L'outil Draft Select vous permet de modifier les couleurs de mise en évidence du visage en fonction de l'angle. En général, une couleur positive indique un angle plus grand et une couleur négative un angle plus petit. Cet outil permet d'afficher un graphique de couleurs des surfaces sélectionnées avec l'angle mesuré entre elles et le plan sélectionné.

Angle de tirage minimal

Si votre conception exige un angle de dépouille minimal pour une pièce, vous devez savoir comment mesurer cet angle. Cet angle est l'angle qui divise le plan principal de la pièce par la normale de la surface sous le curseur.

En CAO, il est possible de mesurer l'angle en utilisant la commande Draft Angle. Vous trouverez cette commande en cliquant sur le bouton Calculatrice de la barre d'état.

Les angles de dépouille sont des éléments importants à prendre en compte lors de l'utilisation de thermoplastiques. moulage par injection. Ils aident les pièces à se démouler proprement.

Ils sont mesurés en degrés par rapport à l'axe vertical du moule et tiennent compte du retrait des thermoplastiques. Si vous n'utilisez pas le bon angle de dépouille, vous risquez de devoir retravailler la pièce.

Le présent moulage par injection L'angle de dépouille s'applique à toutes les pièces en contact avec les parois du moule. Plus la pièce est profonde, plus l'angle de dépouille doit être important. Une nervure droite peu profonde nécessitera un angle de dépouille plus faible qu'une paroi cylindrique de grande profondeur.

De même, les surfaces texturées ou polies nécessitent un angle de dépouille plus important. Si vous voulez que les pièces se démoulent facilement, vous devez vous assurer que l'angle de dépouille suit la direction de l'angle de dépouille. moule d'injection en se déplaçant vers le haut et en s'éloignant. Par exemple, si vous moulez une boîte creuse, vous devez chercher à créer un angle de dépouille de un à trois degrés.

Des angles de dépouille appropriés vous font gagner du temps et de l'argent. Un angle de dépouille adéquat est essentiel pour la conception et la fabrication. moulage par injection processus. Un mauvais angle de dépouille peut ruiner le produit et causer des problèmes de moulage. Il peut même nécessiter une nouvelle conception du moule.

Cela pourrait conduire à la création d'un tout nouveau modèle. Il est également important d'évaluer la compatibilité de votre concept avec le moulage par injection avant d'entamer le processus de conception.

Techniques de détermination de l'angle de dépouille

Pour déterminer l'angle de dépouille d'un moule, il existe deux méthodes courantes. La première consiste à utiliser une règle de table. L'autre consiste à utiliser une face d'étirage. Si les deux faces sont dessinées dans la même direction, l'angle entre elles devrait être le même. En revanche, si les faces sont dessinées dans des directions opposées, le risque d'interférence augmente.

L'angle de dépouille est une caractéristique nécessaire à la conception des moulage par injection. Il permet de démouler proprement la pièce. Elle est calculée comme un degré de dépouille par rapport à l'axe vertical du moule. Il tient également compte du retrait du thermoplastique. Il peut être aussi faible que 1,5deg ou aussi grand que 0,5deg.

Les angles de dépouille sont également importants pour éviter les vides pendant l'éjection. Sans un angle de dépouille adéquat, les pièces peuvent rester collées dans le moule et endommager les broches d'éjection du moule.

En outre, des angles de dépouille inappropriés peuvent entraîner une mauvaise finition de la pièce. L'ajout d'angles de dépouille peut également réduire les coûts de production en évitant des réglages d'éjection coûteux.

Les angles de trame peuvent être difficiles à déterminer. Le processus commence par la définition de la direction du fil de trame et le calcul de l'angle entre le fil de trame et le centre.

C'est ce qu'on appelle l'angle central. Si les fils de trame sont perpendiculaires à la direction de transport, ils seront parallèles à l'angle central. Cette méthode permet de déterminer directement l'angle de dépouille de la pièce.

Impact de l'angle de dépouille sur la finition de la pièce

Les moules d'injection présentent diverses caractéristiques qui influent sur la finition des pièces et sur l'angle de dépouille. moulage par injection est l'une de ces caractéristiques.

Le bon angle d'éjection peut réduire la force nécessaire pour retirer une pièce du moule, améliorant ainsi la finition de la pièce et le coût de production. Les ingénieurs de Natech peuvent vous aider à déterminer le meilleur processus d'éjection pour vos pièces.

Idéalement, l'angle de dépouille d'une pièce doit être parallèle à la direction d'étirage du moule. Cela permet de minimiser l'éjection de pièces moulées par injection qui ne sont pas lisses.

En outre, une nervure droite peu profonde est moins susceptible de provoquer des problèmes d'éjection qu'une paroi cylindrique haute. En outre, il est nécessaire de tenir compte du type de surface de la pièce avant de choisir l'angle de dépouille. Si la pièce est un couvercle pour un assemblage, par exemple, les éraflures ne sont pas acceptables.

Si l'angle de dépouille est trop élevé ou trop faible, les pièces risquent de coller à l'appareil. moule d'injection surface. Cela compromet la qualité du produit et du moule. Les moules à surface lisse sont plus efficaces et réduisent la nécessité d'une finition secondaire. L'utilisation d'agents de démoulage avant le moulage permet de réduire le risque d'endommagement des moules.

Un autre facteur à prendre en compte est la conception du moule. Certains moules ont des plans de joint en escalier qui nécessitent une surface spéciale. Les surfaces d'obturation sont cruciales, car elles empêchent les espaces entre deux pièces lorsqu'elles sont fermées.

Toutefois, ces surfaces ne doivent pas être parallèles à la direction d'étirage du moule, car cela créerait une traînée et une usure de l'outil. En général, les concepteurs appliquent un angle de 5 à 7 degrés pour calculer l'angle de dépouille de leurs moules.