A veces, cuando se fabrican productos moldeados por inyección, aparecen defectos, como rebabas. Algunos de ellos se deben a problemas en el diseño y la fabricación del molde, y otros a problemas en la proceso de moldeo por inyección. Averigüémoslo hoy. Las rebabas se producen principalmente en la línea de separación, que es donde la masa fundida fluye entre el molde móvil y el molde fijo, la parte deslizante de la corredera, la brecha entre los insertos, el orificio del pasador eyector, etc., y produce demasiadas rebabas en la pieza. Este tipo de rebaba actúa como una palanca durante el moldeo, lo que hace que la rebaba sea aún más grande, y hace depresiones locales en el molde, y hace un mal ciclo de hacer la rebaba más grande durante el moldeo. Por lo tanto, si ve rebabas al principio, tiene que recortar el molde lo antes posible.

Los productos de plástico fabricados mediante moldeo por inyección son propensos a la aparición de rebabas durante su producción y procesamiento. La presencia de rebabas no sólo afectará a la calidad del aspecto del producto, sino que también reducirá su rendimiento y vida útil. Por lo tanto, la eliminación de rebabas se ha convertido en una tarea esencial en el proceso de fabricación de productos de plástico. Este artículo presentará los métodos de desbarbado de productos de plástico moldeados por inyección para ayudar a las empresas a afrontar mejor el problema de las rebabas.

Ⅰ. Comprender las rebabas de los productos moldeados por inyección.

Las denominadas rebabas son lo que solemos llamar aristas, rebabas, etc., también denominadas desbordamientos. Se producen sobre todo en las posiciones de apertura y cierre del molde, como las superficies de separación del molde móvil y el molde estático, las partes deslizantes de la corredera y los insertos. El rebosamiento se produce en gran medida por el fallo del molde o la fuerza de cierre de la máquina en lugares como los huecos absolutos y los poros del pasador expulsor.

Las rebabas aparecen cuando se moldea por inyección. Se producen cuando la resina de inyección fundida se desborda por la superficie de separación del molde. Si las rebabas se adhieren a la superficie de separación del molde, lo estropearán. Además, una vez que el molde esté estropeado, obtendrá rebabas cuando esté moldeando por inyección, lo que también hará que el molde dure mucho menos tiempo.

Ⅱ. Causas de rebabas en productos moldeados por inyección.

1.Problema del moho

La superficie del molde no es lisa y uniforme, y suelen aparecer rebabas en las juntas del molde o donde se bloquea el flujo de material. En este momento, esmerilar o procesar la superficie del molde puede reducir la posibilidad de que aparezcan rebabas. Un diseño inadecuado del molde, como la ubicación incorrecta de las compuertas, puede hacer que la masa fundida de plástico fluya de forma irregular en el molde, lo que provoca la aparición de rebabas o rebabas.

2.Problemas del proceso de moldeo por inyección

Los principales factores que afectan a la generación de rebabas en el proceso de moldeo por inyección son la presión de inyección, la velocidad de inyección y el volumen de inyección. Si estos tres parámetros no son razonables, se producirán rebabas con facilidad. La presión de moldeo por inyección y el volumen de inyección pueden aumentarse gradualmente, o la velocidad de inyección puede reducirse para mejorar el proceso de moldeo por inyección.

3.Problemas del equipo de la máquina de moldeo por inyección

La propia máquina de moldeo por inyección también puede producir rebabas. Si la máquina de moldeo por inyección no se limpia o mantiene a tiempo, también es probable que se produzcan rebabas. Por lo tanto, el mantenimiento y la limpieza regulares de la moldeo por inyección máquina puede reducir la aparición de rebabas.

4.La fluidez del plástico es demasiado buena

Es muy sencillo. La fluidez del plástico es demasiado buena. En teoría, esta no es la causa de las rebabas. Pero cuando la fluidez del plástico es demasiado buena, incluso el plástico con huecos finos puede perforarse, por lo que las rebabas son propensas a aparecer. Para eliminar esta rebaba, se puede reducir la temperatura de fusión o la presión de inyección, y también se puede reducir la temperatura del molde o la velocidad de inyección.

5.Demasiada masa fundida inyectada

Esta no es la causa directa de las rebabas. Es un error inyectar demasiada masa fundida para evitar la contracción. El moldeo debe realizarse aumentando el tiempo de inyección o el tiempo de mantenimiento (en referencia a la contracción).

6.La superficie del molde tiene cuerpos extraños

Si hay objetos extraños en la superficie de moldeo, inevitablemente se producirán rebabas. Para resolver este problema, es obvio que la superficie del molde debe limpiarse para que la superficie de moldeo pueda encajar herméticamente.

7.Causada por la desviación del molde

Si el molde no es lo suficientemente original, se desviará debido a la presión de inyección. Si hay un agujero cerca del centro, aparecerán rebabas alrededor del agujero. También pueden aparecer rebabas alrededor de los agujeros y los canales cuando se utilizan las compuertas centrales para abrir las compuertas laterales. Las rebabas causadas por este motivo se deben a una mala fabricación del molde, por lo que son difíciles de reparar. Reforzar el molde puede reducir las rebabas.

8.Fuerza de sujeción insuficiente

Si la fuerza de cierre es demasiado pequeña en comparación con el área proyectada de la pieza moldeada, la presión de inyección provocará un hueco entre el molde móvil y el molde fijo, y aparecerán rebabas. Especialmente cuando la compuerta lateral se coloca en un orificio cercano al centro de la pieza, este tipo de compuerta de moldeo requiere una gran presión de inyección, por lo que es fácil que se produzcan rebabas. Reducir la presión de inyección o aumentar la fuerza de cierre puede eliminar este defecto. Dependiendo de la situación, cambiar al moldeo a baja presión utilizando plástico fluido puede ser a veces muy eficaz.

9.El molde no está bien cerrado

Cuando el molde no está bien cerrado, la masa fundida de plástico se extruye por el hueco del molde a alta presión, lo que provoca un exceso de rebabas o rebabas.

10. Desgaste

Si lo utiliza durante mucho tiempo, el molde se desgastará y no cerrará herméticamente, y producirá rebabas o rebabas con facilidad.

11.Presión de inyección demasiado alta

Si la presión de inyección es demasiado alta, el plástico fundido no fluirá bien y aparecerán rebabas en la línea de apertura del molde.

12.La temperatura del material es demasiado alta

Si la temperatura del material es demasiado alta, el plástico se fundirá demasiado y se volverá demasiado blando, lo que hará que fluya mal y producirá fácilmente rebabas o rebabas en la línea de partición del molde.

13.Parte del molde no es hermético

En primer lugar, hablemos del problema de que la sujeción del molde esté floja. Aunque el molde en sí esté bien cerrado, cuando se utiliza para moldear una máquina de inyección que utiliza un mecanismo de sujeción de tipo codo, los lados izquierdo y derecho de la sujeción del molde estarán a menudo desequilibrados debido a un mal paralelismo del molde o a un mal ajuste del dispositivo de sujeción. Es decir, sólo un lado de los lados izquierdo y derecho está bloqueado, y el otro lado no está bien ajustado. En este momento, los tirantes (dos o cuatro platillos) deben ajustarse para que se estiren uniformemente. En segundo lugar, una adherencia insuficiente también puede deberse a un mal ajuste del propio molde, especialmente cuando hay un orificio de conformación en el centro de la pieza. Debido a la función de soporte de esta pieza, las rebabas son propensas a producirse cuando la fuerza de sujeción es insuficiente.

Además, es un núcleo deslizante. Dado que el núcleo siguiente es un mecanismo de acción, a menudo se producen rebabas, por lo que la cooperación del núcleo deslizante es muy importante. Especialmente para los moldes Huff con moldes divididos a izquierda y derecha, el área proyectada en el lado también se ve afectada por la presión de moldeo. Si el diseño no puede soportar totalmente esta presión, a menudo aparecerán rebabas. La separación entre el inserto y el pasador de expulsión no sólo aumentará el círculo vicioso de las rebabas, sino que también aumentará la resistencia a la expulsión.

Ⅲ. Solución de problemas de fallos

1. Optimizar la estructura del molde

Puede utilizar pulido, esmerilado, electroerosión y otros métodos para mejorar la suavidad de la superficie del molde y reducir la generación de rebabas. También puede optimizar el diseño del molde, por ejemplo ajustando razonablemente la posición de la compuerta, para que la masa fundida de plástico pueda fluir más uniformemente en el molde, reduciendo así la generación de rebabas o rebabas.

2. Ajuste del proceso de moldeo por inyección

Para reducir las rebabas, puede ajustar el proceso de moldeo por inyección parámetros, como la presión de inyección, la velocidad de inyección y el volumen de inyección.

3. Limpiar o mantener el equipo

La limpieza o el mantenimiento de su máquina de moldeo por inyección pueden ayudar a evitar la formación de rebabas.
En resumen, hay muchas razones por las que se forman rebabas en el moldeo por inyección, y es necesario analizar la situación específica. En el caso de las piezas de plástico con rebabas, puede utilizar métodos como la pulverización en caliente, el esmerilado y el pulido para eliminarlas.

4. Ajustar la altura de cierre del molde

Si aumenta la altura de cierre del molde, puede reducir la separación del molde, lo que reducirá la cantidad de rebabas o rebabas que se crean.

5. Vuelva a colocar el molde

Si el molde está muy desgastado, se recomienda sustituirlo por uno nuevo para mantener una buena precisión de cierre del molde.

6. Reducir la presión de inyección

Bajar la presión de inyección puede ayudar a que el plástico fundido fluya mejor y a reducir la cantidad de rebabas o rebabas que se producen.

7. Bajar la temperatura del material

Enfriar el material puede ayudar a que el plástico fundido fluya mejor y a reducir la cantidad de rebabas que se producen.

8. Ajustar el diseño del molde

Si observa rebabas y rebabas en zonas específicas, podría tratarse de un problema de diseño del molde. Puede que quiera intentar rediseñar el molde para tener más control sobre la forma y el tamaño de la pieza.

9. Optimizar los parámetros del proceso

Cambiar los parámetros del proceso también puede afectar a la calidad de la superficie del producto. Puede probar a ajustar la temperatura, la presión, la velocidad y otros parámetros de la máquina de moldeo por inyección para obtener mejores resultados de moldeo por inyección.

Ⅳ. Tecnología avanzada para reducir las rebabas

1. Desbarbado manual

También se utiliza habitualmente en empresas generales, utilizando limas, papel de lija y cabezales de rectificado como herramientas auxiliares. Existen limas manuales y limas neumáticas.
Características:
El coste de mano de obra es relativamente caro, la eficacia no es muy alta y los agujeros transversales complejos son difíciles de eliminar.
Los requisitos técnicos para los trabajadores no son muy elevados, y es adecuada para productos con pequeñas rebabas y estructuras de producto sencillas.

2. Desbarbado de moldes

El producto se desbarba utilizando moldes y punzones de producción.
Características:
Se requiere un cierto coste de producción de moldes (molde en bruto + molde fino), y también pueden ser necesarios moldes de plástico.
Adecuado para productos con superficies de separación relativamente simples, la eficacia y el efecto de desbarbado son mejores que el trabajo manual.

3. Rectificado y desbarbado

Este tipo de desbarbado incluye vibración, chorro de arena, rodillo y otros métodos.
Características:
Existe el problema de que la eliminación no es muy limpia. Es posible que las rebabas restantes deban procesarse manualmente o combinarse con otros métodos de eliminación de rebabas.
Adecuado para productos de lotes pequeños y grandes.

4. Desbarbado por congelación

El enfriamiento hace que las rebabas se vuelvan quebradizas rápidamente, y entonces las disparas.
Pros:
Equipos caros.
Buena para productos con rebabas finas y pequeñas cantidades.

5. Desbarbado térmico

También se denomina desbarbado térmico y desbarbado por explosión. Haciendo pasar un poco de gas inflamable en el horno del equipo y, a continuación, utilizando determinados medios y condiciones para provocar la explosión instantánea del gas, la energía generada por la explosión se utiliza para disolver y eliminar las rebabas.
Características:
Los equipos son caros (millones de dólares), requieren una alta tecnología de funcionamiento, tienen poca eficacia y graves efectos secundarios (óxido, deformación).
Se utiliza principalmente en algunas piezas de alta precisión, como piezas de precisión de automoción y aeroespaciales.

6. Desbarbado de la máquina de grabado

El precio de los equipos de desbarbado para máquinas de grabado no es muy caro (decenas de miles de yuanes), se adapta a estructuras espaciales sencillas, y las posiciones de desbarbado son simples y regulares.

7. Desbarbado químico

El desbarbado químico es un proceso que utiliza el poder de la reacción electroquímica para eliminar de forma automática y selectiva las rebabas de las piezas metálicas.
Ventajas:
Perfecta para esas rebabas internas difíciles de alcanzar, ideal para rebabas pequeñas (menos de 7 hilos de grosor) en bombas, válvulas y otros productos.

8. Desbarbado electrolítico

El desbarbado electrolítico es una forma de utilizar la electrólisis para eliminar las rebabas de las piezas metálicas.
Características:
El electrolito es corrosivo, y las piezas cercanas a las rebabas también se electrolizarán. La superficie perderá su brillo original e incluso afectará a la precisión dimensional. La pieza debe limpiarse y oxidarse después del desbarbado.
El desbarbado electrolítico es adecuado para eliminar rebabas de orificios ocultos en piezas o piezas con formas complejas. La eficiencia de producción es alta, y el tiempo de desbarbado suele ser de solo unos segundos a decenas de segundos.
Adecuado para desbarbar engranajes, bielas, cuerpos de válvulas, aberturas de paso de aceite del cigüeñal y redondear esquinas afiladas.

9. Desbarbado por chorro de agua a alta presión

El desbarbado por chorro de agua es un chorro de agua a alta presión que utiliza agua como medio. Utiliza la fuerza de impacto instantánea del agua para eliminar rebabas y rebabas generadas tras el procesamiento, al tiempo que logra el propósito de limpieza.
Características:
El equipo es caro y se utiliza principalmente en el corazón de los automóviles y en los sistemas de control hidráulico de la maquinaria de construcción.

10. Desbarbado por ultrasonidos

Las ondas ultrasónicas crean alta presión en un instante para eliminar las rebabas.
Características:
Principalmente para rebabas pequeñas. Si necesita un microscopio para ver las rebabas, pruebe a utilizar ondas ultrasónicas para eliminarlas.

Ⅴ. Importancia del control de calidad

La calidad del moldeo por inyección es muy importante cuando se trata de productos de plástico. Afecta al aspecto del producto, a su funcionamiento, a su duración y a sus ventas. Por eso, cuando se fabrican productos de plástico, hay que asegurarse de que sean de buena calidad.

El control de calidad del moldeo por inyección es uno de los eslabones clave en la fabricación de productos de plástico. Mediante la selección de las materias primas adecuadas, el control de proceso de moldeo por inyeccióncontrolando la calidad del molde, las pruebas y la aceptación, etc., podemos garantizar que la calidad del moldeo por inyección del producto cumple los requisitos, mejorando así la calidad del producto y la competitividad del mercado.

Cuando se trata de asegurarse de que sus productos moldeados por inyección son de primera calidad, necesita vigilar su moldeo por inyección parámetros del proceso. Estos parámetros incluyen aspectos como la temperatura de inyección, el tiempo de mantenimiento de la presión, la velocidad de inyección y otros. Al controlar estos parámetros de la forma correcta, puede asegurarse de que la calidad de su producto sea siempre la adecuada. Esto es especialmente importante cuando se fabrican muchos productos a la vez. Si controla los parámetros del proceso de la forma adecuada, se asegurará de fabricar productos con rapidez y de que todos sean iguales.

Ⅵ. Conclusión

El desbarbado de productos de plástico es importante para la calidad, la seguridad y la conformidad. Diferentes piezas y requisitos requieren diferentes métodos de desbarbado. Cuando lo haga, debe asegurarse de que el desbarbado es lo suficientemente bueno como para que la superficie quede lisa y no estropee los pasos siguientes.
Hay muchas formas de hacerlo, así que puedes elegir la que más te convenga. Si te mantienes al día de lo que ocurre y lo haces bien, irás por delante y harás cosas mejores que harán felices a tus clientes.