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IMD&IML Spritzgießen
ZetarMold ist ein professioneller IMD- und IML-Spritzgießbetrieb, der seit 2005 im Geschäft ist.
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- ISO 9001 legt die Kriterien für das Qualitätsmanagementsystem von Spritzgießbetrieben fest und ist die einzige Norm
- ISO 13485 spezifiziert die Anforderungen an ein Qualitätsmanagementsystem, mit dem eine Organisation nachweisen muss, dass sie in der Lage ist, Medizinprodukte und damit verbundene Dienstleistungen zu liefern, die durchgängig die Anforderungen der Kunden und der geltenden Vorschriften erfüllen.
- ISO 14001 legt die Kriterien für ein Umweltmanagementsystem fest und kann zertifiziert werden.
- Mit der Zertifizierung nach ISO 45001 verpflichtet sich Zetar, ein sicheres und gesundes Arbeitsumfeld für seine Mitarbeiter zu schaffen. Dadurch wird sichergestellt, dass unser Team stets mit Höchstleistung arbeitet, was sich in besseren Qualitätsprodukten und schnelleren Produktionszeiten für Sie niederschlägt.
Ressourcen für den vollständigen Leitfaden zum PVC-Spritzgießen
Was ist das IMD?
IMD (Injection Moulding Decoration, In-Mould-Dekoration). Dabei handelt es sich um eine neue Technologie, bei der eine Folie in die Spritzgussform eingelegt wird, um die Kunststoffoberfläche zu dekorieren.
Diese Folie kann im Allgemeinen in drei Schichten unterteilt werden: Basismaterial (in der Regel PET), Farbschicht (INK) und Klebematerial (meist ein Spezialkleber).
Nach Abschluss des Spritzgussverfahrens sind die Folie und der Kunststoff durch den Kleber eng miteinander verbunden. Da das PET selbst auf der Vorderseite mit einer verschleißfesten Schutzfolie überzogen ist, ist es verschleißfest und kratzfest, und seine Oberflächenhärte kann 3H erreichen und wird bei Berührung heller und heller. Zu den Spritzgussmaterialien gehören vor allem PC, PMMA, PBT, usw.
Welche Arten von IMD-Verfahren gibt es?
Es gibt im Wesentlichen drei Arten von Bauverfahren:
1. IMF (Forming):
In-Mold-Injektion und In-Mold-Laminierung! Endlich können wir 3D-IMD-Dekorationen auf Kunststoffteilen vornehmen. Das nennt man IMF. Es eignet sich für hochdehnbare, kantenumwickelte und 3D-Kunststoffteile. IMF-Teile sind ein Sandwich. Die erste Schicht besteht aus PC, PET, PMMA oder anderen Kunststoffplatten. Die zweite Schicht ist Tinte. Die dritte Schicht ist Kunststoff. Die Tinte befindet sich also in der Mitte. Keine Kratzer. Kein Ausbleichen. Die Produkte umfassen: PC FILM Flachdruck, 3D, 2D Forming.
2. IML(Laminat)(Etikett):
Das nennt man In-Mold-Labeling. Die Folie bleibt als Schutzschicht auf der Oberfläche. Wir verwenden diese Methode normalerweise für Kunststoffbehälter.
3. IMR (rollend):
In-Mold-Thermotransfer! Die Folie löst sich ab, nachdem die Farbe übertragen wurde. Sie bleibt nicht auf der Oberfläche. Wir verwenden diese Methode normalerweise für flache Produkte.
Der Leitfaden für die Konstruktion von IMD-Spritzgussformen und den Gießprozess.
1. Blattmaterial
PVC ist selbstverlöschend, d. h. es brennt nicht mehr, wenn der Brandherd entfernt wird. Der Grund dafür ist der hohe Chlorgehalt von PVC, der Brände verhindern hilft.
a. Material und Tinte
Normalerweise ist das Material der Platte PET, aber es gibt auch Platten aus PC und PMMA. Die Formgebung und Verarbeitung von PET ist jedoch besser. Auch der Oberflächenglanz und die Verschleißfestigkeit entsprechen den Anforderungen der Kunden, so dass es weithin als Material verwendet wird. PET-Platten mit einer Dicke von 0,125 mm gehören zu den beliebtesten Platten.
Die Druckfarbe als Rohstoff für den Druck muss verschleißfest und hochtemperaturbeständig sein und sich leicht aufbereiten und im Siebdruckverfahren verarbeiten lassen.
b. Vorgefertigte Platten (Schneiden, Tiefziehen)
Der allgemeine Prozessablauf ist wie folgt:
● Druck (Werkzeuge: Film, Siebdruckmaschine; wichtigste Punkte: Farbauswahl, Bogenpositionierung)
● Schutzfolie anbringen
● Formstanzen (Werkzeug: Matrize; Stichpunkte: Blechpositionierung)
● Schutzfolie anbringen
● Thermofixierung (Werkzeug: Thermofixiermaschine; Stichpunkte: Temperaturkontrolle)
● Schutzfolie anbringen
Bitte beachten Sie, dass das Anbringen einer Schutzfolie zum Schutz und zur Vermeidung von Staub unerlässlich ist; für die Schutzfolie wird im Allgemeinen PE-Folie verwendet.
Beim Warmaushärtungsprozess ist die Temperaturkontrolle sehr wichtig. Wenn sie nicht gut beherrscht wird, wird das Blech leicht verformt und die Ausschussrate ist hoch.
Die obere und die untere Form der Thermofixiermaschine sind mit Heizplatten ausgestattet, um während des Betriebs eine konstante Temperatur zu halten. Nach dem Einlegen des Blechs bewegt sich die bewegliche Heizplatte zur Oberseite des Blechs, um das Blech vorzuwärmen und es weich zu machen, bevor die Form zum Thermofixieren geschlossen wird!
c. Passung zwischen Blech und Hohlraum
Die Plattengröße ist etwas kleiner als die endgültige Größe des Teils. -Das wichtigste Prinzip! ! !
Auf diese Weise lässt sich die Platte leichter in den Formhohlraum einlegen und kann vollständig gestreckt werden. Wenn es Falten gibt, ist das fertige Produkt mangelhaft.
2. Schrumpfung der Form
Im Allgemeinen beträgt die Schrumpfung von ABS und PMMA 0,5%. Wenn Sie eine IMD-Form herstellen, muss die Oberfläche des Produkts mit einer Schicht PET-Folie bedeckt werden, daher sind die thermischen Schrumpfungsraten der beiden Materialien unterschiedlich.
Meiner Erfahrung nach ist die Schrumpfung von Produkten, die mit IMD-Formen hergestellt werden, geringer als die von normalen Formen, und 0,3% ist besser geeignet. Denn das Kunststoffsubstrat wird während des Spritzgießens von der Folie umhüllt, was die Schrumpfung des Kunststoffs behindert.
3. Entwurf von Blechumformungsformen
a. Verwenden Sie das Produktbild in pro/e (oder einer anderen 3D-Software) und versetzen Sie die Produktoberfläche entsprechend der Dicke des Blechs nach innen, um das 3D-Bild des Blechs zu erhalten.
b. Nach der 3D-Zeichnung des Bogens entfalten Sie ihn, um eine Matrize, einen Film usw. zum Ausstanzen des Bogens herzustellen.
c. Trennen Sie die Form entsprechend der 3D-Zeichnung des Blechs.
d. Herstellung von Gussformen
Was sind die Merkmale des IMD-Spritzgießens?
① Das Produkt hat eine ausgezeichnete Haltbarkeit und Kratzfestigkeit.
② Komplexe Erscheinungsbilder können leicht vervollständigt werden und die Konsistenz ist gewährleistet, was mit anderen Verfahren nicht erreicht werden kann.
③ Das Produkt kann in einer Vielzahl von Farben hergestellt werden, auch in kleinen Mengen. Es kann mehr als vier Farben und auch Metallic-Farben bedrucken.
④ Das Produkt kann verschiedene Designänderungen erfahren, ohne dass zusätzliche Gussformen erforderlich sind, was zu erheblichen Kosteneinsparungen führt.
⑤ Durch das einteilige Gießen entfällt die Notwendigkeit der Farbseparation und der Demontage, was den Design- und Entwicklungsprozess beschleunigt.
⑥ Das Produkt hat einen hohen Farbkontrast und das Kunststoffmaterial ist lichtdurchlässig, so dass es sich für die Verwendung als Bildschirm und Lichtleitersäule eignet.
⑦ Das Produkt hat eine ausgezeichnete chemische Beständigkeit aufgrund seiner extrem haltbaren und flexiblen Oberflächenbedruckung. Das Bild wird tatsächlich auf die Innenseite der Folie gedruckt.
⑧ Kunststoffe und Folien können recycelt und wiederverwendet werden.
⑨ Das Produkt kann Präzisionsanforderungen erfüllen und ermöglicht eine effiziente Massenproduktion durch Automatisierung.
Die besten Tipps für das IMD-Spritzgießen
Da die Temperatur, der IMD-Tinte standhalten kann, bei 250-260 °C für 3-4 Sekunden liegt, müssen bei der Konstruktion der Spritzgussform der Einspritzdruck, die Einspritzzeit, die Größe und Menge des Anschnitts sowie die physikalischen Eigenschaften des Materials berücksichtigt werden. Um einen niedrigen Einspritzdruck und eine kurze Einspritzzeit zu erreichen, können die folgenden Methoden in Betracht gezogen werden:
① Je kürzer die Laufbahn, desto besser, und Heißkanäle sind am besten geeignet.
② Sie können den Torbereich vergrößern oder Mehrpunkttore verwenden.
③ Wählen Sie Kunststoff, der besser fließt, und spritzen Sie bei niedrigeren Temperaturen.
④ Füllen Sie die Tinte am Anschnitt auf, damit die Tinte nicht herausgespült wird.
⑤ Der IMD-Spritzgießformhohlraum und die Form müssen übereinstimmen.
⑥ Vermeiden Sie es, den höchsten Dehnungspunkt für das Injektionsmaterial zu wählen. Sie liegt normalerweise an den vier Ecken. Dort ist es dünner, dehnt sich stärker aus und zieht sich stärker zusammen, was Falten verursacht.
⑦ Die Einspritzbedingungen für IMD sind nicht sehr unterschiedlich, daher ist es besser, eine Spritzgießmaschine mit besserer Kontrolle zu verwenden. Die physikalischen Eigenschaften des Kunststoffs sollten ebenfalls einheitlich sein. Ecken), weil er dünner ist, sich stärker ausdehnt und zusammenzieht und Falten verursacht.
⑧ Da sich FILM bei Hitze und Kälte ausdehnt und zusammenzieht, darf die Formtemperatur beim Formen nicht zu hoch sein. Es ist eine gute Idee, ein Temperaturmessgerät für die Form zu verwenden.
⑨ Da sich im Inneren eine Folie befindet, schrumpft sie umso mehr, je dicker der Platz ist. Man kann das Schrumpfungsproblem also nicht mit herkömmlichen Methoden wie Druck und Überverpackung lösen. Man kann es nur lösen, indem man das Material reduziert und es hohl macht.
Häufige Probleme und Lösungen beim IMD-Spritzgießen
In-Mold Decoration (IMD) Spritzgießen ist ein komplexer Prozess, der eine präzise Steuerung verschiedener Parameter erfordert, um hochwertige Ergebnisse zu erzielen. Hier sind einige häufige Probleme und Lösungen beim IMD-Spritzgießen:
| Allgemeine Probleme | Ursachen und Lösungen |
|---|---|
| Die Druckfarbe wird während des IMD-Spritzgießens abgewaschen. | IMD-Tinte ist trocken und lässt nichts durch. Sie enthält Lösungsmittelreste und Luftblasen. Beim Spritzgießen breitet sich die Farbe aus und haftet nicht so gut auf dem Bogen. |
| IMD-Silbertinte braucht länger zum Trocknen | |
| Je dicker der IMD-Bogen ist, desto größer wird der Bereich, in dem sich die Farbe ausbreitet. | |
| Es hängt davon ab, ob das Gatterdesign eine gute Struktur, Form und Verteilung aufweist. | |
| Das hängt von der Kunststofftemperatur ab. Wenn die Temperatur des Spritzgießharzes steigt, verringert sich der Bereich, der weggespült wird. Die Temperatureinstellung hängt von der Art des Kunststoffs und der Struktur der Spritzgussform ab. | |
| IMD-Farbschicht zu dünn gedruckt | |
| IMD-Tinte selbst ist nicht hitzebeständig | |
| Der Kunststoff wird vor dem Spritzgießen nicht entfeuchtet, so dass beim Spritzgießen Blasen entstehen. | |
| Eine unsachgemäße Einstellung der Viskosität der Farbe vor dem Siebdruck führt zu Nadellöchern und einem schlechten Verlauf der Farbschicht. | |
| IMD klebt nicht sehr gut und das Blatt löst sich leicht. | Es befinden sich Lösungsmittelreste in der Tinte |
| Die Temperatur, der Druck und das Kühlsystem der Spritzgießmaschine werden nicht richtig gesteuert. | |
| Die silberne Tinte hat zu viel Farbe oder passt nicht zum Spritzgießverfahren. | |
| Die Tinte haftet nicht sehr gut auf dem Untergrund. | |
| Kein gedruckter IMD-Klebstoff auf Wasserbasis | |
| Die Spiegelfarbe ist zu nah an der gebogenen Kante | |
| Der Kunststoff enthält Feuchtigkeit. | |
| Die Haftung der Tinte hängt von der Temperatur des Injektionsharzes ab | |
| Spiegeltinte hat keinen Spiegeleffekt | |
| Das Blatt (Substrat) kann die Lösungsmittel in der Spiegeltinte nicht vertragen. | |
| Es sollte sofort nach dem Druck getrocknet werden. | |
| Spiegeltinte sollte mit Klebstoff auf Wasserbasis gedruckt werden | |
| Um die Farbe besser haften zu lassen und einen Spiegeleffekt zu erzielen, fügen Sie dem Klebstoff auf Wasserbasis einen Härter hinzu. Aber verbrauchen Sie alles innerhalb von zwei Stunden nach Zugabe des Härters. | |
| Beim Prägen bricht die Farbe | Die Ecke des Stempels ist zu scharf und sollte einen gewissen Bogen haben. |
| Die Tinte ist nicht weich genug. | |
| Die Tinte ist nicht richtig getrocknet. UV-Tinte härtet zum Beispiel zu stark aus. |
Ressourcen für den vollständigen Leitfaden IML-Spritzgießfertigung
Was sind die Merkmale des IML-Prozesses？?
IMD/IML-Technologie: Dabei handelt es sich um eine neue Art der In-Mold-Decoration-Technologie, die Siebdruck, Gießen und Spritzgießen miteinander kombiniert. Bei der Dekoration von Produkten ist die In-Mold-Decoration (IMD/IML) die effektivste und kostengünstigste Methode.
Es findet breite Anwendung in Kommunikationsprodukten (z. B. Mobiltelefonlinsen, dekorative Teile, Gehäuse usw.), Haushaltsgeräten (Fensterscheiben, Tastenfelder, dekorative Paneele usw.), medizinischen Geräten (Fensterscheiben, Gehäuse, dekorative Teile usw.) und Autoarmaturenbrettern.
IMD/IML-Produkte haben die Vorteile einer hohen Auflösung, eines guten dreidimensionalen Effekts, einer kratzfesten Oberfläche, der Fähigkeit, das Designmuster nach Belieben zu ändern, das schöne Aussehen des Produkts zu verbessern und die perfekte, speziell geformte Struktur widerzuspiegeln. Sie sind weit verbreitet in Handy-Linsen, Gehäusen, etc., die 3D Das Aussehen des Produkts erfordern. Lösen Sie die speziell geformten Effekte und mehrere Farben, die in der Vergangenheit nicht durch flache Acrylplatten erreicht werden konnten.
Die In-Mold-Dekoration hat sich aufgrund ihrer breiten Anwendung zu einer großartigen Alternative zu vielen traditionellen Verfahren entwickelt: traditionelle Dekorationsmethoden wie Thermotransfer, direkter Oberflächendruck, Oberflächenspritzen, direkte Galvanisierung, Zweifarbenspritzguss usw. Es eignet sich am besten für 3D-Produkte, insbesondere für solche, die einheitliche Farbregistrierungsmuster, Hintergrundbeleuchtung und mehrere Farben erfordern und sich auf verschiedenen gekrümmten, gewölbten und schrägen Oberflächen widerspiegeln müssen.
Was sind die Prozessschritte beim IML-Spritzgießen?
Schneiden - Flachdruck - Trocknen und Fixieren der Tinte - Anbringen einer Schutzfolie - Stanzen von Positionierungslöchern - Thermoformen - Schneiden der Umfangsform - Spritzgussverfahren, die spezifischen Anweisungen sind wie folgt:
1. Schneiden:
Schneiden Sie die aufgerollte Folie in quadratische Blöcke mit der gewünschten Größe für Druck- und Formverfahren.
2. Flachdruck:
Erstellen Sie die Folienbahn entsprechend den gewünschten Symbolen und Texten und drucken Sie die Symbole und Texte auf die zugeschnittene quadratische Folie.
3. Trocknen und Fixieren der Tinte:
Legen Sie das bedruckte Folienquadrat zum Trocknen und Fixieren der IML-Farbe in einen Hochtemperaturofen.
4. Schutzfolie auftragen:
Manchmal ist es notwendig, eine einfache oder doppelte Schicht Schutzfolie anzubringen, um zu verhindern, dass die Oberfläche der bedruckten Folie während des Positionierungslochens zerkratzt wird.
5. Positionierungslöcher stanzen:
Die Positionierungslöcher für die Tiefziehteile müssen genau gestanzt werden. Manchmal müssen die Positionierungslöcher für den Scherprozess im Voraus gestanzt werden.
6. Thermoformung (Hochdruck- oder Kupferform):
Nach dem Erhitzen der bedruckten Folie wird diese mit einer Hochdruckmaschine oder einer Kupferform geformt, während sie noch heiß ist.
7. Schneiden Sie die Umfangsform aus:
Schneiden Sie die Umfangsform aus: Schneiden Sie das überschüssige Material von der geformten dreidimensionalen Folie ab.
8. Spritzgießverfahren:
Spritzgießen: Legen Sie die geformte Folie, die genau die gleiche dreidimensionale Form wie die vordere Form hat, auf die vordere Form, und spritzen Sie das fertige IML-Produkt.
IMD-Spritzgießen VS IML-Spritzgießen
IML (In-Mold Labeling) und IMD (In-Mold Decoration) sind zwei beliebte Technologien, die in der Verpackungsindustrie zur Dekoration und Kennzeichnung von Kunststoffprodukten eingesetzt werden. Obwohl diese Technologien einige Ähnlichkeiten aufweisen, gibt es auch deutliche Unterschiede. Hier ein Vergleich der wichtigsten Merkmale von IML und IMD:
| IMD-Spritzgießen | IML-Spritzgießen |
|---|---|
| IMD ist für große Chargen geeignet (100.000 oder mehr) | Die IML-Produktionsmenge ist sehr flexibel |
| IMD-Produkte mit einer dreidimensionalen Formhöhe des IMD-Musters von höchstens 1,5 mm | IML kann verschiedene komplexe dreidimensionale Produktionen verarbeiten, wie flache Oberflächen, gekrümmte Oberflächen, Säume und andere Produkte. Die dreidimensionale Formhöhe von 3D-Mustern kann 40 mm erreichen. |
| IMD-Produkte: Da die Farbe im Siebdruckverfahren auf die Oberfläche gedruckt wird, sind die Schriften nicht leicht zu berühren. | Die IML-Tinte wird im Siebdruckverfahren in die mittlere Schicht gedruckt, so dass das Erscheinungsbild glatt und schön ist und je mehr man es berührt, desto heller wird es. Es hat eine ausgezeichnete Kratzfestigkeit, und das Muster und die Farbe können jederzeit während der Produktion geändert werden. |
| IMD kann nur im Siebdruck das gleiche Verfahren wie Heißprägepapier verwenden und kann seine Siebdruckfarbe nicht ändern. | Die IML-Farben sind unbegrenzt, und die Siebdruckfarbe kann innerhalb einer Produktionscharge nach Belieben geändert werden. |
| IMD kann keine Knopfprodukte herstellen | IML kann Produkte mit Knöpfen herstellen |
| Die Gesamtentwicklungszeit von IML ist kurz (Guss-, Stanz- und andere Formen können während der Entwicklung der Spritzgussform entwickelt werden, und andere Hilfsprozesse können zur gleichen Zeit abgeschlossen werden); mehrere Teile können zusammen hergestellt werden, so dass die Kosten relativ niedrig sind; da es keine Haken gibt, können Produkte mit relativ geringer Dicke hergestellt werden. | Die Gesamtentwicklungszeit von IMD ist länger |
Was sind die Vor- und Nachteile des IML-Verfahrens?
In-Mold-Labeling (IML) ist eine beliebte Verpackungstechnologie, die in verschiedenen Branchen wie der Lebensmittel-, Getränke-, Kosmetik- und Pharmaindustrie eingesetzt wird. Hier sind die Vor- und Nachteile des IML-Verfahrens:
| Vorteile | Benachteiligungen |
|---|---|
| Der Produktionszyklus des Films ist kurz und kann mehrere Farben ausdrücken. | Lange Anlaufzeit |
| Muster und Farben können während der Produktion jederzeit geändert werden | Es ist leicht möglich, dass die Folie abfällt, sich verdreht und verformt, usw. |
| Die äußerste Schicht von IML ist FILM, und die Tinte wird im Siebdruckverfahren auf die mittlere Schicht gedruckt. Das Aussehen ist glatt und schön, je mehr man es berührt, desto heller wird es, und es hat eine ausgezeichnete Kratzfestigkeit. | Während des Produktionsprozesses ist die Fehlerquote bei den Produkten hoch. |
| Die IML-Produktionsmenge ist sehr flexibel und eignet sich für die Kleinserienproduktion von mehreren Sorten. |
Der komplette Leitfaden zum IML-Spritzgießen
① Dicke des Spritzgusses: Es wird empfohlen, dass die durchschnittliche Fleischdicke nicht weniger als 1,2 mm (1,0 mm ohne Folie) betragen sollte.
② Angaben zur Schichtdicke: 0,1 mm, 0,125 mm, 0,175 mm
③ Der Foliendruck in einem Stück eignet sich besser für kleine Mengen und verschiedene Gestaltungsanlässe.
④ Diese Methode eignet sich nicht für Metallic-Farben wie galvanisiertes Silber, wenn die Erscheinungsfarbe helles Silber ist, da sich die Folie aufgrund der hohen und niedrigen Temperaturen leicht ablösen kann.
⑤ Die Größe der Außenkante der Folie hängt unbedingt mit der Größe des Formhohlraums zusammen. Ist sie zu klein oder zu groß, wird der Formhohlraum während des Einspritzens gedehnt und es kommt zu Kantenleckagen.
⑥ Der Mindestdurchmesser des runden Lochs im Objektiv beträgt Φ1,0 mm.
⑦ Der Objektiv-P.L. befindet sich im Allgemeinen an der Unterseite des Objektivs. Wenn es ein Problem mit dem Entformungswinkel gibt, kann er 0,2 mm von der Unterkante der Filmbeschichtung entfernt angebracht werden.
⑧ Der Entlastungswinkel der Linse beträgt in der Regel 3 Grad.
⑨ Für den Fall, dass das Aussehen des Objektivs unterschiedlich ist, muss der Film im Voraus erstellt werden.
⑩ Abgerundete Ecken: Das Erscheinungsbild von IML-Formteilen darf kein scharfes Aussehen haben. Das Erscheinungsbild sollte keine scharfen Ecken aufweisen, d. h. es darf keine scharfen Ecken im Design geben. Die Ecken des Produkts müssen eine abgerundete Ecke haben (mindestens 0,3R).
⑪ Hemmungsproblem: Als Saum bezeichnet man die Kante, an der Folie und Kunststoff zusammenkommen. Diese Kante kann nach dem Spritzgießen nicht sehr sauber sein. Wenn wir also Produkte mit IML entwerfen, können wir die Kante mit Kunststoffteilen abdecken.
⑫ Anforderung an die Härte der Oberflächenverschleißfestigkeit: über 3H
Wie kann man IML-Produkte testen und überprüfen?
Die Prüfung und Verifizierung von IML-Produkten ist wichtig, um sicherzustellen, dass sie den Normen und Spezifikationen entsprechen. Hier finden Sie Möglichkeiten zum Testen und Prüfen von IML-Produkten:
Härtetest: Verwenden Sie einen polierten 2H~3H-Bleistift mit einer Kraft von 500g und drücken Sie ihn in einem Winkel von 45 Grad flach auf die Oberfläche des Produkts. Wenn die Oberfläche keine offensichtlichen Kratzer oder Schrammen aufweist, gilt sie als qualifiziert.
Temperatur-Test: Legen Sie das Produkt für 48 Stunden in einen Ofen mit einer relativen Luftfeuchtigkeit von 95%~100% und einer Temperatur von 57±3°C. Wenn es keine Risse, Verfärbungen, Verformungen, Farbverluste, Funktionsverluste usw. gibt, ist es qualifiziert.
Prüfung der Abriebfestigkeit: Richten Sie ein 500 g schweres Gummi auf die Oberfläche des Produkts und reiben Sie es 300 Mal (ein Hin- und Hergehen ist ein Mal) an derselben Stelle mit einer Länge von 2 Zoll hin und her. Wenn es keine offensichtliche Bodenbildung auf der Oberfläche gibt, gilt das Produkt als geeignet.
Test zur Sandwäsche: Die feste Testbeschichtung wird in einem 45-Grad-Winkel mit dem Reibungsinstrument platziert, und die Beschichtungsoberfläche wird mit der in den Produktzuverlässigkeitsspezifikationen angegebenen Sandmenge und Durchflussrate (2 Liter/21~23,5 Sekunden) gewaschen, bis 500ml Sandkörner erreicht sind. Das Material unter der Farbe kann als schwerwiegend angesehen werden, und nach dem Waschen auf 100ml Sand, kann das Material unter der Farbe als geringfügig angesehen werden; wenn der geringfügige Fehler 20% der Gesamtzahl der Proben übersteigt, ist es nicht qualifiziert, und wenn der schwerwiegende Fehler die Gesamtzahl der Proben übersteigt, ist es nicht qualifiziert.
Was ist Zweifarben-Spritzgießen?
Einleitung: Das Zweifarben-Spritzgießen ist ein klassisches Spritzgießverfahren. Dabei werden zwei Materialien in ein Produkt eingespritzt, wodurch unterschiedliche Farben und Haptikeffekte erzielt werden können. In diesem Artikel,
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Was ist eine Spritzgussform?
Einleitung: Beim Spritzgussverfahren ist Kunststoff das wichtigste Material für die Herstellung von Kunststoffteilen. Während des Herstellungsprozesses fließt der geschmolzene Kunststoff in die Formhälften und füllt die Form
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