Normalerweise, Spritzgießformen sind aus Metall, in der Regel aus Stahl, und werden präzise bearbeitet, um den Eigenschaften der Produkte zu entsprechen, die sie herstellen sollen.

Für einige Produkte besteht jedoch nur eine geringe Nachfrage, und wenn sie aus Stahl hergestellt werden, sind die Kosten für die Form zu hoch, um in sie zu investieren. Je nach der Anzahl der Produkte gibt es also Spritzgießformen aus Silikon, Harz, Aluminiumlegierung und Standardstahl.

Die Auswahl des Formmaterials ist für verschiedene Mengen unterschiedlich

1. Menge zwischen 100 und 200
Spritzgussform für Silikonmaterial auch Niederdruck-Injektionsverfahren oder Reaktion genannt Spritzgießen.

2. Menge zwischen 200-500
Werkstoff Harz Spritzgussformauch Niederdruckinjektionsverfahren genannt, oder Reaktionsspritzgießen.

3. Menge zwischen 500-1000
Aluminium-Formen, die sich spritzgegossen oder Niederdruck-Injektionsverfahren oder Reaktion Spritzgießen.

4. Menge über 1000
Standard-Stahlwerkstoff, und Standard-Spritzgießen Prozess.

Verschiedene Kunststoffmaterialien vernünftige Auswahl von Spritzgussformenstahl

Ätzende Kunststoffmaterialien
Viele Harze und Additive haben eine korrosive Wirkung auf die Oberfläche des Hohlraums, diese Korrosion macht die Oberfläche des Hohlraums Metallkorrosion, Abblättern, die Oberfläche Zustand ist schlecht, und die Qualität der Kunststoffteile Verschlechterung.

Für das Gießen von Fluor-, Chlor- und anderen korrosiven Kunststoffen wie PVC, POM und verschiedenen Arten von Flammschutzmitteln PlastikformenWenn die Anforderungen an das Produkt hoch sind, können Sie importierten korrosionsbeständigen Stahl verwenden, allgemeine Anforderungen können für inländischen korrosionsbeständigen Stahl verwendet werden.

Gehärtete und gefüllte Kunststoffe
Gute Verschleißfestigkeit Spritzgießen Glanz und Präzision der Kunststoffoberfläche und Spritzgussform Hohlraumoberfläche Verschleißfestigkeit haben eine direkte Beziehung, vor allem einige Kunststoffe hinzugefügt Glasfaser, anorganische Füllstoffe, und bestimmte Pigmente.

Sie und der Kunststoff schmelzen zusammen in den Läufer, Schimmel Hohlraum High-Speed-Flow, der Hohlraum Oberflächenreibung ist sehr groß, wenn das Material nicht verschleißfest ist, wird bald tragen, so dass die Qualität der Kunststoffteile durch Schäden.

Für Formen, die eine starke Reibung und Auswirkung auf den Stahl haben, wie z.B. Formen zum Einspritzen von Nylon und Glasfasermaterial, sollte importierter oder inländischer Stahl des Typs H13 mit hoher Verschleißfestigkeit, hoher thermischer Zugfestigkeit und hoher Zähigkeit verwendet werden.

Hochtemperatur-Kunststoffmaterialien
Gute Formbeständigkeit in Spritzgießen, Spritzgussform Die Temperatur im Hohlraum muss 300 ℃ oder mehr erreichen.
Aus diesem Grund ist es am besten, den entsprechenden Vergütungsstahl (Wärmebehandlungsstahl) zu verwenden. Andernfalls kommt es zu Veränderungen im Mikrogefüge des Materials, was zu Veränderungen in den Abmessungen der Spritzgussform führt.

Transparentes hochglänzendes Kunststoffmaterial
Einige Produkte müssen eine gute Transparenz oder eine hochglänzende Oberfläche haben. Für das Formen von transparenten Kunststoffprodukten Schimmel, der Hohlraum und Kern sind erforderlich, um hochwertige importierte Stahl mit hoher Spiegelpolierleistung, wie 718 (P20 + Ni Klasse), NAK80 (P21 Klasse), S136 (420 Klasse), H13 Klasse Stahl, etc. zu verwenden, von denen 718, NAK80 für den vorgehärteten Zustand, keine weitere Wärmebehandlung.

S136 und H13 Stahl sind geglühten Zustand, Härte ist in der Regel HB160-200, nach der groben Bearbeitung müssen Vakuum-Vergütung und Anlassen Behandlung, die Härte von S136 ist in der Regel HRC40-50, H13 Stahl Härte ist in der Regel HRC45-55 (kann nach der spezifischen Klasse bestimmt werden).

Für das Produkt Aussehen Qualitätsanforderungen, lange Lebensdauer, die Massenproduktion der Form, die Formteile Materialauswahl wie folgt.
a) Hohlräume müssen hochwertige importierte Stahl mit hoher Spiegelpolieren Leistung, wie 718 (P20 + Ni-Klasse), NAK80 (P21-Klasse), etc. verwenden, sind vor-gehärteten Zustand, keine Notwendigkeit für die Wärmebehandlung.

b) Der Kern kann Low-Grade-importiert P20 oder P20 + Ni-Stahl, wie 618, 738, 2738, 638, 318, etc., sind vor-gehärteten Zustand, für die Herstellung einer kleinen Anzahl von Formen, können Sie auch inländische Kunststoff-Formenbau Stahl oder S50C, S55C und anderen importierten hochwertigen Kohlenstoffstahl.

Für das Produkt Aussehen Qualitätsanforderungen der allgemeinen Form, die Formteile Materialauswahl wie folgt.
a) Kleine Präzisionsformhohlräume und -kerne werden in den mittleren importierten Stählen der Klasse P20 oder P20 + Ni verwendet.

b) mittlere und große Formen, die Kunststoff-Formenbau keine besonderen Anforderungen für Stahl, der Hohlraum kann wählen, Low-Grade-importiert P20 oder P20 + Ni-Klasse Stahl; Kern kann wählen, Low-Grade-importiert P20-Klasse Stahl oder importiert hochwertigen Kohlenstoffstahl S50C, S55C, etc. können auch inländische Kunststoff-Form Stahl.

c) Für den Hohlraum der geätzten Haut Muster, wenn die geätzte perligen Muster sollten sich bemühen, die Verwendung von P20 + Ni Klasse 2738 (738) Grad zu vermeiden.

Für kein Aussehen Qualitätsanforderungen der inneren Struktur der Teile, Formmassen auf dem Stahl auch keine besonderen Anforderungen an die Form, die Formteile Materialauswahl wie folgt.
a) Für große und mittelgroße Formen, kann der Hohlraum wählen Low-Grade-importiert P20 oder P20 + Ni-Klasse Stahl, kann auch wählen, importiert hochwertigen Kohlenstoffstahl S55C, S50C oder inländischen P20 oder P20 + Ni-Klasse Kunststoff-Formenbau Stahl; Kern kann importiert oder inländischen hochwertigen Kohlenstoffstahl wählen.

b) Für kleine Formen, wenn der Ausstoß höher und die Struktur komplizierter ist, kann der Hohlraum minderwertigen importierten P20 oder P20+Ni Stahl oder einheimischen P20 oder P20+Ni Typ wählen Kunststoffform Stahl; der Kern kann inländisch gewählt werden Kunststoffform Stahl.

c) Für einfache Strukturen und kleine Formen mit geringem Ausstoß können die Kavitäten und Kerne aus heimischen Materialien hergestellt werden. Kunststoffform Stahl oder hochwertigem Kohlenstoffstahl.

Kunststoff-Formmaterialien können je nach ihren Eigenschaften in die folgenden sechs Kategorien unterteilt werden

Art der Vorhärtung

Die Zugabe von Schwefel, Kalzium, Blei, Selen und anderen Elementen zum Stahl kann die Schneidleistung von vorgehärtetem Stahl wirksam verbessern. Plastikform Stahl.
Vorgehärteter Kunststoffformenstahl, der häufig in China verwendet wird sindY55CrNiMnMoV(SM1),5NiSCa,3Cr2Mo,Y20CrNi3AlMnMo(SM2),4Cr5MoSiVS, 8Cr2Mn-WMoVS(8CrMn).

Aufgekohlter Typ

Aufgekohlt Plastikform Stahl hat Schwedens 8416, die Vereinigten Staaten von P2 und P4, usw..
Im Inland wird häufig industrielles Reineisen (wie DT1 und DT2), 20, 20Cr, 12CrNi3A und 12Cr2Ni4A Stahl sowie die neueste Entwicklung der inländischen Kaltumformung Spezialstahl 0Cr4NiMoV (LJ).

Art der Härtung

Gebräuchlich gehärtete Kunststoffform Stahl sind: Kohlenstoff-Werkzeugstahl (z. B. T7A, T8A), niedrig legierter Kaltarbeitsstahl (z. B. 9SiCr, 9Mn2V, CrWMn, GCr15, 7CrSiMnMoV-Stahl), Cr12-Stahl (z. B. Cr12MoV-Stahl), Schnellarbeitsstahl (z. B. W6Mo5Cr4V2-Stahl), Grundstahl und einige Warmarbeitsstähle, etc.

Aushärtungstyp

Altershärtung Plastikform Stahl hat 18Ni140 Grad, 18Ni170 Grad und 18Ni210 Grad, zusätzlich zu 10Ni3MnCuAl(PMS), 18Ni9Co, 06Ni16MoVTiAl, 25CrNi3MoAl, die durch niedrigen Kohlenstoffgehalt und hohe Legierung gekennzeichnet ist, und der Mischkristall nach Hochtemperatur-Abschrecken gebildet wird Alter behandelt werden, die Verfestigung und Härten verursachen können. Es kann zu einer Verfestigung und Härtung des Stahls führen.

Art der Temperierung

Gehärtet Plastikform Stahl wie 45, 50, 55, 40Cr, 40Mn, 50Mn, S48C, 4Cr5MoSiV, 38CrMoAlA. Stahl ist Ausscheidungshärtung Edelstahl mit, eine Härte von 32 ~ 35HRC, die bearbeitet werden können. Der Stahl dann durch 460 ~ 480 ℃ Alterung Behandlung, kann eine bessere allgemeine mechanische Eigenschaft zu erhalten.

Korrosionsbeständig

Korrosionsbeständiger Kunststoffformenstahl ist hauptsächlich 1Cr18Ni9, 2Cr13, 3Cr13, 3Cr17Mo, Cr16Ni4Cu3Nb (PCR), 0Cr17Ni4Cu4Nb (74PH).

Normen für die Materialauswahl von Gussteilen

Formteile beziehen sich auf die Formteile, die in direktem Kontakt mit Kunststoff und geformten Produkten stehen, wie z. B. Kavitäten, Kerne, Schieber, Einsätze, schräge Oberteile, Seitenzüge usw.

Molding Teile Material in direktem Zusammenhang mit der Qualität der Form, Leben, bestimmen das Aussehen der geformte Kunststofferzeugnisse und interne Qualität, muss sehr vorsichtig sein, in der Regel in den Vertrag und die Anforderungen der Kunden auf der Grundlage des Produkts und der Form Anforderungen und Merkmale der Wahl.

Das Prinzip der Materialauswahl für Umformteile lautet: je nach Art der Kunststoffgussdie Form des Produkts, Größe und Präzision, das Aussehen des Produkts Qualität und Verwendung Anforderungen, Produktion Losgröße, unter Berücksichtigung der Materialschneiden, Polieren, Schweißen, Ätzen, Verformung, Verschleißfestigkeit und andere Eigenschaften.

unter Berücksichtigung der Wirtschaft und Formenbau Bedingungen und Verarbeitungsmethoden, um verschiedene Stahlsorten zu wählen. Formeinsätze werden im Allgemeinen aus demselben Material wie die Teile verwendet, in die sie eingesetzt werden.

Für schwer zu kühlende Teile der Form oder solche, die eine höhere Kühlwirkung erfordern, sollte der Einsatz aus Berylliumbronze oder einer Aluminiumlegierung bestehen.

Für die Form zum Gießen beweglicher Teile gelten die folgenden Grundsätze für die Materialauswahl.
a) Transparente Teile sollten aus hochwertigem importiertem Stahl mit guter Politur ausgewählt werden, wie z.B. 718, NAK80, etc.

b) Nicht-transparente Teile, sollten in der Regel mit hoher Härte und Festigkeit der mittleren Qualität importiert Stahl, wie 618, 738, 2738, 638, 318, etc., Oberflächen-Nitrier-Behandlung, Nitrier-Schicht-Tiefe von 0,15-0,2mm, Härte von HV700-900 ausgewählt werden.

c) Wenn die Form Anforderungen niedrig sind, können Sie auch minderwertigen importierten Stahl oder inländischen Stahl, Nitrierbehandlung Härte ist in der Regel HV600-800.

Materialauswahl für nicht-formende Teile

Mold Frame Material beziehen sich auf die Form Frame-Standard, die Vorlage in der Regel wählen, importiert S50C oder inländischen SM45, erfordern HB160-200, einheitliche Härte und kleine innere Spannung, nicht leicht zu verformen.

Das Material der Führungssäule ist GCr15 oder SUJ2, die Härte ist HRC56-62. Das Material der Führungsbuchse, der Führungssäule der Druckplatte, der Führungsbuchse der Druckplatte und der Rückstellstange kann GCr15 oder SUJ2 sein, Härte ist HRC56-62; kann auch T8A, T10A sein, Härte ist HRC52-56.

Allgemeine Strukturteile in der Form, wie z.B. Auswerferaufnahme, Säule, Auswerferbegrenzungsblock, Begrenzungsstange, Verriegelungsmodul, etc., keine besonderen Anforderungen an Härte und Verschleißfestigkeit, kann inländischer SM45 Stahl, normalisierter Zustand, Härte HB160-200, keine weitere Wärmebehandlung verwenden.

Für Angusshülsen, Keilblöcke, verschleißfeste Blöcke, Schieberplatten und andere Teile mit hohen Anforderungen an Härte, Festigkeit und Verschleißfestigkeit sollten Kohlenstoffwerkzeugstähle oder hochwertige Kohlenstoffwerkzeugstähle wie T8A, T10A usw. verwendet werden. Diese Stähle müssen bei der Verwendung abgeschreckt werden, um ihre Härte und Verschleißfestigkeit zu verbessern.

Zusammenfassung

Durch die oben genannten Artikel Einführung, wissen wir, dass unterschiedliche Produktmenge sollten verschiedene Formen Materialien zu wählen. Und es gibt viele Arten von gemeinsamen Standard-Schimmel Stahl, in der tatsächlichen SpritzgussformenbauBei der Auswahl des richtigen Formmaterials sollten die Eigenschaften des Kunststoffmaterials und die Anzahl der Produkte sowie die Struktur und Größe der Produkte berücksichtigt werden, um den größtmöglichen wirtschaftlichen Nutzen unter der Prämisse einer reibungslosen Durchführung des Projekts zu erzielen.