Einleitung: Der Anschnitt ist ein kritischer Teil des Gießsystems, mit Ausnahme der Mainstream-Typ Tor, die meisten der Rand Tor ist der kleinste Teil des Gießsystems, sein Wert ist in der Regel nur 3% bis 9% der Querschnittsfläche des Verteilers.

Für die Kunststoffschmelze, die dem Newton'schen Fließgesetz gehorcht, kann der große Anschnittquerschnitt den Fließwiderstand verringern und die Fließgeschwindigkeit der Schmelze erhöhen, da ihre Viskosität nicht mit der Scherrate zusammenhängt, was für die Formfüllung günstiger ist. Spritzgießen Qualität.

Bei den meisten Kunststoffschmelzen, die nicht dem Newton'schen Fließgesetz gehorchen, führt die Verwendung eines geringeren Anschnittquerschnitts häufig zu einer Erhöhung der Schergeschwindigkeit der Schmelze, was aufgrund der Scherwärme zu einer erheblichen Verringerung der scheinbaren Viskosität der Schmelze führt, jedoch für die Formfüllung förderlicher sein kann als ein großer Querschnitt Spritzgießen Tor.

Der Druckabfall, der durch den erhöhten Strömungswiderstand bei der Verwendung kleiner Tunnelverschlüsse entsteht, kann durch eine Erhöhung des Einspritzdrucks in einem bestimmten Bereich ausgeglichen werden.

Im Allgemeinen haben kleine Anschnitte, die für das Spritzgießen verwendet werden, die folgenden Vorteile. 

1. Der große Druckunterschied zwischen dem vorderen und dem hinteren Ende des kleinen Anschnitts kann die Schergeschwindigkeit der Schmelze effektiv erhöhen und eine größere Scherwärme erzeugen, was zu einer Verringerung der scheinbaren Viskosität der Schmelze und einer Erhöhung der Fließfähigkeit führt, was der Formfüllung förderlich ist.

Diese Eigenschaft der kleinen Anschnitte ist von großem Vorteil für dünnwandige Produkte oder Produkte mit feinen Mustern sowie für Kunststoffe wie Polyethylen (PE), Polypropylen (PP), Polystyrol (PS) usw., deren Viskosität empfindlich auf die Schergeschwindigkeit reagiert.

2. Beim Spritzgießen dauert die Druckhalte- und Schwindungsphase im Allgemeinen so lange an, bis die Schmelze am Anschnitt gefriert, andernfalls wird die Schmelze im Spritzgussform Hohlraumes fließt außerhalb des Hohlraumes zurück.

Wenn die Anschnittgröße größer ist, sind der Nachdruck und die Schrumpfungszeit länger, so dass die Ausrichtung und die Fließverformung der Makromoleküle zunehmen können, was zu großen Schrumpfungsspannungen im Produkt führt, insbesondere in der Nähe des Anschnitts, und am Ende zu einem Verzug des Produkts führt.

Wenn ein kleines Tor verwendet wird, ist es möglich, die Lautstärke des kleinen Tores durch Spritzgussform oder die Reparatur der Form, damit die Schmelze am Anschnitt zum richtigen Zeitpunkt während des Druckhalteprozesses eingefroren werden kann, wodurch die Schrumpfungszeit richtig gesteuert und das oben genannte Phänomen vermieden wird.

3. Aufgrund des geringen Volumens des kleinen Anschnitts und des schnellen Einfrierens ist es möglich, einige Produkte herzustellen, ohne die gesamte innere Aushärtung der Produkte nach dem Einfrieren des kleinen Anschnitts abzuwarten, solange die äußere Aushärtungsschicht eine ausreichende Festigkeit und Steifigkeit aufweist, können die Produkte entformt werden, wodurch sich die Spritzgießen Zyklus und die Verbesserung der Produktionseffizienz.

4. Wird in einem Nichtgleichgewichtsgießsystem mit mehreren Kavitäten ein kleiner Anschnitt verwendet, so ist der Widerstand des Anschnitts gegenüber dem Durchfluss der Kunststoffschmelze viel höher als der der Schmelze im Verteiler, so dass es möglich ist, dass jede Kavität ungefähr zur gleichen Zeit gespeist und gefüllt werden kann, nachdem die Schmelze den Verteiler gefüllt und einen ausreichenden Druck aufgebaut hat.

Daher können kleine Kantenanschnitte in mehreren Kavitäten die Vorschubgeschwindigkeit jeder Kavität ausgleichen und zum Gleichgewicht des Gießsystems beitragen.

5. Wenn ein großes Tor verwendet wird für Spritzgießen Produkte, bei hoher Oberflächengüte, geeignete Werkzeuge oder Spritzgießen Für die Nachbearbeitung der Produkte sind Werkzeugmaschinen erforderlich, um die Anschnittnarben zu entfernen, insbesondere wenn der Anschnitt zu groß ist, muss das Anschnittkondensat durch Sägen oder Schneiden entfernt werden. Bei der Verwendung von kleinen Anschnitten kann dieses Problem jedoch vermieden werden.

Zum Beispiel können kleine Tore schnell von Hand oder automatisch durch spezielle Spritzgussform Struktur beim Entformen. Außerdem ist die Narbe nach der Entfernung des kleinen Anschnitts klein, und in der Regel sind keine oder nur geringe Rand- und Polierarbeiten erforderlich.

Schlussfolgerung

Die Verwendung von kleinen Anschnitten erleichtert daher nicht nur die Ablösung des Kondensats aus dem Gießsystem von den Produkten, sondern auch das Beschneiden des Produkts.

Es ist jedoch zu beachten, dass trotz aller oben genannten Vorteile ein kleiner Anschnitt einen großen Strömungswiderstand verursachen und zu einer längeren Lebensdauer führen kann. Spritzgussform Füllzeit.

Daher sind einige hohe Viskosität oder Scherraten auf die scheinbare Viskosität der geschmolzenen Kunststoffschmelze (z. B. Polycarbonat und Polysulfon, etc.), sind nicht geeignet, um kleine Anschnitt Formgebung verwenden.

Darüber hinaus, wenn Spritzgießen Bei großen Produkten sollte auch darauf geachtet werden, dass der Anschnittquerschnitt entsprechend vergrößert wird, manchmal muss sogar die Höhe des Anschnittquerschnitts bis nahe an die maximale Dicke des Produkts vergrößert werden, um die Fließfähigkeit der Schmelze zu verbessern.

Zusätzlich zu den oben genannten Fällen ist bei Produkten mit größerer Wandstärke und Schrumpfungsrate in der Regel eine ausreichende Schrumpfungszeit erforderlich, so dass in diesem Fall der Anschnittquerschnitt nicht zu klein ausgelegt werden sollte.