Das Spritzgießen ist eine der populärsten Formgebungstechnologien, die heutzutage bei der Herstellung von Kunststoffen eingesetzt werden. Bei diesem Verfahren wird der Kunststoff erhitzt, bis er formbar ist, dann in eine Form gespritzt und anschließend in der gewünschten Form gehärtet. Es liegt jedoch auf der Hand, dass Anschnitte beim Spritzgießen unvermeidlich sind. Es handelt sich um die Öffnung, durch die der geschmolzene Kunststoff mit Hilfe einer Spritzgießmaschine in den Formhohlraum eingeleitet wird. Wenn das Produkt geformt ist, muss der Anschnitt aus dem Formteil entfernt werden. Dieser Artikel wird in Verbindung mit einigen Fallstudien und Zukunftstrends die Methoden, Techniken und Vorsichtsmaßnahmen für die Angussentfernung nach dem Spritzgießen usw. erklären und beschreiben.

Arten und Merkmale von Gates

Wenn Sie etwas tun SpritzgießenDie Art des Gatters, das Sie auf Ihrer Anlage einsetzen, und die Art des Gatters, die Sie für Ihre Anlage festlegen, haben tatsächlich Einfluss auf die Qualität Ihres Endprodukts und darauf, wie einfach es herauszuholen ist. Wenn es um die Entnahme geht, gibt es im Grunde zwei Tore. Welchen Tortyp Sie wählen, bestimmt die Art der Entnahmemethode, die Sie in einer bestimmten Situation anwenden.

Direktes Tor

Direkte Anschnitte sind die gebräuchlichste Art und werden normalerweise für große oder einfach geformte Produkte verwendet. Diese Art von Anschnitt befindet sich direkt an der Einspritzstelle des Produkts und ist daher relativ leicht zu entfernen, kann aber deutliche Spuren hinterlassen.

U-Boot-Tor

Der Unterwasseranschnitt, auch als Tunnelanschnitt bezeichnet, befindet sich im Inneren der Form und ist von der Oberfläche des Teils aus nicht leicht zu erkennen. Letzterer ist deutlicher ausgeprägt als ersterer, aber er ist nach dem Entfernen auf der Oberfläche weniger auffällig, aber der Entfernungsprozess ist komplizierter und erfordert spezielle Werkzeuge und Techniken.

Randtor

Kantenanschnitte befinden sich an der Kante des Teils und sind nützlich, wenn das Teil dünn ist, d. h. wenn es dünne Wände hat. Das Ergebnis sind schwache Kratzer, die die Kantenqualität des Teils beeinträchtigen können und deren Entfernung ohne Beschädigung des Teils heikle Techniken erfordert.

Pin Tor

Pin-Gates sind für kleine und kompakte Geräte bestimmt und haben typischerweise sehr kleine Gates. Wenn man sich das restliche Erscheinungsbild ansieht, kann man feststellen, dass nur winzige Spuren zurückbleiben, aber die Form ist extrem präzise in Bezug auf die Verarbeitung und die Entfernung ist sogar noch detailorientierter, die Werkzeuge sind sehr präzise.

Scheibentor

Scheibenanschnitte werden häufig als Werkzeuge zur Herstellung dünnwandiger und großflächiger Produkte verwendet, um eine gleichmäßige Verteilung der plastischen Verformungszone und Kühlung zu gewährleisten. Das Entfernen ist jedoch ein sehr anspruchsvoller Prozess, der den Einsatz spezieller Geräte und erfahrenes Personal erfordert.

Methoden zum Entfernen von Gates

Die Entfernung von Gattern ist ein sehr wichtiger Prozess, der nach der Spritzgießprozess vollständig ist. Es gibt verschiedene Möglichkeiten, den Anschnitt zu entfernen, z. B. mechanisches Schneiden, thermisches Schneiden und chemisches Schneiden. Jede Methode hat ihre Vor- und Nachteile, und welche Methode Sie wählen, hängt von der Situation Ihres Produkts ab.

Mechanisches Schneiden

Das mechanische Schneiden ist die am häufigsten angewandte Methode zur Entfernung von Anschnitten, einschließlich der folgenden Werkzeuge und Techniken:

1. Scherwerkzeuge

Scheren und Zangen sind weitere Scherwerkzeuge, die zum Abschneiden von Angüssen und Läufern verwendet werden können. Es ist einfach zu handhaben, erfordert aber einen geübten Bediener und hinterlässt eine raue Kante. Sie eignet sich am besten für kleine Metallumformungsarbeiten, bei denen Sie eine kleine Anzahl einfacher Teile herstellen.

2. Maschinenschneiden

Wenn Sie komplexe Formen und größere Anschnitte entfernen müssen, können Sie spezielle Maschinen wie Fräs- und Drehmaschinen verwenden, um präzise Schnitte durchzuführen. Der Vorteil des maschinellen Schneidens ist, dass es sehr präzise ist und eine glatte Oberfläche hinterlässt. Aber die Ausrüstung ist teuer, daher eignet sie sich am besten für die Massenproduktion und für hochpräzise Produkte.

3. Schneidewerkzeuge

Handmesser und Elektromesser eignen sich gut zum Entfernen kleiner und feiner Anschnitte. Sie sind flexibel in der Anwendung, aber man muss vorsichtig sein, um Unfälle zu vermeiden. Handwerkzeuge sind gut für flexible Arbeiten, während Elektrowerkzeuge gut sind, um Dinge schneller zu erledigen.

4. Schleifwerkzeuge

Die Verwendung von Schleifmaschinen oder handgeführten Schleifwerkzeugen zum Polieren und Endbearbeiten der Gatter eignet sich für die weitere Feinbearbeitung des Produkts während des Entnahmeprozesses. Schleifwerkzeuge können feine Grate und unregelmäßige Oberflächen entfernen und so die Qualität des Endprodukts sicherstellen.

Thermisches Schneiden

Beim thermischen Schneiden werden hohe Temperaturen verwendet, um den Anschnitt zum Entfernen zu schmelzen; es eignet sich für thermoplastische Materialien. Zu den gängigen thermischen Schneidverfahren gehören:

1. Heißes Messer

Ein heißes Messer wird durch Strom erhitzt, schmilzt und schneidet das Tor. Das heiße Messer schneidet schnell, gut für die Herstellung vieler Teile, aber man muss die Temperatur des Messers kontrollieren, damit es nicht zu heiß wird und das Teil beschädigt. Es eignet sich für alle Arten von Anschnitten, insbesondere für große Anschnitte, die gerade verlaufen.

2. Laserschneiden

Beim Laserschneiden wird ein hochenergetischer Laserstrahl zum präzisen Schneiden von Toren verwendet, der sich für hochpräzise Produkte eignet. Die Vorteile des Laserschneidens sind hohe Präzision und Geschwindigkeit, aber die Kosten für die Ausrüstung und die Wartungskosten sind hoch. Es ist in der Präzisionsindustrie und der High-End-Fertigung weit verbreitet.

3. Schneiden mit Ultraschall

Das Ultraschallschneiden ist ein Verfahren, bei dem der Anschnittbereich durch Hochfrequenzschwingungen lokal aufgeschmolzen wird. Es eignet sich für kleine und dünnwandige Produkte. Das Ultraschallschneiden ist hochpräzise, erfordert aber einen hohen Ausrüstungsaufwand und eine hohe Fachkompetenz. Es eignet sich für die Herstellung von Präzisionsprodukten der Spitzenklasse.

Chemische Entfernung

Bei der chemischen Entfernung werden Lösungsmittel oder Reagenzien verwendet, um das Gate aufzulösen oder zu zersetzen, was für bestimmte Kunststoffarten geeignet ist. Zu den gängigen chemischen Entfernungsmethoden gehören:

1. Entfernung von Lösungsmitteln

Um den Anschnitt zu entfernen, können Sie ein Lösungsmittel verwenden, das das Anschnittmaterial auflöst, nicht aber die Kunststoffspritzgussteil. Sie können diese Methode sowohl für thermoplastische als auch für einige duroplastische Materialien anwenden. Der Vorteil der Verwendung eines Lösungsmittels zum Entfernen des Anschnitts ist, dass Sie eine glatte Oberfläche ohne sichtbare Spuren oder Kratzer erhalten. Allerdings müssen Sie bei der Wahl des Lösungsmittels und bei der Verwendung vorsichtig sein, damit Sie das Teil nicht beschädigen. Diese Methode wird in Branchen eingesetzt, die eine hochwertige Oberfläche benötigen, wie z. B. in der Medizin- und Lebensmittelindustrie.

2. Chemische Reaktion Beseitigung

Der Einsatz von Chemikalien zum Abbau des Tors, insbesondere bei speziellen Materialien, die für diese Struktur geeignet sind. Der große Vorteil der chemischen Entfernung ist, dass sie präzise ist. Bei der Verwendung von zwei Chemikalien muss man sehr vorsichtig sein, um gefährliche Dinge zu vermeiden. Dies ist sehr gut für die Entfernung von Anschnitten in hochmolekularen Materialien und Verbundwerkstoffen geeignet.

3. Lösliche Beschichtung

Verwendung einer Einlage, die vor dem eigentlichen Gießvorgang an der Anschnittstelle angebracht wird und nach dem Gießen abgewaschen werden kann. Wird hauptsächlich für Produkte mit hohen Anforderungen an die Oberflächenrauheit verwendet, was sich perfekt für Produkte mit hoher Genauigkeit eignet.

Elektrische Entladung Entfernung

Bei der Funkenerosion (EDM - Electrical Discharge Machining) werden elektrische Funken verwendet, um das Metall zu erodieren und den Anschnitt zu entfernen. Es eignet sich für sehr harte und komplex geformte Anschnitte. Dieses Verfahren ist hochpräzise, aber weniger effizient und wird in der Regel bei hochwertigen Anwendungen in der Präzisionsfertigung eingesetzt.

Vorsichtsmaßnahmen beim Entfernen von Gates

Bei der Entfernung des Tores sind mehrere Vorsichtsmaßnahmen zu treffen:

Gewährleistung der Sicherheit

Unabhängig davon, ob Sie ein mechanisches oder ein thermisches Schneidgerät verwenden, müssen Sie die richtige persönliche Schutzausrüstung (PSA) wie Handschuhe und Schutzbrille tragen, um sich zu schützen. Und denken Sie daran, dass Sie Ihre Ausrüstung ordnungsgemäß verwenden und warten müssen, um Unfälle aufgrund von Geräteausfällen zu vermeiden.

Kontrolle der Schnittpräzision

Beim Entfernen von Anschnitten müssen Sie darauf achten, wie viel Kraft Sie aufwenden und in welchem Winkel Sie Ihre Schneidewerkzeuge ansetzen, damit Sie keine Spuren auf der Oberfläche des zu schneidenden Objekts hinterlassen. Wenn Sie eine Maschine zum Schneiden verwenden, müssen Sie darauf achten, dass Sie nicht zu viel Kraft aufwenden, da Sie sonst das zu schneidende Teil beschädigen.

Geeignete Methoden auswählen

Um Qualitätsprobleme zu vermeiden, müssen Sie je nach Material, Form und Anschnittart die richtige Methode zum Entfernen des Produkts wählen. Für hochpräzise Produkte sollten beispielsweise Präzisionsschneid- oder Laserschneidverfahren verwendet werden, während für gewöhnliche Produkte in der Massenproduktion Scherwerkzeuge oder heiße Messer verwendet werden können.

Vermeidung von Sekundärverarbeitung

In der Regel müssen nach dem Entfernen des Anschnitts alle Einflüsse ausgeschlossen werden, die sich auf die Weiterverarbeitung des Produkts auswirken, da sie dessen Struktur und Leistung beeinflussen können. Falls erforderlich, können Feinpolier- oder Oberflächenbehandlungsverfahren eingesetzt werden, um die Produktqualität zu gewährleisten.

Aufrechterhaltung der Sauberkeit

Wenn Sie das Tor entfernen, setzen Sie den Arbeitsbereich der Außenwelt aus. Achten Sie darauf, dass der Bereich sauber ist, damit Sie keine Kunststoff- oder Schneidrückstände auf Ihr Teil fallen lassen. Es ist wichtig, dass Sie Ihren Arbeitsbereich und Ihre Werkzeuge sauber halten. So können Sie mehr und bessere Teile herstellen.

Inspektion und Qualitätskontrolle

Nach dem Entfernen des Anschnitts ist es notwendig, die Qualität des Produkts streng zu prüfen und zu kontrollieren, um eine glatte und fehlerfreie Schnittfläche zu gewährleisten, die den Design- und Leistungsanforderungen entspricht. Um eine hohe Produktqualität zu gewährleisten, sollten moderne Prüfgeräte und -techniken wie Laserscanning und Ultraschallprüfung eingesetzt werden.

Automatisierte Technologien zur Torentfernung

Mit der Entwicklung der industriellen Automatisierung wird der Technologie der automatischen Torentfernung mehr und mehr Aufmerksamkeit geschenkt. Die Technologie der automatischen Torentfernung umfasst den Einsatz von Schneidrobotern, CNC-Werkzeugmaschinen und automatischen Produktionslinien. Der Einsatz automatischer Technologie kann die Produktionskapazität verbessern, die Arbeitskosten senken und die Produktqualität sicherstellen.

Robotisches Schneiden

Sie können Industrieroboter kaufen und einsetzen, um mit mechanischen Armen präziser zu schneiden, wodurch sich Anschnitte leichter entfernen lassen. Das Schneiden mit Robotern eignet sich besonders gut für die Herstellung vieler Teile, da Menschen darin nicht so gut sind. Moderne Roboterschneidsysteme verfügen über Kameras und Software, die ihnen helfen, die Anschnitte zu finden und sie wirklich gut zu schneiden.

CNC-Maschinen

CNC-Maschinen sind so programmiert, dass sie auf der Grundlage vorheriger Programme automatisch durch andere Materialien schneiden, was sich als praktisch erweist, wenn es darum geht, hochpräzise oder komplizierte Formen in den Toren zu entfernen. Die Vorteile von CNC-Maschinen bestehen darin, dass sie stabil arbeiten und eine hohe Schnittqualität gewährleisten; allerdings sind die erforderlichen Investitionen in die Ausrüstung recht hoch. CNC-Maschinen sind wegen ihrer hohen Präzision und Genauigkeit in verschiedenen Industriezweigen unverzichtbar, darunter in der Luftfahrt, der Automobilindustrie und der Elektronikindustrie.

Automatisierte Produktionslinien

Durch die Integration des Entnahmeprozesses in automatisierte Produktionslinien wird ein integrierter Betrieb erreicht. Automatisierte Produktionslinien können die Produktionseffizienz verbessern und die Arbeitskosten senken, erfordern aber hohe Anfangsinvestitionen und Wartungskosten. Automatisierte Produktionslinien sind in der Regel mit mehreren Funktionsmodulen wie Schneiden, Polieren, Prüfen und Verpacken ausgestattet, wodurch eine umfassende Automatisierung erreicht wird.

Vision-geführte Systeme

Bildverarbeitungssysteme kombinieren maschinelle Bildverarbeitungstechnologie mit Hardware, um Objekte und Orte autonom zu identifizieren und Aktionen autonom durchzuführen. Sie werden häufig bei der Herstellung neuer, hochpräziser Produkte eingesetzt, um die Effizienz der Fertigungsprozesse zu erhöhen und die Qualität des Endprodukts zu verbessern.

Mehrachsige Systeme

Mehrachsige Systeme können präzise Schnitte in mehreren Richtungen und Winkeln durchführen und eignen sich für komplex geformte und anspruchsvolle Produkte. Diese Systeme kombinieren in der Regel Roboter- und CNC-Technologien, um hochpräzise Abtragsarbeiten durchzuführen.

Fallstudien

Nachfolgend finden Sie einige Fallstudien, die die Wirksamkeit verschiedener Methoden zur Entfernung von Anschnitten bei bestimmten Anwendungen zeigen:

Fallstudie 1: Mechanisches Schneiden von großen spritzgegossenen Produkten

Ein Hersteller von großen glasfaserverstärkten Produkten verwendet hauptsächlich direkte Anschnitte und entfernt diese mit Hilfe von Scherwerkzeugen. Die Bediener stellen die Schnittkraft und den Schnittwinkel sehr genau ein, damit die zu schneidenden Flächen eine gute Oberfläche erhalten und das Endprodukt den Spezifikationen des Kunden entspricht. Das Unternehmen hat auch versucht, die Produktionslinie zu computerisieren, um sie produktiver zu machen.

Fallstudie 2: Laserschneiden von kleinen Präzisionsteilen

Hersteller von elektronischen Bauteilen stellen miniaturisierte, präzise Kunststoffelemente her, die durch Pin-Gate-Design und Laserschneiden entfernt werden können. Das Laserschneiden scheint genauer zu sein, da es weniger Verbrennungsspuren und eine geringere Schnittfugenbreite auf dem geschnittenen Teil des Materials gibt. Um die Qualität der Teile zu gewährleisten, setzt das Unternehmen außerdem Bildverarbeitungssysteme ein, um die Qualität zu überprüfen.

Fallstudie 3: Chemische Entfernung für spezielle Materialprodukte

Ein Unternehmen, das medizinische Geräte herstellt, stellt spezielle Kunststoffprodukte her, und viele dieser Anschnitte werden mit Chemikalien entfernt. Durch das Entfernen der Chemikalien wird die Oberfläche porenfrei und sauber, ohne dass Schäden entstehen, die für die medizinische Nutzung kritisch sein könnten. Dieses Unternehmen muss eine Menge tun, um die Chemikalien so zu verwenden und zu entsorgen, dass die Umwelt nicht geschädigt wird.

Fallstudie 4: Automatisierte Gate-Entnahme bei Automobilteilen

Ein Automobilhersteller stellt große Kunststoffteile mit einem Roboter her, der den überflüssigen Kunststoff abschneidet. Mit einer Maschine wird sichergestellt, dass die Teile die richtige Größe und Form haben. Auf diese Weise können sie viele Teile sehr schnell herstellen und müssen nicht viele Leute dafür bezahlen.

Fallstudie 5: Abtragen von hochpolymeren Verbundwerkstoffen durch elektrische Entladung

Die Antriebsentfernungsmethode eines Hightech-Unternehmens konzentriert sich auf elektrische Entladungstechnologie und Produkte aus hochpolymeren Verbundwerkstoffen. Es erleichtert die Beseitigung von Toren mit solch komplizierten Formen und verbessert so die Präzision und Effizienz. Außerdem stellt es die modernsten Prüfgeräte zur Verfügung, um sicherzustellen, dass die Qualität der von ihm verkauften Produkte den Erwartungen der Kunden entspricht.

Zukünftige Trends

Da die Technologie auf dem Weltmarkt immer mehr Fuß fasst und der Konsum allmählich fortschreitet, wird auch die Technologie zur Entfernung von Gattern im Laufe der Zeit immer anspruchsvoller. Zu den künftigen Trends in der Technologie der Torentfernung gehören die folgenden:

Intelligenz: Die Option der intelligenten Technologie wird die Effizienz und Präzision der Torentfernung in Zukunft ergänzen. Es wird vorgeschlagen, künstliche Intelligenz und maschinelles Lernen anzuwenden, um den Entnahmeprozess zu steuern und intelligente Algorithmen für seine Optimierung anzuwenden. Es handelt sich um eine Technik intelligenter Systeme zur Erkennung von Produkttypen und Anschnittpositionen sowie zur logischen Planung der Schneidpfade und zur Änderung der bestehenden Pfade in Echtzeit.

Schutz der Umwelt: Die Aufmerksamkeit für die Umwelt wird immer größer, und das bedeutet, dass die Unternehmen bei der Wahl der Methoden zur Torentfernung auch dem Umweltschutz mehr Aufmerksamkeit schenken werden. Solche Methoden sind unschädlich und können in der Zukunft wiederverwendet werden. Die Verwendung von umweltfreundlichen Lösungsmitteln bei der Herstellung und von biologisch abbaubaren Materialien bei anderen Produktionsprozessen trägt beispielsweise dazu bei, die Umweltbelastung zu minimieren.

Multifunktionale Integration: Die Anschnittentfernungsgeräte der Zukunft werden mit einer besseren Integration mehrerer Funktionen ausgestattet sein, die die Anschnittentfernung einschließen und auch die Oberflächenbehandlung, Inspektion und Verpackung übernehmen, wodurch die wichtigsten Fertigungsprozesse automatisiert werden. Flexible Hardware kann dazu beitragen, den Ausstoß oder die Arbeitsgeschwindigkeit zu erhöhen und die Kosten für Investitionen in Ausrüstung und Wartung zu senken.

Hohe Effizienz und niedrige Kosten: Schaffung verbesserter Bilder und Technologien für die Torentfernung, die den Bedürfnissen kleiner und großer Unternehmen entsprechen sollten. Zum Beispiel, um die Effizienz von kleinen und mittleren Unternehmen zu erhöhen, um die Großindustrie zu begegnen, die Schaffung von Low-Cost-automatische Geräte und Anlagen.

Präzision und Miniaturisierung: Durch die Entwicklung der Mikroelektronik- und Feinmechanikindustrie wird der Bedarf an Technologien zur Entfernung von Anschnitten mit höherer Präzision und geringerer Größe steigen. Die Miniaturisierung in der Fertigung und die erhöhte Präzision werden dazu führen, dass das Mikro-Laserschneiden und das mechanische Ultrapräzisionsschneiden zwei wichtige Bereiche der zukünftigen Entwicklung werden.

Digitalisierung und Data-Driven: Aggregieren und Analysieren von Zieldaten zum besseren Verständnis und zur ständigen Optimierung des Produktionszyklus, was zur Beseitigung von Schwachstellen führt, sowie Einsatz digitaler Technologien zur Verbesserung der Qualität des Endprodukts. Die Mess- und Regeltechnik kann auch digitale Technologien für die Online-Überwachung oder Fernsteuerung des Produktionsprozesses nutzen, um die Flexibilität und Reaktionsfähigkeit der Produktion zu verbessern.

Schlussfolgerung

Die Entfernung von Gattern ist ein wichtiger Schritt bei der Spritzgießprozess um eine gute Produktqualität zu gewährleisten. Durch die Wahl der richtigen Methode und Technologie zur Entfernung von Anschnitten können Sie das Aussehen und die Leistung Ihrer Produkte effektiv verbessern. Mit der Entwicklung intelligenter, umweltfreundlicher und multifunktionaler integrierter Technologien wird das Entfernen von Anschnitten in Zukunft noch effizienter und umweltfreundlicher werden. Bei der Wahl einer Methode zur Entfernung von Anschnitten müssen die Unternehmen die Eigenschaften ihrer Produkte, die Produktionskosten und die Umweltauswirkungen berücksichtigen, um die besten Produktionsergebnisse zu erzielen. Durch kontinuierliche Innovation und Optimierung des Produktionsprozesses können Sie die Wettbewerbsfähigkeit Ihrer Produkte verbessern und die vielfältigen Anforderungen des Marktes erfüllen.