Wprowadzenie: Przewężka jest krytycznym odcinkiem układu wlewowego. Z wyjątkiem wlewu głównego większość przewężek bocznych stanowi najmniejszą część układu, a ich przekrój wynosi zwykle tylko od 3% do 9% przekroju kanału rozprowadzającego.
W przypadku stopionego tworzywa podlegającego newtonowskiemu prawu przepływu większy przekrój przewężki zmniejsza opór przepływu i zwiększa natężenie przepływu stopu, ponieważ jego lepkość nie zależy od szybkości ścinania. Sprzyja to lepszemu wypełnianiu formy i wyższej jakości formowania wtryskowego.
Zalety formowania wtryskowego z małymi wlewami | ZetarMold
Jeśli chodzi o spadek ciśnienia spowodowany zwiększonym oporem przepływu podczas korzystania z małych zasuw tunelowych, można go skompensować poprzez zwiększenie ciśnienia wtrysku w pewnym zakresie.
Ogólnie rzecz biorąc, gdy małe bramki są używane do formowania wtryskowego, mają one następujące zalety.
1. Duża różnica ciśnień między przednim i tylnym końcem małej bramki może skutecznie zwiększyć szybkość ścinania stopu i wytworzyć większe ciepło ścinania, co prowadzi do zmniejszenia pozornej lepkości stopu i zwiększenia płynności, co sprzyja wypełnianiu formy.
Ta cecha małych bramek jest bardzo korzystna dla produktów cienkościennych lub produktów o drobnych wzorach, a także tworzyw sztucznych, takich jak polietylen (PE), polipropylen (PP), polistyren (PS) itp., których lepkość jest wrażliwa na szybkość ścinania.
2. W procesie formowania wtryskowego faza docisku i kompensacji skurczu trwa zazwyczaj do chwili zestalenia stopu w przewężce; w przeciwnym razie stop z gniazda formy wtryskowej wypłynie z powrotem poza gniazdo.
Jeśli rozmiar bramki jest większy, ciśnienie trzymania i czas skurczu będą dłuższe, więc orientacja i deformacja przepływu makrocząsteczek może wzrosnąć, co spowoduje duże naprężenie skurczowe w produkcie, szczególnie w pobliżu bramki, i doprowadzi do wypaczenia produktu na końcu.
Jeśli stosuje się małą przewężkę, jej przekrój można skorygować podczas prób formy wtryskowej lub naprawy formy, tak aby stop w przewężce zamarzał we właściwym momencie fazy docisku, co pozwala prawidłowo kontrolować czas skurczu i uniknąć powyższego zjawiska.
3. Ze względu na małą objętość małej przewężki i jej szybkie zamarzanie niektóre wyroby można produkować bez oczekiwania na pełne utwardzenie ich wnętrza po zamarznięciu małej przewężki. Jeżeli zewnętrzna warstwa utwardzona ma wystarczającą wytrzymałość i sztywność, wyroby można wyjąć z formy, skracając w ten sposób cykl formowania wtryskowego i zwiększając wydajność produkcji.
4. W systemie odlewania nierównowagowego z wieloma wnękami, jeśli używana jest mała brama, opór bramy dla przepływu stopu tworzywa sztucznego będzie znacznie wyższy niż opór stopu w kolektorze, więc możliwe jest, że każda wnęka może być podawana i wypełniana w przybliżeniu w tym samym czasie po tym, jak stop wypełni kolektor i wytworzy wystarczające ciśnienie.
W związku z tym małe bramki krawędziowe w wielu wnękach mogą zrównoważyć szybkość posuwu każdej wnęki i przyczynić się do zrównoważenia systemu zalewania.
5. Jeśli w produktach formowanych wtryskowo stosuje się duży wlew, przy wysokich wymaganiach dotyczących powierzchni potrzebne są odpowiednie narzędzia lub obrabiarki do obróbki końcowej i usunięcia śladów po wlewie. Zwłaszcza gdy wlew jest zbyt duży, jego zestaloną pozostałość trzeba usunąć przez piłowanie lub cięcie. Problemu tego można jednak uniknąć, stosując małe wlewy.
Na przykład małe przewężki można szybko usunąć ręcznie lub automatycznie za pomocą specjalnej konstrukcji formy wtryskowej podczas rozformowania. Ponadto ślad po usunięciu małej przewężki jest niewielki i zwykle nie wymaga gratowania ani polerowania lub wymaga ich tylko w małym zakresie.
Wnioski
W związku z tym zastosowanie małych bramek nie tylko ułatwia odłączenie kondensatu z systemu odlewania od produktów, ale także ułatwia przycinanie produktu.
Należy jednak pamiętać, że mimo wszystkich powyższych zalet mała przewężka może powodować duży opór przepływu i wydłużać czas wypełniania formy wtryskowej.
W związku z tym, niektóre materiały o wysokiej lepkości lub szybkości ścinania na pozorną lepkość stopionego tworzywa sztucznego (takie jak poliwęglan i polisulfon, itp.), nie nadają się do formowania małych bramek.
Ponadto podczas formowania wtryskowego dużych wyrobów należy odpowiednio zwiększyć przekrój przewężki. Niekiedy, aby poprawić płynność stopu, trzeba zwiększyć nawet wysokość jej przekroju niemal do maksymalnej grubości wyrobu.
Oprócz powyższych przypadków, w przypadku produktów o większej grubości ścianki i szybkości skurczu, zazwyczaj wymagany jest wystarczający czas skurczu, więc w tym przypadku pole przekroju poprzecznego bramy nie powinno być zbyt małe.
Potrzebujesz wyceny projektu formowania wtryskowego?Uzyskaj konkurencyjną wycenę, informacje zwrotne DFM i harmonogram produkcji od zespołu inżynierskiego ZetarMold.
Poproś o bezpłatną wycenę → Pełny przegląd zagadnienia znajdziesz w naszym kompletnym przewodniku po formach wtryskowych.
