Introducción: proceso de moldeo por inyección es un método de procesamiento utilizado en la producción en serie de determinadas piezas de formas complejas. El principio específico es que el plástico fundido es empujado por el tornillo de la máquina de moldeo por inyección e inyectado en la cavidad del molde de plástico a alta presión. Tras enfriarse y solidificarse, se obtiene el producto moldeado de plástico.

El deslizador del molde de plástico, también conocido como columna guía, es una de las partes más importantes del molde. Se utiliza principalmente para apoyar y guiar el molde para garantizar la precisión y la estabilidad del molde durante el funcionamiento.

La calidad de la corredera del molde de plástico afecta directamente a la vida útil y al efecto de uso del molde, por lo que la selección de su material es muy importante. Entonces, ¿qué material se utiliza para el deslizador del molde de inyección? Este artículo explicará esta cuestión.

Qué es el deslizador del molde de inyección ？

El deslizador es un componente del molde que puede deslizarse perpendicularmente a la dirección de apertura y cierre o en un cierto ángulo con respecto a la dirección de apertura y cierre durante la acción de apertura del molde. Cuando la estructura del producto hace que el molde no se pueda desmoldar normalmente sin la corredera, se debe utilizar la corredera.

El material en sí tiene la dureza y la resistencia al desgaste adecuadas para soportar la fricción del movimiento. La dureza de la parte de la cavidad o del núcleo en el deslizador debe ser la misma que la de las demás partes de la cavidad y el núcleo.

En el diseño de la corredera del molde de inyección, la disposición razonable de la dirección de apertura del molde, la configuración eficaz del bloque de prensa y el pasador de guía del molde pueden mejorar eficazmente la moldeo por inyección ciclo, y el uso de placa de desgaste y placas de molde finas puede mejorar la durabilidad del bloque de prensado.

¿Cuáles son las consideraciones para la selección de materiales para correderas de moldes de inyección?

Condiciones de trabajo

Cuando se utilizan correderas de moldes de inyección, a menudo se enfrentan a una mayor fuerza y una gran presión, por lo que la selección de materiales debe tener en cuenta su dureza, resistencia y otras propiedades. En diferentes condiciones de trabajo, el material necesario para la corredera del molde también será diferente.

Por ejemplo, las correderas de molde que trabajan en entornos de alta temperatura y alta presión necesitan estar fabricadas con materiales que puedan soportar entornos de alta temperatura y alta presión.

Requisitos del producto

El uso final del producto afectará directamente a la selección del material. Entre los factores que deben tenerse en cuenta se incluyen:

Tamaño y complejidad del producto: Los productos grandes o complejos pueden requerir materiales de molde más resistentes para soportar su estructura.

Precisión requerida: Los productos de alta precisión requieren materiales para moldes con dimensiones estables y poca deformación.

Requisitos de calidad de la superficie: Los productos con superficies muy brillantes o lisas requieren materiales para moldes con un fácil tratamiento de la superficie y un alto acabado.

Propiedades de los materiales

Los distintos materiales de los moldes tienen propiedades físicas y químicas diferentes, que determinan la aplicabilidad y el rendimiento del molde.

Estabilidad térmica: El material del molde debe poder soportar altas temperaturas y mantener un tamaño y una forma estables.

Resistencia al desgaste: Para la producción de ciclo largo, los materiales con buena resistencia al desgaste pueden reducir el desgaste y prolongar la vida útil del molde.

Dureza: La dureza es importante para determinar la resistencia de un molde al desgaste y la corrosión. Si va a fabricar muchas piezas o necesita piezas realmente precisas, querrá un material con una dureza elevada.

Fuerza y dureza: Se busca un material de gran resistencia y dureza para que pueda soportar los golpes durante el proceso de fabricación y no se agriete.

Relación coste-eficacia

El coste es un factor importante a la hora de elegir materiales para moldes.

Coste del material: Los distintos materiales para moldes tienen costes muy diferentes, y hay que equilibrar el coste del material con lo bien que va a funcionar.

Coste de producción: Tienes que elegir un material que se ajuste a tu presupuesto, pero también tienes que pensar cuánto te va a costar mantener el molde en funcionamiento y sustituirlo cuando se desgaste.

Eficacia de la producción: Si elige un material que va a durar mucho tiempo, no tendrá que parar la producción para arreglar o sustituir el molde tan a menudo, y eso le hará ganar más dinero.

Rendimiento del procesamiento

Al hacer moldeo por inyección deslizadores, hay que hacerles un montón de cosas, como mecanizarlos y tratarlos térmicamente. Por lo tanto, hay que tener en cuenta la facilidad de mecanizado a la hora de elegir el material.

Algunas aleaciones metálicas son realmente fáciles de trabajar y pueden hacer todo lo necesario para hacer un deslizador de molde. La facilidad con la que se trabaja un material a la hora de fabricar un molde determina la dificultad y el coste del mismo.

Dificultad de procesamiento: Algunos materiales de alto rendimiento pueden requerir técnicas especiales de procesamiento, lo que puede aumentar los costes de fabricación.

Capacidad de tratamiento de superficies: El tratamiento de la superficie de los moldes, como el pulido y la galvanoplastia, exige que los materiales tengan un buen rendimiento de procesamiento.

Suministro de material

La disponibilidad de materiales y la estabilidad del suministro también son consideraciones importantes.

Fuente del material: Asegúrese de que el material que elija esté disponible y no se agote, para no tener que detener la producción.

Plazo de entrega: El tiempo que se tarde en conseguir los materiales influirá en el tiempo que se tarde en terminar todo el proyecto.

Resistencia al desgaste y a la corrosión

Las correderas de los moldes de inyección se desgastan con el tiempo. Por eso, a la hora de elegir materiales, hay que pensar en la resistencia al desgaste. Algunos materiales comunes resistentes al desgaste son los materiales metálicos, los materiales de grafito, los materiales cerámicos, etc.

El entorno en el que se encuentran los deslizadores moldeados por inyección suele ser duro y puede corroerse por elementos como ácidos y álcalis. Por eso es tan importante elegir materiales resistentes a la corrosión.

¿Cuáles son los materiales más utilizados para las correderas de moldes de plástico?

Vidrio orgánico

El vidrio orgánico es un material polímero transparente con excelente transparencia, resistencia al impacto y buena resistencia mecánica. La transparencia de este material puede alcanzar más de 90%, por lo que se utiliza ampliamente en moldes de inyección, especialmente en la fabricación de deslizadores.

Al mismo tiempo, la dificultad de fabricar vidrio orgánico es relativamente alta, y el coste es relativamente caro, por lo que el ámbito de uso está limitado hasta cierto punto.

Polímero

El polímero es un material con una estructura polimérica, que tiene una buena procesabilidad y propiedades mecánicas en el procesamiento de plásticos. Por lo general, el material de la corredera está hecho de material de polietileno de alta densidad, que tiene buena dureza y resistencia al desgaste y puede tener una larga vida útil.

Politetrafluoroetileno

El Virkron, también conocido como PTFE, es un material que tiene un bajo coeficiente de fricción y es excelente para resistir el desgaste, la corrosión, la oxidación y las altas temperaturas. Por eso se utiliza a menudo como material deslizante al fabricar moldes de plástico. Además, es ligero, no se deforma fácilmente y dura mucho tiempo.

Nylon

El nailon es un material plástico de gran rendimiento. Se utiliza ampliamente en la industria de moldes de inyección, especialmente en la fabricación de correderas de molde. El nailon tiene las ventajas de ser duro, fuerte, resistente al desgaste, al aceite y al calor, y dura mucho tiempo.

Plásticos técnicos

Se trata de un material plástico de alto rendimiento y alta resistencia que resulta adecuado para aplicaciones de gama alta como las correderas de plástico para moldes. Este material tiene alta resistencia, alta dureza, resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste, resistencia a altas temperaturas y resistencia a la tracción. También tiene buenas propiedades mecánicas y rendimiento de producción y procesamiento.

Cuando la corredera es grande, para simplificar el procesamiento, ahorrar material y facilitar la sustitución del molde, se puede dividir en un asiento de corredera y un inserto de corredera, y luego el inserto de corredera se fija al asiento de corredera con tornillos. Cuando el deslizador es pequeño, el asiento del deslizador y el inserto del deslizador se pueden hacer directamente en una sola pieza, lo que puede reducir los pasos de procesamiento y reducir una parte.

Deslizador de aleación de cobre

El deslizador de aleación de cobre es excelente para resistir el desgaste y la corrosión, y puede soportar altas temperaturas y presiones. Además, es fácil de trabajar, por lo que es perfecta para hacer moldes con formas complicadas. Pero es pesado, denso y cuesta un ojo de la cara.

Material de la tarjeta amarilla

La orden de compra de la fábrica del deslizador de molde muestra que el deslizador está hecho de material de cartón amarillo. El deslizador es un componente del molde que puede deslizarse perpendicularmente a la dirección de apertura y cierre del molde o en un cierto ángulo con respecto a la dirección de apertura y cierre del molde durante la acción de apertura del molde.

¿Qué material se utiliza para la corredera del molde de plástico? El deslizador es generalmente 718 y 738 para la posición de pegamento, y material de tarjeta amarilla o P20 para la posición de no pegamento.

Acero fundido

Los materiales de acero fundido tienen alta dureza, alta resistencia, buena resistencia al desgaste, etc., y son ampliamente utilizados en la fabricación mecánica. Cuando se seleccionan asientos deslizantes para moldes, a menudo se eligen materiales de acero fundido. Hay muchos tipos de materiales plásticos de proceso, que tienen las ventajas de retardar la llama, resistencia al desgaste y buena resistencia a la corrosión.

¿Cuáles son los tipos más comunes de correderas para moldes de inyección?

En moldes de inyección...hay muchos tipos de deslizadores, y éstos son algunos de los más comunes:

Correderas laterales

Las correderas de deslizamiento lateral se utilizan normalmente para piezas con conicidad, como la brida o la pared de la pieza de inyección del molde. La dirección de movimiento de la corredera deslizante lateral suele ser perpendicular a la dirección de la línea de partición del molde, y normalmente se requiere un mecanismo especial de guía de bordes para garantizar la precisión del movimiento.

Deslizadores del haz positivo

Existen dos tipos de correderas de haz positivo: correderas unidireccionales y correderas bidireccionales. Los deslizadores unidireccionales sólo pueden moverse en una dirección y son buenos para piezas con una línea central simétrica del molde. Los deslizadores bidireccionales pueden moverse en dos direcciones y son buenos para piezas con una línea central asimétrica.

Deslizadores giratorios

La dirección de movimiento del deslizador giratorio es la rotación, lo que resulta adecuado para piezas que necesitan girar en el molde. El eje giratorio y el mecanismo de guía suelen estar en la placa móvil para garantizar la precisión de la rotación.

Deslizador arriba y abajo Deslizadores

La dirección de movimiento del deslizador superior e inferior es hacia arriba y hacia abajo, lo cual es adecuado para piezas que necesitan moverse hacia arriba y hacia abajo en el molde. Las correderas superior e inferior suelen accionarse mediante pequeños tornillos o engranajes helicoidales.

¿Cuál es la función del deslizador de moldes de plástico?

Control de la dirección de la pieza

La corredera del molde se utiliza para controlar la dirección de la pieza durante la apertura y el cierre del molde. A veces, es necesario realizar varios procesos en un molde y las direcciones de los distintos procesos son diferentes. En este caso, mediante el control de la dirección de la pieza de trabajo a través de la corredera del molde, se pueden realizar múltiples procesos en el mismo molde.

Control de la distancia de la pieza

El deslizador del molde también puede utilizarse para controlar la distancia a la que se mueve la pieza. A veces, al hacer un molde, es necesario mover la pieza de un lugar a otro. El deslizador de molde puede ayudarte a controlar la distancia a la que se mueve la pieza.

Garantizar la calidad de la pieza

El deslizador del molde es una parte importante del molde, que desempeña un papel importante a la hora de garantizar la calidad del molde.

En el proceso de apertura y cierre del molde, el deslizador del molde puede desempeñar un papel de guía y apoyo, evitar la desalineación y el volteo entre varios componentes, garantizar la precisión y la estabilidad del molde, hacer que el producto cumpla los requisitos estándar y mejorar la calidad del producto. De este modo se garantiza la calidad de la pieza.

Otra función importante de la corredera del molde es garantizar la calidad de la pieza. Cuando la pieza se forma en el molde, es necesario sacarla de él. Si el proceso de extracción no se realiza correctamente, la pieza puede doblarse o dañarse.

Al diseñar y utilizar las correderas de molde de forma inteligente, podemos asegurarnos de que la pieza de trabajo se mantiene entera y precisa cuando la sacamos del molde. De este modo, podemos asegurarnos de que la pieza de trabajo sea de buena calidad.

Mejorar la eficiencia productiva del molde

Una de las funciones importantes que puede desempeñar el deslizador del molde cuando se abre y se cierra el molde es hacer que la apertura y el cierre del molde sean más suaves, reducir los daños al producto, mejorando así la eficiencia de producción del molde, haciendo que la producción sea más estable, y reduciendo eficazmente la frecuencia de mantenimiento y sustitución del molde, ahorrando tiempo y costes.

Reducir el desgaste del molde

El deslizador de molde puede proporcionar el soporte funcional necesario y la guía de pista para el molde, haciendo que la apertura y el cierre del molde sean más suaves y reduciendo el daño al producto. Al mismo tiempo, durante la apertura y el cierre del molde, el deslizador de molde puede reducir el desgaste del molde, aumentar su vida útil y ahorrar costes de sustitución.

Conclusión

La corredera del molde de inyección es un componente esencial, y la selección de su material afecta directamente al rendimiento y la vida útil del molde. El deslizador debe tener una gran dureza, resistencia al desgaste y resistencia. Los materiales más comunes son el plexiglás, el polímero, el politetrafluoroetileno, el nailon y la aleación de cobre.

La corredera controla la dirección y la distancia de movimiento de la pieza de trabajo durante la apertura y el cierre del molde, al tiempo que mejora la eficiencia de la producción, garantiza la calidad del producto y reduce los costes de desgaste y mantenimiento.Zetar Mold cuenta con destacados moldeo por inyección procesos. Si tiene algún proyecto de moldeo por inyección, no dude en ponerse en contacto con Zetar Mold.