Avantages du moulage par injection avec de petites portes

Introduction : La vanne est une section critique du système de coulée, à l'exception de la vanne de type principal, la plupart des vannes de bord sont la plus petite partie du système de coulée, sa valeur ne représente généralement que 3% à 9% de la surface de la section transversale du collecteur.

Pour la matière plastique fondue qui obéit à la loi newtonienne de l'écoulement plastique, la grande surface de la section transversale de la porte peut réduire la résistance à l'écoulement et augmenter le débit de la matière fondue, car sa viscosité n'est pas liée au taux de cisaillement, ce qui est plus favorable au remplissage du moule et à l'écoulement de la matière fondue dans le moule. moulage par injection qualité.

Avantages du moulage par injection avec de petites portes | ZetarMold

Quant à la chute de pression causée par l'augmentation de la résistance à l'écoulement lors de l'utilisation de petites vannes de tunnel, elle peut être compensée en augmentant la pression d'injection dans une certaine fourchette.

D'une manière générale, lorsque de petites vannes sont utilisées pour le moulage par injection, elles présentent les avantages suivants. 

1. La grande différence de pression entre les extrémités avant et arrière de la petite porte peut augmenter efficacement le taux de cisaillement de la matière fondue et produire une chaleur de cisaillement plus importante, ce qui entraîne une diminution de la viscosité apparente de la matière fondue et une augmentation de la fluidité, ce qui est propice au remplissage des moules.

Cette caractéristique des petites vannes est très utile pour les produits à parois minces ou à motifs fins, ainsi que pour les matières plastiques telles que le polyéthylène (PE), le polypropylène (PP), le polystyrène (PS), etc. dont la viscosité est sensible au taux de cisaillement.

2. In the processus de moulage par injection, the pressure-holding and shrinkage phase generally continues until the melt freezes at the gate, otherwise the melt in the injection mold cavity will flow backward outside the cavity.

Si la taille de l'ouverture est plus grande, la pression de maintien et le temps de rétraction seront plus longs, de sorte que l'orientation et la déformation de l'écoulement des macromolécules peuvent augmenter, ce qui entraînera une forte contrainte de rétraction dans le produit, en particulier près de l'ouverture, et conduira au gauchissement du produit en fin de compte.

If a small gate is used, it is possible to adjust the volume of the small gate through injection mold trial or mold repair, so that the melt at the gate can be frozen at the right time during the pressure-holding process, thus properly controlling the shrinkage time and avoiding the above phenomenon.

3. Because of the small volume of the small gate and fast freezing, it is possible to produce some products without waiting for all the internal curing of the products after the small gate freezing, as long as the external curing layer has sufficient strength and rigidity, the products can be demolded, thus shortening the injection molding cycle and improving the production efficiency.

4. Dans un système de coulée non équilibrée à cavités multiples, si une petite porte est utilisée, la résistance de la porte à l'écoulement de la matière plastique fondue sera beaucoup plus élevée que celle de la matière fondue dans le collecteur, de sorte qu'il est possible que chaque cavité soit alimentée et remplie à peu près en même temps après que la matière fondue a rempli le collecteur et accumulé suffisamment de pression.

Par conséquent, de petites portes de bord dans plusieurs cavités peuvent équilibrer la vitesse d'alimentation de chaque cavité et contribuer à l'équilibre du système de coulée.

5. If a large gate is used for injection molding products, in case of high surface quality, appropriate tools or injection molding machine tools are needed to post-process the products to remove the gate scars, especially when the gate is too large, the gate condensate must be removed by sawing or cutting. However, this trouble can be avoided when small gates are used.

For example, small gates can be removed quickly by hand or automatically by special injection mold structure during demolding. In addition, the scar after the small gate removal is small, and usually no or only a little rimming and polishing work is needed.

Conclusion

Par conséquent, l'utilisation de petites vannes facilite non seulement le dégagement du condensat du système de coulée des produits, mais aussi le rognage du produit.

Toutefois, il convient de noter que, malgré tous les avantages susmentionnés, une petite porte peut entraîner une grande résistance à l'écoulement et conduire à des pertes de temps plus importantes. moule d'injection temps de remplissage.

Par conséquent, certaines matières plastiques fondues à viscosité élevée ou à taux de cisaillement élevé (telles que le polycarbonate et le polysulfone, etc.) ne conviennent pas pour le moulage à guillotine.

En outre, lorsque moulage par injection Pour les produits de grande taille, il faut également veiller à agrandir la section transversale de la porte en conséquence. Parfois, la hauteur de la section transversale de la porte doit même être augmentée pour se rapprocher de l'épaisseur maximale du produit afin d'améliorer la fluidité de la matière fondue.

Outre les cas susmentionnés, pour les produits dont l'épaisseur de paroi et le taux de rétrécissement sont plus importants, il est généralement nécessaire de disposer d'un temps de rétrécissement suffisant.