Zalety formowania wtryskowego z małymi bramkami

Wprowadzenie: Brama jest krytyczną sekcją systemu zalewania, z wyjątkiem bramy typu mainstream, większość bramy krawędziowej jest najmniejszą częścią systemu zalewania, jej wartość wynosi zazwyczaj tylko 3% do 9% powierzchni przekroju kolektora.

W przypadku stopionego tworzywa sztucznego, które podlega newtonowskiemu prawu przepływu tworzywa sztucznego, duże pole przekroju poprzecznego bramki może zmniejszyć opór przepływu i zwiększyć szybkość przepływu stopu, ponieważ jego lepkość nie jest związana z szybkością ścinania, co jest bardziej korzystne dla wypełniania formy i formowanie wtryskowe jakość.

Zalety formowania wtryskowego z małymi wlewami | ZetarMold

Jeśli chodzi o spadek ciśnienia spowodowany zwiększonym oporem przepływu podczas korzystania z małych zasuw tunelowych, można go skompensować poprzez zwiększenie ciśnienia wtrysku w pewnym zakresie.

Ogólnie rzecz biorąc, gdy małe bramki są używane do formowania wtryskowego, mają one następujące zalety. 

1. Duża różnica ciśnień między przednim i tylnym końcem małej bramki może skutecznie zwiększyć szybkość ścinania stopu i wytworzyć większe ciepło ścinania, co prowadzi do zmniejszenia pozornej lepkości stopu i zwiększenia płynności, co sprzyja wypełnianiu formy.

Ta cecha małych bramek jest bardzo korzystna dla produktów cienkościennych lub produktów o drobnych wzorach, a także tworzyw sztucznych, takich jak polietylen (PE), polipropylen (PP), polistyren (PS) itp., których lepkość jest wrażliwa na szybkość ścinania.

2. In the Proces formowania wtryskowego, the pressure-holding and shrinkage phase generally continues until the melt freezes at the gate, otherwise the melt in the injection mold cavity will flow backward outside the cavity.

Jeśli rozmiar bramki jest większy, ciśnienie trzymania i czas skurczu będą dłuższe, więc orientacja i deformacja przepływu makrocząsteczek może wzrosnąć, co spowoduje duże naprężenie skurczowe w produkcie, szczególnie w pobliżu bramki, i doprowadzi do wypaczenia produktu na końcu.

If a small gate is used, it is possible to adjust the volume of the small gate through injection mold trial or mold repair, so that the melt at the gate can be frozen at the right time during the pressure-holding process, thus properly controlling the shrinkage time and avoiding the above phenomenon.

3. Because of the small volume of the small gate and fast freezing, it is possible to produce some products without waiting for all the internal curing of the products after the small gate freezing, as long as the external curing layer has sufficient strength and rigidity, the products can be demolded, thus shortening the injection molding cycle and improving the production efficiency.

4. W systemie odlewania nierównowagowego z wieloma wnękami, jeśli używana jest mała brama, opór bramy dla przepływu stopu tworzywa sztucznego będzie znacznie wyższy niż opór stopu w kolektorze, więc możliwe jest, że każda wnęka może być podawana i wypełniana w przybliżeniu w tym samym czasie po tym, jak stop wypełni kolektor i wytworzy wystarczające ciśnienie.

W związku z tym małe bramki krawędziowe w wielu wnękach mogą zrównoważyć szybkość posuwu każdej wnęki i przyczynić się do zrównoważenia systemu zalewania.

5. If a large gate is used for injection molding products, in case of high surface quality, appropriate tools or injection molding machine tools are needed to post-process the products to remove the gate scars, especially when the gate is too large, the gate condensate must be removed by sawing or cutting. However, this trouble can be avoided when small gates are used.

For example, small gates can be removed quickly by hand or automatically by special injection mold structure during demolding. In addition, the scar after the small gate removal is small, and usually no or only a little rimming and polishing work is needed.

Wnioski

W związku z tym zastosowanie małych bramek nie tylko ułatwia odłączenie kondensatu z systemu odlewania od produktów, ale także ułatwia przycinanie produktu.

Należy jednak zauważyć, że pomimo wszystkich powyższych zalet, mała bramka może powodować duże opory przepływu i prowadzić do wydłużenia czasu pracy. forma wtryskowa czas napełniania.

W związku z tym, niektóre materiały o wysokiej lepkości lub szybkości ścinania na pozorną lepkość stopionego tworzywa sztucznego (takie jak poliwęglan i polisulfon, itp.), nie nadają się do formowania małych bramek.

Ponadto, gdy formowanie wtryskowe W przypadku dużych produktów należy również zwrócić uwagę na odpowiednie powiększenie powierzchni przekroju bramy, a czasami nawet wysokość przekroju bramy musi zostać zwiększona do maksymalnej grubości produktu, aby poprawić płynność stopu.

Oprócz powyższych przypadków, w przypadku produktów o większej grubości ścianki i szybkości skurczu, zazwyczaj wymagany jest wystarczający czas skurczu, więc w tym przypadku pole przekroju poprzecznego bramy nie powinno być zbyt małe.