In der Welt der Dienstleistungen im Bereich Kunststoff-SpritzgießenDrei Begriffe werden oft verwechselt: Anguss, Anschnitte und Kufen. Viele Menschen verwenden diese Begriffe synonym, aber sie haben unterschiedliche Bedeutungen.

In diesem Blogbeitrag werden wir den Unterschied zwischen Toren, Kufen und Angüssen erläutern. Dadurch erhalten Sie ein besseres Verständnis für diese wichtigen Komponenten des Kufensystems.

Der Unterschied zwischen Toren und Kufen

Ein Kanalsystem besteht aus dem Hauptströmungsweg, einem Verteiler, einem Schieber und einer Kaltmaterialwanne.

Der geschmolzene Kunststoff tritt von der Seite in den Formhohlraum ein. Spritzgießen Maschinendüse durch den Hauptströmungsweg, den Anguss und den Anschnitt.

Der Eingang zum Formhohlraum wird als Anschnitt bezeichnet. Um zu verhindern, dass ausgehärtetes, kaltes Material am Ende der Düse in den Formhohlraum gelangt, sollte am Ende des Angusses eine Kaltmulde vorgesehen werden.

Die Angusskanäle und Anschnitte sind die wichtigsten Teile des Kalt- und Heißkanalsystems. Computersimulationen (Mold Flow Analysis) helfen, einige Schwierigkeiten zu vermeiden, indem sie entweder andere Formparameter oder andere Anschnittpositionen während des Prozesses vorschlagen. Spritzgießfertigung Prozess.

Was ist ein Anguss?

Ein Anguss, auch als Einlass bezeichnet, ist der Durchgang vom Verteiler zum Spritzgussform Hohlraum und ist der kleinste und kürzeste Teil des Gießsystems.

Ein Anguss ist ein vertikaler Durchgang, durch den flüssiges Material in eine Form eingeführt wird, und ein Kanal mit großem Durchmesser, durch den das Material in die Form gelangt.

Er ist der kleinste und kürzeste Teil des Gießsystems. Der Anguss kann als die letzte "Tür" verstanden werden, durch die der geschmolzene Kunststoff durch das Gießsystem in den Hohlraum eintritt.

Die Funktion des Gates

Erstens spielt sie eine wichtige Rolle für den Fluss der Kunststoffschmelze in die Kavität;

Zweitens wird die Kavität blockiert, wenn der Einspritzdruck zurückgezogen wird, so dass der Kunststoff in der Kavität, der noch nicht abgekühlt und ausgehärtet ist, nicht zurückfließen kann.

Es wird vermieden, dass der Werkzeuginnendruck zu schnell abfällt und dadurch eine Schrumpfung oder Vertiefung im Produkt entsteht, und es wird die Trennung des Gießkondensats vom Produkt nach dem Gießen erleichtert.

Form und Größe des Tores

Die Wahl des Tortyps hängt von den Anforderungen der Spritzgusserzeugnis das Aussehen, die Wandstärke, die Größen- und Formvorgaben und die Art des zu verwendenden Kunststoffs.

Die Form und Größe des Anschnitts haben einen großen Einfluss auf die Qualität des Formteils.

Der Anschnitt befindet sich in der Regel dort, wo der dickste Wandabschnitt ist. Es ist wichtig, dass der Kunststoff visuell von der Anschnittstelle aus in den Hohlraum fließt.

Der Anschnitt ist in den meisten Fällen der kleinste Teil des Kanals (mit Ausnahme des Anschnitts beim Hauptkanaltyp), und das Verhältnis seiner Querschnittsfläche zur Querschnittsfläche des Verteilers beträgt etwa 0,03-0,09.

Die Querschnittsform ist meist rechteckig oder kreisförmig, die Schrittlänge der Gatter beträgt etwa 1-1,5 mm, und im Allgemeinen werden kleine Gatter verwendet.

Vorteile der kleinen Tore

Erstens können kleine Anschnitte die Fließgeschwindigkeit des Materials durch sie erhöhen. Zwischen den beiden Enden des kleinen Anschnitts besteht ein großer Druckunterschied, der die scheinbare Viskosität des geschmolzenen Kunststoffs verringern und das Füllen des Behälters erleichtern kann. Spritzgussform.

Zweitens kann der kleine Anschnitt die Temperatur des geschmolzenen Kunststoffs erhöhen und die Fließfähigkeit steigern.

Der Reibungswiderstand am kleinen Anschnitt ist groß. Wenn der geschmolzene Kunststoff durch den Anschnitt fließt, wird ein Teil der Energie in Reibungswärme umgewandelt und erwärmt sich, was die Qualität von dünnwandigen Kunststoffteilen oder Kunststoffteilen mit feinen Mustern verbessert.

Drittens können kleine Anschnitte die Zeit des Nachschubs kontrollieren und verkürzen, die innere Spannung der Kunststoffteile verringern und den Formgebungszyklus verkürzen.

In der Spritzgussformenbauwird die Druckhaltephase fortgesetzt, bis der Anschnitt kondensiert.

Das kleine Tor kondensiert schnell und die Wiederauffüllungszeit ist kurz, was die Kondensationsausrichtung und die Kondensationsbelastung der Makromoleküle verringert und die innere Spannung der Wiederauffüllung stark reduziert.

Das Schließen von kleinen Toren kann auch die Wiederauffüllungszeit korrekt steuern und die Qualität der Produkte verbessern. Kunststoff-Spritzgussteile.

Viertens kann das kleine Tor die Vorschubgeschwindigkeit der einzelnen Spritzgussform Kavität. Erst wenn der Fließkanal voll ist und einen ausreichenden Druck aufweist, können die verschiedenen Kavitäten gleichzeitig befüllt werden, wodurch das Ungleichgewicht der Zuführungsgeschwindigkeit jeder Kavität verbessert werden kann.

Fünftens: Es ist einfach, die Kunststoff-Spritzgussteile. Kleine Anschnitte können schnell von Hand entfernt werden. Kleine Gatter hinterlassen nach dem Entfernen kleine Spuren, was die Trimmzeit reduziert.

Ein zu kleiner Anschnitt erhöht jedoch den Fließwiderstand erheblich und verlängert die Formfüllzeit. Hochviskoses geschmolzenes Material und geschmolzener Kunststoff mit einem geringen Einfluss der Scherrate auf die scheinbare Viskosität sollten nicht verwendet werden.

Pfortenformular und Anmeldung

(1) Direktes Tor
Die Schmelze tritt direkt aus der Düse durch den Anschnitt in die Kavität ein, was einen kurzen Prozess, eine hohe Einzugsgeschwindigkeit und eine gute Formgebungswirkung zur Folge hat.

Da der Querschnitt des direkten Anschnitts im Allgemeinen größer ist, sind der Druck und der Wärmeverlust geringer, und die Druckhaltung und die Schrumpfung sind stark. Außerdem ist die Formstruktur einfach, leicht herzustellen und die Kosten sind niedrig.

Der Nachteil ist: Die Querschnittsfläche des geraden Anschnitts ist groß, so dass es schwierig ist, den Anschnitt zu entfernen, und die Spuren sind nach dem Entfernen des Anschnitts offensichtlich, was die Schönheit des Produkts beeinträchtigt.

(2) Seitliches Tor, auch rechteckiges Tor genannt
Sie befindet sich im Allgemeinen auf der Trennfläche und wird von der Außenseite der Kavität zugeführt.

Da die Größe des Seitenschiebers im Allgemeinen klein ist, ist die Beziehung zwischen Querschnittsform und Druck- und Wärmeverlust vernachlässigbar.

Die Form des seitlichen Anschnitts ist einfach, leicht zu verarbeiten, die Größe genau zu kontrollieren und schnell zu ändern, geeignet für alle Kunststoffmaterialien außer Polycarbonat (PC).

Der Nachteil ist, dass die Produktoberfläche offensichtliche Angussfehler aufweist und der Anguss manuell geschnitten werden muss.

Es ist nicht geeignet für dünne und transparente Produkte und auch nicht für dünne und lange tonnenförmige Produkte.

(3) Punktanschnitt, auch Nadelanschnitt genannt
Es kann für alle Arten von Produkten verwendet werden. Die Eigenspannung in der Nähe des Tores ist gering, und es kann das Tor von selbst abziehen, was eine automatische Produktion ermöglicht.

Der Druckverlust bei der Einspritzung ist jedoch groß, und die Spritzgießen Druck größer ist als der direkte Anschnitt, müssen die meisten von ihnen eine Drei-Platten-Form (auch als doppelte Trennfläche bezeichnet) Struktur annehmen, die Formstruktur ist komplizierter, und der Formungszyklus ist länger.

(4) Versenktes Tor, auch bekannt als Tunneltor
Der eingetauchte Anschnitt kann auf die exakte Größe bearbeitet werden, und es gibt keine Passungsprobleme bei der Form.

Wenn der Tunnelanschnitt entformt wird, kann er automatisch vom Produkt entfernt werden, was sich für die automatische Produktion eignet. Es wird jedoch nicht für PC-, PMMA- und SAN-Produkte empfohlen.

(5) Ohrentor, auch Ohrentor, Flügeltor genannt
Es ist geeignet für alle spritzgegossene Kunststoffprodukte die das Auftreten von Anschnittmarkierungen auf der Oberfläche nicht zulassen und die durch den seitlichen Anschnitt erzeugten Fließmarkierungen reduzieren können. Es ist nicht für PVC- und PU-Kunststoffprodukte geeignet.

(6) Lüfterklappe
Ein Fan Gate verteilt das Kunststoffmaterial nach außen und verhindert so das Abspritzen. Zu den anderen Anschnitten gehören Unteranschnitte, Cashew-Anschnitte und Heißkanalsysteme.

Kunststoff-Spritzgießen Tortypen Randtore Randtore sind das bevorzugte Tor für Spritzgießdienstleistungenda sie ein breites Spektrum an Flexibilität für das Spritzgießen bieten.

Was ist ein Fließweg?

Ein Kanalsystem ist ein Weg, durch den Flüssigkeit innerhalb einer Komponente eines Hydrauliksystems fließt.

Ein gemeinsames Kanalsystem, das auch als Angusssystem oder Gießsystem bezeichnet wird, ist der Kanal, durch den geschmolzener Kunststoff von der Düse der Spritzgussmaschine zum Spritzgussform Hohlraum.

Das Läufersystem besteht aus einem Primärläufer, einem Unterläufer und einem Durchflusskanalsystem.

(1) Gefaltete Hauptlaufschiene
Er wird auch als Hauptanguss, Anguss oder vertikaler Anguss bezeichnet und ist der Fließweg von dem Teil, an dem die Düse der Spritzgießmaschine die Buchse des Hauptfließwegs berührt, bis zum Verteiler. Dieser Teil ist der erste Teil, durch den der geschmolzene Kunststoff fließt, nachdem er in die Spritzgussform.

(2) Gefalteter Läufer
Er wird auch als geteilter Anguss oder Sekundäranguss bezeichnet und kann je nach Werkzeugkonstruktion weiter in Erst- und Zweitkanal unterschieden werden.

Der Anguss ist der Übergangsbereich zwischen dem Hauptfließweg und dem Anschnitt, der eine gleichmäßige Umformung des geschmolzenen Kunststoffs ermöglicht; bei Mehrkavitätenwerkzeugen hat er auch die Funktion, den Kunststoff gleichmäßig auf die einzelnen Kavitäten zu verteilen.

(3) Gefaltetes Tor
Auch als Einlass bekannt. Es handelt sich um die schmale Öffnung zwischen dem Krümmer und dem Spritzgussform Hohlraum und ist der kürzeste und dünnste Teil.

Die Funktion besteht darin, die enge Fließfläche zu nutzen, um den Kunststoff zu beschleunigen. Die hohe Schergeschwindigkeit kann den Kunststoff gut fließen lassen (aufgrund der scherverdünnenden Eigenschaft des Kunststoffs); der Erwärmungseffekt der viskosen Erwärmung hat auch den Effekt, die Materialtemperatur zu erhöhen und die Viskosität zu verringern.

Nachdem die Spritzgießen Dadurch wird verhindert, dass der Kunststoff zurückfließt und der Druck im Formhohlraum zu schnell abfällt, was zu einer Schrumpfung und Vertiefung der Ispritzgegossenes Produkt. Nach dem Gießen kann es leicht abgetrennt werden, um das Kanalsystem vom Formteil zu trennen.

(4) Gefaltete Cold Wells
Auch kalter Hohlraum genannt. Der Zweck besteht darin, den kälteren Kunststoff vor der ersten Phase der Befüllung zu speichern und zu sammeln, um zu verhindern, dass das kalte Material in die Spritzgussform direkt in den Hohlraum eindringen und die Füllqualität beeinträchtigen oder den Anschnitt blockieren.