temps il y aura des marques de fusion, la fente d'échappement est souvent ignorée, généralement dans un petit état.

Par conséquent, en général, tant qu'aucune bavure n'est produite, la profondeur de l'épaulement d'échappement doit être aussi grande que possible et une fente d'aération plus large doit être ouverte à l'arrière de l'épaulement afin que le gaz puisse être rapidement évacué du moule après avoir traversé l'épaulement.

S'il est nécessaire d'ouvrir une fente d'aération sur la barre supérieure, la raison est la même : d'une part, il ne faut pas que le bord volant apparaisse et, d'autre part, le gaz qui s'échappe rapidement peut avoir un effet bénéfique sur la ligne.  

3. Taille de moulage par injection du contrôle supplémentaire du plastique

Certaines pièces en plastique, en raison de leur forme et de leur taille différentes, subiront, après le démoulage, des variations de température et de perte de pression qui entraîneront des déformations, des gauchissements, etc.

lorsque certains dispositifs d'outillage auxiliaires peuvent être ajustés dans l'espace de travail. moulage par injection de plastique les pièces sortent du moule en temps voulu et par des mesures correctives rapides, pour être naturellement refroidies et déformées afin d'obtenir un meilleur effet de correction et d'ajustement.

Si nous assurons une gestion stricte de l'ensemble des moulage par injection la taille des pièces moulées par injection sera très bien contrôlée.