Voordelen van spuitgieten met kleine poorten

Inleiding: De poort is een kritisch onderdeel van het gietsysteem, met uitzondering van de mainstream type poort, de meeste van de rand poort is het kleinste onderdeel van het gietsysteem, de waarde is over het algemeen slechts 3% tot 9% van de dwarsdoorsnede van het spruitstuk.

Voor de plastic smelt die aan de Newtoniaanse plastic stroomwet gehoorzaamt, kan de grote poortdwarsdoorsnede de stromingsweerstand verminderen en de smeltstroomsnelheid verhogen omdat de viscositeit niet gerelateerd is aan de afschuifsnelheid, wat gunstiger is voor het vullen van de mal en spuitgieten kwaliteit.

Voordelen van spuitgieten met kleine poorten | ZetarMold

De drukval die wordt veroorzaakt door de verhoogde stromingsweerstand bij het gebruik van kleine tunnelpoorten, kan worden gecompenseerd door de injectiedruk binnen een bepaald bereik te verhogen.

Over het algemeen hebben kleine poorten die gebruikt worden voor spuitgieten de volgende voordelen. 

1. Het grote drukverschil tussen de voor- en achterkant van de kleine poort kan de afschuifsnelheid van de smelt effectief verhogen en een grotere afschuifwarmte produceren, wat leidt tot een afname van de schijnbare viscositeit van de smelt en een toename van de vloeibaarheid, wat bevorderlijk is voor het vullen van de vorm.

Deze eigenschap van kleine poorten is van groot voordeel voor dunwandige producten of producten met fijne patronen, en voor kunststoffen zoals polyethyleen (PE), polypropyleen (PP), polystyreen (PS), enz. waarvan de viscositeit gevoelig is voor afschuifsnelheid.

2. In the spuitgietproces, the pressure-holding and shrinkage phase generally continues until the melt freezes at the gate, otherwise the melt in the injection mold cavity will flow backward outside the cavity.

Als de poortmaat groter is, zullen de houddruk en krimptijd langer zijn, waardoor de oriëntatie en stroomvervorming van macromoleculen kan toenemen, wat grote krimpspanningen in het product zal veroorzaken, vooral in de buurt van de poort, en uiteindelijk zal leiden tot vervorming van het product.

If a small gate is used, it is possible to adjust the volume of the small gate through injection mold trial or mold repair, so that the melt at the gate can be frozen at the right time during the pressure-holding process, thus properly controlling the shrinkage time and avoiding the above phenomenon.

3. Because of the small volume of the small gate and fast freezing, it is possible to produce some products without waiting for all the internal curing of the products after the small gate freezing, as long as the external curing layer has sufficient strength and rigidity, the products can be demolded, thus shortening the injection molding cycle and improving the production efficiency.

4. In een niet-evenwichtig gietsysteem met meerdere caviteiten zal, als een kleine poort wordt gebruikt, de weerstand van de poort tegen de stroom van de plastic smelt veel hoger zijn dan die van de smelt in de spruitstuk, zodat het mogelijk is dat elke caviteit ongeveer gelijktijdig kan worden gevoed en gevuld nadat de smelt het spruitstuk heeft gevuld en voldoende druk heeft opgebouwd.

Daarom kunnen kleine randpoorten in meerdere caviteiten de voedingssnelheid van elke caviteit in evenwicht brengen en bijdragen aan de balans van het gietsysteem.

5. If a large gate is used for injection molding products, in case of high surface quality, appropriate tools or injection molding machine tools are needed to post-process the products to remove the gate scars, especially when the gate is too large, the gate condensate must be removed by sawing or cutting. However, this trouble can be avoided when small gates are used.

For example, small gates can be removed quickly by hand or automatically by special injection mold structure during demolding. In addition, the scar after the small gate removal is small, and usually no or only a little rimming and polishing work is needed.

Conclusie

Daarom vergemakkelijkt het gebruik van kleine poorten niet alleen het loskoppelen van het condensaat van het gietsysteem van de producten, maar ook het trimmen van het product.

Er moet echter worden opgemerkt dat ondanks alle bovenstaande voordelen, een kleine poort grote weerstand kan veroorzaken tegen de doorstroming en kan leiden tot langere spuitgietvorm vultijd.

Daarom zijn sommige hoge viscositeit of afschuifsnelheden op de schijnbare viscositeit van de gesmolten kunststof (zoals polycarbonaat en polysulfon, enz.), niet geschikt om te gebruiken kleine poort gieten.

Bovendien, wanneer spuitgieten Bij grote producten moet ook aandacht worden besteed aan het vergroten van de doorsnede van de poort. Soms moet zelfs de hoogte van de doorsnede van de poort worden vergroot tot bijna de maximale dikte van het product om de smelt beter te laten vloeien.

Naast de bovenstaande gevallen is het voor producten met een grotere wanddikte en krimpsnelheid over het algemeen nodig om voldoende krimptijd te hebben, dus in dit geval mag de doorsnede van de poort niet te klein worden ontworpen.