Introdução: O ponto de injeção é uma seção crítica do sistema de alimentação. Com exceção do ponto de injeção direto, o ponto de injeção lateral costuma ser a menor parte desse sistema, com área equivalente a apenas 3% a 9% da seção transversal do canal de distribuição.
Para um plástico fundido que obedece à lei newtoniana de escoamento, uma grande área transversal do ponto de injeção reduz a resistência ao fluxo e aumenta a vazão do material, pois sua viscosidade não depende da taxa de cisalhamento. Isso favorece o preenchimento do molde e a qualidade da moldagem por injeção.
Vantagens da moldagem por injeção com pequenos canais de entrada | ZetarMold
Quanto à queda de pressão causada pelo aumento da resistência do fluxo quando se utilizam pequenas comportas de túnel, esta pode ser compensada aumentando a pressão de injeção dentro de um determinado intervalo.
De um modo geral, quando se utilizam pequenas comportas para a moldagem por injeção, estas apresentam as seguintes vantagens
1. A grande diferença de pressão entre as extremidades dianteira e traseira do pequeno portão pode efetivamente aumentar a taxa de cisalhamento do fundido e produzir um maior calor de cisalhamento, o que leva a uma diminuição na viscosidade aparente do fundido e um aumento na fluidez, o que é propício para o enchimento do molde.
Esta caraterística das pequenas comportas é muito vantajosa para produtos de paredes finas ou produtos com padrões finos, bem como para plásticos como o polietileno (PE), polipropileno (PP), poliestireno (PS), etc., cuja viscosidade é sensível à taxa de cisalhamento.
2. No processo de moldagem por injeção, a fase de recalque e compensação da contração geralmente continua até o material fundido solidificar no ponto de injeção; caso contrário, o material presente na cavidade do molde de injeção retornará e sairá da cavidade.
Se a dimensão da porta for maior, a pressão de retenção e o tempo de contração serão maiores, pelo que a orientação e a deformação do fluxo das macromoléculas podem aumentar, o que causará uma grande tensão de contração no produto, especialmente junto à porta, e conduzirá a um empenamento do produto no final.
Se for usado um ponto de injeção pequeno, é possível ajustar seu volume durante o teste ou reparo do molde de injeção, para que o fundido no ponto de injeção congele no momento correto durante a fase de recalque, controlando adequadamente o tempo de contração e evitando o fenômeno acima.
3. Devido ao pequeno volume da entrada pequena e à congelação rápida, é possível produzir alguns produtos sem esperar pela cura interna completa após a congelação da entrada pequena. Desde que a camada externa curada tenha resistência e rigidez suficientes, os produtos podem ser desmoldados, encurtando assim o ciclo de moldagem por injeção e melhorando a eficiência da produção.
4. Num sistema de fundição sem equilíbrio com múltiplas cavidades, se for utilizada uma pequena comporta, a resistência da comporta ao fluxo da massa plástica fundida será muito maior do que a da massa fundida no coletor, pelo que é possível que cada cavidade possa ser alimentada e enchida aproximadamente ao mesmo tempo depois de a massa fundida ter enchido o coletor e acumulado pressão suficiente.
Por conseguinte, pequenas portas de borda em múltiplas cavidades podem equilibrar a taxa de alimentação de cada cavidade e contribuir para o equilíbrio do sistema de vazamento.
5. Se um ponto de injeção grande for usado em produtos moldados por injeção que exijam alta qualidade superficial, serão necessárias ferramentas adequadas ou máquinas-ferramenta para fazer o pós-processamento e remover suas marcas. Especialmente quando o ponto é grande demais, o material solidificado precisa ser removido por serragem ou corte. Esse problema, porém, pode ser evitado com pontos de injeção pequenos.
Por exemplo, pontos de injeção pequenos podem ser removidos rapidamente à mão ou automaticamente por uma estrutura especial do molde de injeção durante a desmoldagem. Além disso, a marca após a remoção do pequeno ponto de injeção é reduzida e, normalmente, não é necessário qualquer trabalho de acabamento e polimento, ou apenas um mínimo.
Conclusão
Por conseguinte, a utilização de pequenas comportas não só facilita o desacoplamento do condensado do sistema de fundição dos produtos, como também facilita o corte do produto.
Contudo, apesar de todas as vantagens mencionadas, é importante observar que um ponto de injeção pequeno pode oferecer grande resistência ao fluxo e prolongar o tempo de preenchimento do molde de injeção.
Por conseguinte, algumas viscosidades elevadas ou taxas de cisalhamento sobre a viscosidade aparente do plástico fundido (tais como policarbonato e polissulfona, etc.), não são adequadas para utilizar a moldagem de pequenas portas.
Além disso, na moldagem por injeção de produtos grandes, deve-se ampliar proporcionalmente a área transversal do ponto de injeção. Às vezes, é preciso aumentar até mesmo a altura dessa seção para que se aproxime da espessura máxima do produto e melhore a fluidez do material fundido.
Para além dos casos acima referidos, para produtos com maior espessura de parede e taxa de retração, é geralmente necessário um tempo de retração suficiente, pelo que, neste caso, a área da secção transversal de conceção do portão não deve ser concebida demasiado pequena.
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