Moldeo por inyección es un proceso de fabricación utilizado para crear objetos a partir de polímeros termoplásticos y termoestables.

El proceso de torneado de fabricación comienza con la inyección de un polímero fundido en la cavidad de una herramienta de moldeo.

A continuación, el polímero se enfría y solidifica para producir el objeto deseado. Moldeo por inyección tiene muchas ventajas, entre ellas la capacidad de producir grandes cantidades de productos de alta calidad de forma rápida y económica.

En este artículo, analizaremos en detalle las ventajas e inconvenientes de este artículo sobre moldeo por inyección para que tenga una buena referencia cuando decida fabricación de piezas de moldeo por inyección.

¿Qué es el moldeo por inyección?

Moldeo por inyección es un método de moldeo por inyección. Requiere el uso de moldeo por inyección máquinas, materias primas plásticas, moldes de inyeccióny otros equipos para conseguirlo.

A una temperatura determinada, los materiales plásticos múltiples fundidos se agitan mediante un tornillo, se inyectan en la cavidad del molde con alta presión y, a continuación, se enfrían y se curan para obtener un producto moldeado.

Este método es adecuado para la producción en serie de piezas de formas complejas y es uno de los métodos de transformación más importantes.

Proceso de moldeo por inyección

En moldeo por inyección produce proceso puede dividirse a grandes rasgos en las 6 etapas siguientes:

(1) Cierre del molde

(2) Inyección

(3) Mantenimiento de la presión

(4) Refrigeración

(5) Apertura del molde

(6) Retirada del producto

El proceso anterior se repite para fabricar productos en el ciclo por lotes.

¿Por qué utilizamos el moldeo por inyección?

En moldeo por inyección método es rápido y eficiente, la operación puede ser automatizada, hay muchas variedades de color para elegir, la forma puede ser simple a complejo, el tamaño puede ser grande a pequeño, y el tamaño del producto es exacto, el producto es fácil de actualizar, y puede convertirse en una forma compleja de las partes.

(1) Dado que la plastificación de la masa fundida y el modelado del flujo de moldeo de múltiples materiales plásticos se llevan a cabo en el barril y en la cavidad del molde respectivamente, el molde puede estar siempre en el estado de hacer que la masa fundida se condense o reticule y se cure rápidamente, lo que es propicio para acortar el ciclo de moldeo.

(2) Al moldear, la masa fundida se inyecta en el molde después de bloquearlo, y la masa fundida con buena fluidez tiene poco desgaste en la cavidad del molde, por lo que un conjunto de moldes puede producir grandes cantidades de productos moldeados por inyección.

(3) A menudo, un operador puede gestionar dos o más moldeo por inyección máquinas, especialmente cuando las piezas moldeadas se pueden descargar automáticamente, y se pueden gestionar más máquinas, por lo que la mano de obra necesaria es relativamente baja.

(4) Todos los procesos de moldeo, como el cierre del molde, la adición de material plástico, la plastificación, la inyección, la apertura del molde y el desmoldeo, se completan mediante la acción de moldeo por inyección, lo que facilita la automatización total del proceso de inyección y el control del programa.

(5) Debido a la alta presión durante el moldeo por inyección es posible moldear piezas de plástico con formas complejas, patrones y marcas superficiales nítidos y gran precisión dimensional.

(6) Se puede moldear más de un tipo de material mediante coinyección; puede moldear eficazmente materiales con piel dura y corazón espumoso, plásticos termoestables y plásticos reforzados con fibra.

Dado que el moldeo puede realizarse con un molde preciso y un sistema hidráulico preciso, y con el uso del control por microordenador, es posible obtener productos de alta precisión.

(7) Alta eficiencia de producción, dos juegos de moldes pueden contener docenas o incluso cientos de cavidades, por lo que docenas o incluso cientos de fabricación de piezas de plástico pueden moldearse en una sola moldura.

(8) Las piezas moldeadas sólo necesitan una pequeña cantidad de recorte para ser utilizadas, y la chatarra producida durante el moldeo por inyección proceso puede reutilizarse, por lo que hay muy poco desperdicio de materias primas durante el moldeo por inyección.

(9) Moldeo por inyección tiene la ventaja de utilizar varios materiales plásticos simultáneamente para fabricar una pieza. Por ejemplo, también es posible el moldeo de TPU o insertos metálicos con piezas de plástico.

Ventajas del proceso de moldeo por inyección

(1) Fácil control de calidad: una precisión de superficie muy alta y un error de forma muy pequeño para el mismo lote.

Moldeo por inyección es un proceso altamente repetible. Esto significa que la segunda parte de la producción será igual que la primera. Esto proporciona un excelente control sobre la consistencia del producto y la fiabilidad de las piezas en la producción de grandes volúmenes.

(2) Bajo coste del proceso: Coste inicial del utillaje elevado, pero coste por pieza bajo. La principal ventaja de moldeo por inyección es la capacidad de concentrarse en aumentar la producción.

Una vez que la máquina y el molde están listos, el precio por unidad del producto durante la producción es muy bajo. A medida que se producen más piezas, el precio baja drásticamente.

(3) Adecuado para la producción en serie: Generalmente, sólo es adecuado para la producción en serie; el moldeo por inyección es adecuado para la producción en masa con productos de formas complejas y otros campos de procesamiento de moldeo.

(4) Alta eficacia de producciónCiclo general de producción de moldeo por inyección: 30s-60s/mode; poco o ningún trabajo, una vez que los parámetros de la moldeo por inyección máquina se ajustan, puede mantener una producción continua sin necesidad de ajustes manuales y frecuentes.

Desventajas del proceso de moldeo por inyección

(1) Alto coste de inversión inicial: Rápido inyección de producción moldeado requiere una moldeo por inyección máquina, equipo de moldeo por inyección, moldes de inyecciónotros equipos auxiliares, etc.

Porque el coste de moldeo por inyección máquinas y moldes de inyección son relativamente altos, por lo que la inversión inicial es grande, no es adecuado para pequeños lotes.

Por lo tanto, no es adecuada para la producción de pequeñas cantidades de piezas de plástico.

(2) Altos requisitos de diseño: Si desea producir piezas en serie, debe asegurarse de que el diseño es correcto desde el principio, ya que si necesita cambiar el molde más tarde debido a problemas de diseño, el coste de cambiar el molde también es relativamente alto.

(3) Altos requisitos de cualificación: La calidad de los productos moldeados está limitada por diversos factores, por lo que los requisitos técnicos son mayores y más difíciles de dominar.

Altos requisitos para las capacidades operativas de moldeo por inyección operadores de máquinas, que suelen requerir entre 5 y 10 años de experiencia.

Se requiere una mayor experiencia técnica para el personal de diseño y producción de moldes, por lo general también se necesitan de 5 a 10 años de experiencia.

(4) Mayor tiempo de preproducción: El aparato clave de moldeo por inyección es el molde, pero el ciclo de diseño de moldes, diferentes técnicas de fabricación de herramientas y prueba de moldes es muy largo y más lento de poner en producción.

Dependiendo del tamaño y la estructura de la idea de producto, la fabricación del molde de inyección suele llevar entre 25 y 40 días.

Una vez que el molde está listo, hay que depurar varias veces el moldeo por inyección parámetros de las máquinas durante la fase de toma de muestras para alcanzar los parámetros más disponibles para una rápida producción moldeo por inyecciónque también lleva su tiempo.

(5) Debido a la limitación de las condiciones de refrigeración, es más difícil moldear piezas de plástico de paredes gruesas con grandes variaciones.

(6) Desventajas de Moldeo por inyección Costes iniciales elevados: la principal desventaja de moldeo por inyección de plástico es el herramienta de moldeo por inyección de plástico, moldeo por inyección de plástico máquina y sus equipos auxiliares, que son muy elevados. Plazo de entrega: desde la concepción del producto hasta la pieza final pueden pasar meses de diseño, revisiones, pruebas y fabricación de herramientas.

Consideraciones para el moldeo por inyección

Antes de intentar fabricar piezas mediante moldeo por inyecciónSi no lo consigues, ten en cuenta los siguientes consejos:

(1) Consideraciones financieras
Costes iniciales: Preparar la producción de productos moldeados por inyección requiere una inversión inicial importante. Lo mejor es conocer este punto clave de antemano.

(2) Cantidad de producción
Determinar el número de piezas que hay que fabricar, fabricación de moldes de inyección es la técnica de fabricación más rentable.

Determine el número de piezas que desea obtener de su inversión (tenga en cuenta los costes de diseño, pruebas, producción, montaje, comercialización y distribución, así como el precio de venta previsto).

(3) Consideraciones sobre el diseño
Diseño de piezas: Simplificar la geometría del producto y minimizar el número de piezas desde el principio aportará ventajas.

Diseño del utillaje: Considere de antemano los defectos que pueden producirse durante la producción al diseñar el molde. Considere las ubicaciones de las compuertas y realice simulaciones con software de flujo de moldes como Solidworks Plastics.

(4) Consideraciones sobre la producción
Tiempo de ciclo: Reducir al máximo el tiempo de ciclo. Utilice herramientas técnicamente sofisticadas. Los pequeños cambios pueden suponer una gran diferencia, y recortar unos segundos del tiempo de ciclo puede suponer un importante ahorro de costes al producir millones de piezas.

(5) Montaje
Diseñe sus piezas para minimizar el ensamblaje. La razón principal es que el coste de ensamblar piezas sencillas en el proceso de moldeo por inyección sigue siendo relativamente alto. Si puede optimizar el proceso de montaje en los procesos de fabricación, ahorrará muchos costes de mano de obra.

Factores que afectan a la calidad del moldeo por inyección

(1) Presión de inyecciónLa razón de la necesidad de presión de inyección es que la resistencia del proceso de flujo de la masa fundida debe ser compensada, o la resistencia del proceso de flujo debe ser eliminada por la presión de la máquina de inyección, que es lo contrario, para garantizar un entorno de llenado suave.

(2) Tiempo de inyección: un tiempo de inyección razonable favorece el llenado ideal de la masa fundida, mientras que la espiga es muy importante para mejorar la calidad superficial del producto y reducir las tolerancias dimensionales.

(3) Temperatura de inyecciónTemperatura de inyección: la temperatura de inyección debe controlarse dentro del rango adecuado, la temperatura es demasiado baja, el material fundido no se plastifica bien, afectando a la calidad de las piezas moldeadas y aumentando las dificultades de procesamiento; temperatura demasiado alta, la materia prima es fácil de descomponer.

Resumen

Si tiene un gran volumen producción de inyección de plástico proyecto a producir, considere moldeo por inyección como proceso. Tenemos algunas sugerencias importantes para que las tenga en cuenta.

(1) Necesita un diseñador de productos con experiencia y molde de inyección ingeniero de diseño para optimizar el diseño de la apariencia del producto y el diseño de la estructura del producto antes de fabricación de moldes de plástico, para evitar el coste de cambiar el molde más adelante debido a un diseño y una estructura poco razonables.

(2)Antes de Fabricación de moldes de inyecciónse recomienda pasar el barril por Prototipos CNC o Prototipo de impresión 3D para el montaje y las pruebas funcionales.

(3) Encontrar una empresa con ingenieros de diseño de productos, molde de inyección ingenieros de diseño, ingenieros de producción de moldes, moldeo por inyección ingenieros de depuración de la máquina, los ingenieros de inspección de calidad, y tienen varios vendedor con fluidez Inglés para asegurar que el proyecto es en términos de tecnología, la calidad y la comunicación puede llevarse a cabo sin problemas.

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