Wie lange ist die Lebensdauer eines Spritzgießwerkzeug? Wenn man darüber nachdenkt, ist diese Frage nicht streng genug.

Wir alle wissen, dass es viele Faktoren gibt, die das Leben von Spritzgießformenund es gibt keine Möglichkeit, die Frage zu beantworten, wie lange die Kunststoffspritzgussform Leben ist, wenn die Bedingungen nicht klar sind.

Wie wird der Lebenszyklus eines Schimmelpilzes gemessen?

Das Teuerste Spritzgießformen arbeiten unter rauen Bedingungen, und auch wenn eine gute Form unter den Bedingungen, unter denen sie betrieben wird, lange halten sollte, unterliegen auch die besten Formen einem gewissen Verschleiß.

Die Kunststoffspritzgussform Die Lebensdauer eines Werkzeugs hängt von mehreren Faktoren ab, und ein Werkzeug mit einer schnelleren Durchlaufzeit kann mehr Zyklen an einem Tag durchführen als ein Werkzeug mit einem langsameren Zyklus.

Da die Lebenserwartung eines Spritzgussform wird in der Anzahl der Zyklen und nicht in der Laufzeit des Werkzeugs gemessen. Ein Werkzeug, das mehr Zyklen in kürzerer Zeit absolvieren kann, hat in der Regel eine kürzere Lebenserwartung.

Auch wenn eine kürzere Lebenserwartung schlecht zu sein scheint, ist der Unterschied zwischen einer Form mit schneller und einer Form mit langsamer Durchlaufzeit nicht unbedingt signifikant. Wenn beide Formen etwa 250.000 Zyklen absolvieren können, bevor sie kaputt gehen, dann sind beide Formen gleich gut.

Werkzeugbesitzer sollten wissen, dass die Lebensdauer eines Werkzeugs in Zyklen gemessen wird und nicht in der Zeit, die das Werkzeug läuft. Dies ist sinnvoller, denn wenn man weiß, wie viele Teile ein Werkzeug während seiner Nutzungsdauer produziert, können die Formenbauer feststellen, ob das Werkzeug in der Lage sein wird, die erwartete Leistung eines Projekts zu erbringen.

Faktoren, die die Lebensdauer einer Spritzgussform beeinflussen

Das Ende der Lebensdauer der SpritzgussformDie wichtigsten Faktoren, die sich auf die Lebensdauer des Systems auswirken, sind Kunststoff-Spritzgießformen sind die folgenden.

Material der Form

Mold Leben hat eine große Beziehung mit seiner Kunststoff-Materialien, desto größer ist die Zahl der Produktion, desto größer ist die Belastung für die materiellen Anforderungen für die Arbeit, die für High-Performance-Materialien mit starken Tragfähigkeit und langen Service Form Lebenserwartung ausgewählt werden sollte

Es sollte jedoch beachtet werden, dass die Form Material in der Produktion Kosten für etwa 25% ~ 30%, so können Sie nicht nur wählen, ein gutes Material, das tragende Formteile zur Verfügung etwas schlechter Materialien.

Struktur der Form

Die Struktur der Form hat einen großen Einfluss auf die Lebensdauer der Form, und eine vernünftige Struktur kann dazu beitragen, die Tragfähigkeit der Form zu verbessern und die Lebensdauer der Form zu erhöhen.

Ein weiteres Beispiel ist die Verwendung von abgerundeten Übergang zu vermeiden, Stress-Konzentration Struktur, die die Form kann starke Formung Druck standhalten, weil die Form ist am ehesten zu knacken aus der Stress-Konzentration.

Daher sind die Auswahl und Behandlung von Schimmel Struktur angemessen, und die Lebensdauer der Form ist sehr einflussreich.

Qualität der Formverarbeitung

Es gibt viele Teile der Form, Bearbeitungsmethoden sind unterschiedlich, vor allem Schmieden, Schneiden Verarbeitung, EDM-Bearbeitung, Wärmebehandlung, Schleifen und Polieren, etc.

Diese Verarbeitung ist wahrscheinlich, um Teile Verletzungen und Schimmel Leben, wie EDM Kühlung unsachgemäße und mikroskopische Risse, in der Wärmebehandlung durch ungleichmäßige Erwärmung, so dass die Leistung der Teile ist anders; Schmieden durch unsachgemäße Temperaturregelung durch Risse in der Metall-Organisation verursacht; Schleifen und Polieren sind nicht genug, so dass die Oberflächenrauheit der Teile ist zu groß und Restmesser Marken, etc, die oben genannten Mängel auf die Form Verschleißfestigkeit, Anti-Bruch-Fähigkeit Die oben genannten Mängel haben einen erheblichen Einfluss auf die Verschleißfestigkeit, Bruchfestigkeit, Ermüdungsfestigkeit, etc.

Arbeitszustand der Form

Spritzgussform in der Arbeit, häufig durch die Spritzgießen Prozess der Form zu schließen, Verriegelung, Injektion, Nachdruck, Kühlung, Öffnung der Form, Auswerfen, etc., in diesem Prozess, müssen sicherstellen, dass jede Arbeit Mechanismus ist zuverlässig und leicht, und flexible Arbeit.

Aus diesem Grund müssen sich die beweglichen Teile ungehindert bewegen und zuverlässig geschmiert werden, weshalb der Bediener häufig auf die Wartung und Reparatur der Form achten muss, um sie in einen optimalen Betriebszustand zu versetzen.

Zustand der Ausrüstung

Die Leistung des Spritzgießen Maschine hat einen größeren Einfluss auf die Lebensdauer der Spritzgussformverschiedene Aktionen des Spritzgussform werden von den zuständigen Institutionen auf dem Spritzgießen Maschine, wenn die Spritzgießen Maschine in der Form Spannkraft ist schief, oder zu viel Kraft oder ungenaue Aktion, so dass die Form Kollision oder exzentrische Kraft, die Form wird beschädigt, und seine Lebensdauer wird stark beeinträchtigt werden.

Wege zur Verbesserung der Lebensdauer von Kunststoff-Spritzgießformen

Die Lebensdauer der Formen war schon immer ein wichtiger Faktor für die Rentabilität von Spritzgießen Prozess-Projekte. Wenn es gelingt, die Lebensdauer der Form durch vernünftige Methoden auf einen Wert zu bringen, der über die Konstruktionsanforderungen hinausgeht, wird sich die Rentabilität des Unternehmens erheblich verbessern.

Vernünftige Einstellung der Spannkraft

Es ist sehr wichtig, die Klemmkraft des Spritzgießen Prozess-Maschine richtig, um die Lebensdauer der Form zu verbessern, zu hoch oder zu niedrig Schließkraft wird die Form Leben schaden.

Wenn die Schließkraft zu niedrig eingestellt ist, kann die Hochdruckeinspritzung die Schließkraft überschreiten und die Form wird geöffnet oder sogar während des gesamten Prozesses beschädigt. Spritzgießen Prozess. Wird die Spannkraft zu hoch eingestellt, kann die Spritzgießen Die Maschine übt übermäßigen Druck auf die Trennebene der Form, den Auslassbereich und die Formteile aus, was zu einer Beschädigung der Form führt.

Um diese Situationen zu vermeiden, kann die ideale Schließkraft für jeden Formsatz mit Hilfe der Mold-Flow-Analyse oder mit der folgenden Formel berechnet werden.

Spannkraft = projizierte Fläche x Materialspannkraftfaktor x Sicherheitsfaktor

wobei die projizierte Fläche das Produkt und den Läufer umfasst. Der Klemmkraftfaktor für das Material kann aus der Tabelle der Materialeigenschaften oder durch Rücksprache mit dem Rohstofflieferanten ermittelt werden. Der Sicherheitsfaktor wird je nach der tatsächlichen Situation gewählt, die mit der Stabilität des Produkts zusammenhängt. Spritzgießen Maschine, die Struktur der Form, etc. Es ist im Allgemeinen 1.5~2.

Einstellung der Niederdruckspannung

Stellen Sie die Niederdruckspannung an der Spritzgießen Maschine, um die Form zu schützen. Stellen Sie die Hochdruckspannposition auf nicht mehr als 0,05 Zoll der tatsächlichen Formkontaktposition ein. Reduzieren Sie allmählich den Niederdruckspanndruck, bis die Form nicht mehr blockiert.

An diesem Punkt steigt der Schließdruck langsam an, so dass die Form allmählich vom Niederdruck- zum Hochdruckschließen übergeht.

Stellen Sie außerdem die Zeitschaltuhr für das Schließen der Form um 0,5 Sekunden höher ein als die tatsächlich benötigte Schließzeit der Form. Wenn zum Beispiel die tatsächliche Schließzeit 0,6 Sekunden beträgt, stellen Sie den Schließtimer auf 1,5 Sekunden.

Angemessene Einstellungen für das Öffnen und Schließen der Form

Die Schließgeschwindigkeit wirkt sich auf die Zykluszeit aus, aber je schneller die Schließgeschwindigkeit, desto besser. Dies liegt daran, dass eine zu hohe Schließgeschwindigkeit zu übermäßigem Verschleiß oder Schäden an den Formteilen führen kann.

Es ist darauf zu achten, dass der Übergang vom schnellen zum langsamen Spannen fließend ist und dass das langsame Spannen erfolgt, bevor der Stift und das Teil passen. Stellen Sie sicher, dass der Übergang zwischen schnellen und langsamen Formöffnungen ebenfalls fließend ist und dass die schnellen Formöffnungen erfolgen, nachdem alle Produkte und Teile aus der Form entnommen worden sind.

Richtige Einstellung des Auswerfers

Falsche Einstellungen des Auswerfermechanismus können die Lebensdauer des Werkzeugs durch Überauswurf oder unsachgemäßen Produktauswurf gefährden, was zu Problemen mit der Presse führen und das Werkzeug beschädigen kann.

Das Teil muss korrekt aus der Form ausgeworfen werden, basierend auf der für das eigentliche Produkt erforderlichen Trennmenge. Ein zu großes Ausstoßvolumen kann zu einem zu hohen Druck auf den Ausstoßerstift führen. Neben dem Ausstoßvolumen sollte auch der Ausstoßerdruck nicht zu hoch eingestellt werden und muss sich an den tatsächlichen Produktanforderungen orientieren.

Angemessene Einstellung des Heißkanals

Die Art des Anfahrens und Schließens des Heißkanals kann sich auf die Lebensdauer der Form auswirken. Ein unsachgemäßes Anfahren kann zu einem Ansteigen der Form führen, was einen Ausbau und eine Reparatur der Form erforderlich macht. Betätigen Sie den Nadelverschluss manuell, um zu prüfen, ob die Einstellungen korrekt sind und einwandfrei funktionieren, bevor die Produktion beginnt.

Führen Sie das Material im Heißkanal durch die Führungsschale und messen Sie die Temperatur, um zu überprüfen, ob die Materialtemperatur wie gewünscht ist. Die Heißkanaltemperatur sollte beim Schließen des Heißkanals sofort gesenkt werden, um das Risiko einer Zersetzung des Kunststoffmaterials zu verringern.

Angemessene Einstellungen für die Werkzeugkühlung

Überhöhte Werkzeugtemperaturen können sich negativ auf die Lebensdauer des Werkzeugs auswirken. Daher ist die Begrenzung der Werkzeugtemperaturen auf das für ein akzeptables Aussehen der Teile erforderliche Minimum ein effektiver Weg zur Verbesserung der Lebensdauer des Werkzeugs.

Darüber hinaus muss sichergestellt werden, dass der Temperaturunterschied zwischen der beweglichen und der festen Seite der Form 6 Grad Celsius nicht überschreitet. Temperaturunterschiede, die diesen Bereich überschreiten, können zu übermäßiger thermischer Verformung zwischen den beiden Seiten der Form führen, was wiederum Probleme beim Öffnen und Schließen der Form zur Folge hat und zu Verschleiß oder Beschädigung der Form führt.

Reinigung und Inspektion von Schimmelpilzen

Die Formen in der Produktionsumgebung sollten mindestens einmal pro Schicht inspiziert, gereinigt und geschmiert werden. Anzeichen für den Verschleiß von Aluminiumformen, wie z. B. Abnutzung, Trennfugen, Grate und Metallspäne, sollten während dieses Prozesses festgestellt werden.

Die Aufstellung eines regelmäßigen, präventiven Wartungsplans, das Führen von Wartungsprotokollen für Aluminiumformen und die Überprüfung wiederkehrender Wartungsereignisse zur Festlegung der Häufigkeit der präventiven Wartung tragen dazu bei, außerplanmäßige Wartungsereignisse zu reduzieren.

Prüfen Sie, ob die Schlitten geschmiert sind und ob sie ordnungsgemäß funktionieren. Achten Sie auf Anzeichen eines Bremsversagens und lose Haken.

Wartung von Spritzgussformen

Die richtige Wartung von Kunststoffformen ist wichtiger als die Reparatur von Kunststoffformen. Je öfter die Spritzgussform Je besser die Form instand gehalten wird, desto länger ist die Lebensdauer der Spritzgießform.

Die Wartung von Schimmelpilzen gliedert sich hauptsächlich in drei Punkte

a. Kunststoff Spritzgussform Tägliche Wartung: verschiedene bewegliche Teile wie Auswerferstift, Linienposition, Führungssäule, Führungsbuchse, Reinigung der Formoberfläche, Wassertransport des Entleerungskanals, d.h. die tägliche Wartung der Formherstellung.

b. Kunststoff Spritzgussform Regelmäßige Wartung: regelmäßige Wartung der gesamten Form, einschließlich der täglichen Wartung zusätzlich zur Reinigung des Auspuffschlitzes, der Verbrennung des schwarzen Gases und des Auspuffs, der Korrektur von Schäden und Verschleißteilen usw.
c. Kunststoff-Spritzgussform Aussehen Wartung: die Außenseite der Form Embryo ist gemalt, um Rost zu vermeiden, die untere Form, feste Form beweglichen Form sollte mit Anti-Rost-Öl beschichtet werden, Schimmel Erhaltung sollte dicht geschlossen werden, um Staub in den Hohlraum zu verhindern.

Zusammenfassung

Es gibt viele Arten von Plastikform gehärtetem Stahl, mit einer breiten Palette von Preisen, von ein paar Dutzend bis zu mehreren hundert Dollar, gibt es importiert werden, gibt es auch inländische, so dass ihre Qualität, Eigenschaften, die Verwendung der Umwelt sind unterschiedlich, so dass die Lebensdauer variiert stark.

Darüber hinaus, Plastikform Stahl ist in eine Form, wenn die Produktion begann, um die Lebensdauer zu berechnen, Formenbau Herstellung ist von der Konstruktion, Verarbeitung, Montage, Inbetriebnahme und andere Schritte, bevor sie in Gebrauch genommen, so dass in der Form der Verarbeitung aufgrund der Höhe der Design-und Fertigungsprozess Unterschiede, Schimmel Leben wird auch stark beeinträchtigt werden.

Der entscheidende Faktor bei der Stahlqualität ist die Wahl der richtigen Stahlform. Zum Beispiel mit verschiedenen Injektionsmaterialien, die entsprechende Form Stahl wird nicht die gleichen sein, wie hohe Polieranforderungen, Korrosionsbeständigkeit Anforderungen, etc.

Darüber hinaus ist der Ursprung der unterschiedlichen Qualität wird auch anders sein, die allgemeine Lebensdauer von P20 Schimmel Stahl produziert von großen Fabriken in etwa 300.000 die Zeiten, 1.2738 Schimmel Stahl 500.000 die Zeiten, H13 Schimmel Stahl und 1.2344 Schimmel Stahl in der Regel in einer Million die Zeiten, können Sie wählen, um eine große Fabrik oder kleine Fabrik Stahl nach der Situation zu verwenden.