In-Mold-Labeling (IML) wurde erstmals Mitte der 1970er Jahre als Alternative zu Aufklebern und druckempfindlichen Etiketten eingesetzt. Der chinesische Name von IML lautet: In-Mold-Labeling-Verfahren. Seine besonderen Merkmale sind: Die Oberfläche ist eine gehärtete transparente Folie, die Mitte ist die Druckmusterschicht und die Rückseite ist die Kunststoffschicht.

Da die Tinte in der Mitte eingeklemmt ist, kann sie das Zerkratzen der Produkttintenschicht wirksam verhindern und dafür sorgen, dass die Farbe lange lebendig bleibt und nicht so leicht verblasst.

Mold Labeling IML ist eine neue Art der In-Mold-Decoration-Technologie, die Siebdruck, Gießen und Spritzgießenin Bezug auf die Produktdekoration.

Die In-Mold-Decoration (IML) ist eine der effektivsten und kostensparendsten Methoden, und ihre vielfältigen Anwendungsmöglichkeiten haben die In-Mold-Decoration zu einem idealen Ersatz für viele traditionelle Verfahren gemacht: z. B. Thermotransfer, direkter Oberflächendruck, Oberflächenbeschichtung, Direktbeschichtung, Zweifarben-Spritzgießenund andere traditionelle Dekorationsmethoden.

Es eignet sich am besten für 3D-Produkte, vor allem, wenn gleichmäßige Überlagerungsmuster, Hintergrundbeleuchtung und mehrere Farben erforderlich sind und auf verschiedenen gekrümmten, gewölbten und abgeschrägten Oberflächen wiedergegeben werden sollen.

Konzept des IML

IMD (In-Mold Decoration) ist eine Technik zur Dekoration der Oberfläche von geformtem Kunststoff, indem ein Film in die Spritzgussform eingelegt wird.

Derzeit gibt es zwei Herstellungsmethoden von IMD, eine ist die Herstellung der gedruckten Film in eine kreisförmige Walze gerollt Band, installiert im Inneren der Spritzgussformwie ein Etikett Etikett an der Form Oberfläche vollautomatische kreisförmige Band bewegt Art Produktion; Farbschicht und Film Trennung auf der Oberfläche von Kunststoff-Produkten gebunden, das heißt, die Menschen nennen IMD (In-Mold-Thermotransferdruck).

Die andere ist, um den Film durch die Bildung Spritzgießmaschine bilden und dann nach dem Schneiden platziert es in die Spritzgussformenbau aus. Diese Folie kann im Allgemeinen in drei Schichten unterteilt werden: Substrat (im Allgemeinen PET, PC, PMMA), Farbschicht (INK) und ein Klebematerial (meist ein Spezialkleber).

Wenn die Spritzgießen Prozess abgeschlossen ist, durch die Rolle des Klebstoffs zu machen Film und Kunststoff eng in einem kombiniert, weil das Produkt selbst mit dem verschleißfesten Substrat in der äußersten Schicht, verschleißfest und kratzfest Rolle bedeckt ist, kann seine Oberflächenhärte 3H erreichen, wo das Spritzgussmaterial ist meist PC, PMMA, ABS, PC/ABS und so weiter.

Der Prozess des IML

Material schneiden - Tampondruck - Farbe trocknen lassen - Schutzfolie einkleistern - Positionierlöcher stanzen - Tiefziehen - Umfangsform scheren - Etikettenmaterial spritzen. Spezifische Anweisungen sind wie folgt.

1. Schneidstoff

Schneiden Sie die aufgerollte Folie in quadratische Blöcke in der gewünschten Größe für den Druck- und Formprozess.

2. Flachdruck

Nach den Anforderungen der Ikone, Text in einen Film-Bildschirm, in den Schnitt Film Film quadratischen Block Druck Symbol, Text.

3. Trocknung der Tinte

Die bedruckte Folie wird zum Trocknen in einen Hochtemperaturofen gelegt.

4. Schutzfolie

Um zu vermeiden, dass die Oberfläche der bedruckten Folie beim Stanzen der Positionierungslöcher verwischt, muss manchmal eine ein- oder zweilagige Schutzfolie angebracht werden (erforderlich bei Produkten mit Fenstern).

5. Positionierungslöcher stanzen

Stanzen der Positionierungslöcher auf der bedruckten Folie, um die Genauigkeit der Heißpressposition zu gewährleisten.

6. Thermoformung (Hochdruck- oder Kupferform)

Nach dem Erhitzen der bedruckten Folie wird diese mit einer Hochdruckmaschine oder einer Kupferform in den vorgewärmten Zustand gebracht.

7. Scherperipherieform

Schneiden Sie ein Stück der geformten dreidimensionalen Folie ab.

8. Materialeinspritzung

Legen Sie die Folie, die der dreidimensionalen Form der Frontform entspricht, nach dem Gießen auf die Frontform und spritzen Sie das fertige IML-Produkt ein.

Merkmale des IML-Prozesses

1. Der gesamte Herstellungsprozess, vom Druck und der Formung des Blechs über den Entwurf und die Herstellung der Form bis hin zum Nachgießen der Einspritzung, erfolgt im eigenen Haus; dadurch wird die Entwicklungszeit erheblich verkürzt und eine pünktliche Lieferung gewährleistet.

2. Flexibilität im Design, schnelle Produktdiversifizierung zu niedrigeren Kosten.

3. Keine Notwendigkeit für Panel-Paste, kein Klebstoff von jedem Kondensatortyp, im Einklang mit den Umweltanforderungen.

4. Tasten können während des Einspritzens herausragen und die Lebensdauer der Tasten kann 1 Million Mal gespielt werden; hochpräzise Dekoration der dreidimensionalen Oberfläche, und die dekorativen Muster sind im Inneren versteckt und verschleißen nie (es sei denn, zerstört)

5. Höhere Kratzfestigkeit und Lichtdurchlässigkeit, leicht zu erreichen dauerhaft klare Anzeige.

6. 3D-Blasformen, starke dreidimensionale Sinn, so dass komplexe Komponente kann auch ein hohes Maß an Dekoration zu erreichen.

7. Den Endverbrauchern mehr Schönheit, leichtere, dünnere feste Schichten, mehr Optionen und mehr Sicherheit bieten.

Vor- und Nachteile des IML-Verfahrens

Vorteile

1. Produktstabilität: Das Produkt sorgt für Konsistenz und Standardisierung der richtigen Farbpalette.

2. Haltbarkeit des Produkts: Durch den Schutz der speziellen Behandlung von COATING Film, kann es eine hervorragende Oberfläche Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, staubdicht, feucht

3. Entwurf komplexer 3D-Formen: die Anwendung der Folie mit ausgezeichneter Dehnbarkeit, kann reibungslos die erforderliche Produktkomplexität der externen Design Bedürfnisse

4. Abwechslungsreiche Stile: Die Farbe kann nach Belieben geändert werden, mehrere Farben können ausgedrückt werden, die Muster können nach Belieben geändert werden, und spezielle Muster mit metallischen, plattierten oder natürlichen Materialien können je nach Kundenwunsch erstellt werden.  

5. IML-Produktionslosgröße ist flexibel und eignet sich für die Produktion kleinerer Mengen in mehreren Varianten.

Benachteiligungen

1. Lange Vorproduktion Kunststoff-Spritzguss Zyklus und viele Prozesse.

2. Leicht zu produzieren Film Peeling, Verzerrung, Verformung, etc.

3. Hohe Fehlerquote bei den Produkten.

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Überlegungen zum IML-Design

1) Einspritzdicke: Es wird empfohlen, dass die durchschnittliche Fleischdicke nicht weniger als 1,2 mm (1,0 mm ohne Folie) beträgt.

2) Die Spezifikationen für die Filmdicke sind: 0,1 mm, 0,125 mm, 0,175 mm, 0,2 mm.

3) Film einzigen Druck, besser geeignet für eine kleine Anzahl von verschiedenen Design-Anlässe.

4) Das Aussehen der Farbe ist helles Silber, galvanisches Silber, und andere metallische Farben gelten nicht für diese Praxis, einfach, um den Film durch hohe und niedrige Temperatur Peeling verursachen.

5) Die Größe des äußeren Randes der Folie ist auf die Größe der Form Kavität, zu klein oder zu groß wird die Form Kavität zu strecken den Rand des weißen oder gekräuselten Rand.

6) Der Mindestdurchmesser des runden Lochs auf der Linse beträgt Φ1,0 mm.

7) Lens P.L Position ist in der Regel an der Unterseite des Objektivs, wenn das Problem der Form ziehen Winkel kann an der Position von 0,2 mm unter dem Rand der Filmabdeckung sein. 

8) Der Auszugswinkel der Linse beträgt im Allgemeinen mindestens 3º.

9) Bei Unterschieden im Aussehen der Linse muss der Film Kunststoff-Formteil im Vorfeld.

10) Gestaltung von abgerundeten Ecken: Das Aussehen der IML-Spritzgießen darf nicht zu einem scharfen Erscheinungsbild führen, und das Erscheinungsbildprofil sollte keine scharfen Ecken aufweisen. Daher sollte es keine scharfen Ecken im Design geben, und die Ecken des Produkts müssen abgerundet sein (mindestens 0,3R).

11) Problem mit der Wickelkante: Die Wickelkante bezieht sich auf den Teil der Kante, an dem das Laminat mit dem Kunststoff verbunden ist. Diese Kante ist nicht möglich, sehr sauber zu tun nach SpritzgießenWenn wir also die Anwendung von IML-Produkten entwerfen, kann der Rand mit Kunststoffteilen blockiert werden.

Vergleich der Merkmale von IML und IMD

1) IMD eignet sich für große Losgrößen (100.000 Stück) und mehr. IML ist flexibel bei der Herstellung von Chargenmengen.

2) IMD Muster dreidimensionale Formhöhe nicht mehr als 1,5MM IMD Produkte.

IML kann eine Vielzahl von komplexen dreidimensionalen Produktion, wie flach, gebogen, gewickelt Kanten und andere Arten von Produkten, 3D-Muster dreidimensionale Formgebung bis zu 40MM.

3) IMD Produkte, weil die Tinte Siebdruck auf der Oberfläche, so dass die Schrift ist leicht zu fallen.

IML Tinte Siebdruck in der mittleren Schicht, das Aussehen der sauber und schön, mit ausgezeichneten Kratzer chemische Beständigkeit, und in der Produktion kann das Muster und die Farbe jederzeit ändern.

4) Die IMD-Drucktechnologie ist sehr anspruchsvoll, nur wenige große Hersteller beherrschen sie, und die Massenproduktion ist durch das Folienangebot des Herstellers begrenzt.

Die IML-Drucktechnologie ist relativ kostengünstig, und die Siebdruckfarbe kann jederzeit während der Produktion derselben Charge geändert werden. 

IML-Plattenmaterial ist in PET, PC und PMMA unterteilt, Material kann in A, transparent: Schleifen Oberfläche, gebürstet und andere Muster, etc. unterteilt werden. B, Beschichtung C, Kunstleder, Haare.

5) IMD kann nicht mit Schlüsseln arbeiten.

IML kann Produkte mit Schlüsseln herstellen

6) IML kann in einem kurzen Zeitraum entwickelt werden (während der Entwicklung der offenen KunststoffspritzgussformSie kann die Form für das Gießen und Stanzen entwickeln, und andere Hilfsprozesse können gleichzeitig durchgeführt werden);

Da mehrere Teile zusammen hergestellt werden können, sind die Kosten relativ gering; da es keinen Haken gibt, kann die Dicke des Produkts relativ dünn hergestellt werden.

IML-Anwendungsbereiche

IML-Produkte mit hoher Klarheit, gute dreidimensionale Sinn, und die kratzfeste Oberfläche kann das Design-Muster nach Belieben zu ändern, verbessern das Produkt das schöne Aussehen, spiegeln die Vorteile der perfekten geformten Struktur, die vorherige Acrylplatte nicht erreichen können, die geformte Wirkung und eine Vielzahl von Farben zu lösen.

Weit verbreitet in Kommunikationsprodukten (wie z. B. Mobiltelefonen / kleinen Mobiltelefonlinsen, dekorativen Teilen, Schalen usw.), IT-Produkten (Notebooks usw.), Haushaltsgeräten (Fensterscheiben, Tastenfelder, dekorative Platten usw.), medizinischen Geräten (Fensterlinsen, Gehäusen, dekorativen Teilen usw.), Autoarmaturenbrettern und fälschungssicheren Markierungen.