Beim Spritzgießen wird erhitztes und geschmolzenes Material in eine Form gespritzt und anschließend abgekühlt und ausgehärtet, um ein geformtes Produkt herzustellen.

Dieser Artikel erklärt im Detail, Wenn Sie eine ungefähre Vorstellung von der Größe der Druckmaschine haben, die Sie benötigen werden, können Sie die Kunststoff-Spritzgießereien die Ihren Anforderungen entsprechen. Wir hoffen, dass es für Sie hilfreich sein wird.

Einspritzdüsen

Die Schmelze fließt in der Regel von der Düse in die Einspritzöffnung, aber bei einigen Werkzeugen ist die Düse Teil des Werkzeugs, da sie bis zum Boden des Werkzeugs reicht.

Es gibt zwei Haupttypen von Spritzgussdüsen: offene Düsen und geschlossene Düsen. Offene Düsen sollten bei der Produktion von Spritzgießprojekten häufiger verwendet werden, da sie billiger sind und ein geringeres Stagnationspotenzial aufweisen.

Wenn die Spritzgießmaschine mit einer Druckentlastungsvorrichtung ausgestattet ist, kann diese Art von Düse auch für niedrigviskose Schmelzen verwendet werden. Manchmal ist es notwendig, eine geschlossene Düse zu verwenden, die als Absperrventil fungiert, um den Kunststoff im Spritzgusszylinder zurückzuhalten.

Vergewissern Sie sich, dass die Düse richtig in die Einspritzhülse eingesetzt ist und dass die obere Bohrung etwas kleiner ist als die der Einspritzhülse, so dass die Düse aus der Hülse herausgezogen werden kann. Spritzgussform leichter. 

Das Loch in der Düsenhülse sollte 1 mm größer sein als die Düse, d.h. der Düsenradius sollte 0,5 mm dünner sein als der Radius der Düsenhülse. 

Filter und eine Kombidüse

Verunreinigungen im Kunststoff können durch den Filter der Verlängerungsdüse entfernt werden, d.h. die Schmelze und der Kunststoff fließen durch einen Kanal, der durch den Einsatz in enge Räume unterteilt ist. Diese Verengungen und Spalten entfernen Verunreinigungen und verbessern die Durchmischung des Kunststoffs.

Daher können zur Erzielung besserer Mischergebnisse auch feststehende Mischer eingesetzt werden. Diese Geräte können zwischen dem Einspritzzylinder und der Düse installiert werden, um die Schmelze zu trennen und neu zu mischen, wobei der größte Teil der Schmelze durch den Edelstahlkanal fließt. 

Auspuff

Einige Kunststoffe müssen während des Einspritzens im Zylinder entlüftet werden. Spritzgießen damit das Gas entweichen kann. In den meisten Fällen handelt es sich bei diesen Gasen nur um Luft, es kann sich aber auch um geschmolzene, gelöste Feuchtigkeit oder um Einzelmolekülgas handeln. 

Wenn dieses Gas nicht freigesetzt wird, wird es von der Schmelze komprimiert und an die Formoberfläche getragen, wo es sich ausdehnt und Blasen im Produkt bildet.

Um das Gas zu entfernen, bevor es die Einspritzdüse oder das Werkzeug erreicht, kann die Schmelze im Einspritzzylinder durch Verkleinern oder Verringern des Schneckenfußdurchmessers drucklos gemacht werden. Dabei kann das Gas durch ein oder mehrere Löcher im Einspritzzylinder entweichen. 

Anschließend wird der Schneckenfußdurchmesser vergrößert und die entflüchtete Schmelze zur Einspritzdüse geleitet. Eine Spritzgießmaschine, die mit dieser Einrichtung ausgestattet ist, wird als Vending-Maschine bezeichnet. 

Diese Art von Abgas-Spritzgießmaschine sollte über einen katalytischen Brenner oberhalb der guten Abgasabsaugung verfügen, um die potenziell schädlichen Gase zu entfernen. 

Die Wirkung der Erhöhung des Gegendrucks

Um eine hochwertige Schmelze zu erhalten, muss der Kunststoff gleichmäßig erhitzt oder geschmolzen und gründlich gemischt werden. Es wird die richtige Schnecke verwendet, um ein ordnungsgemäßes Schmelzen und Mischen zu erreichen, und im Spritzzylinder ist ein ausreichender Druck (oder Gegendruck) vorhanden, um ein gleichmäßiges Mischen und Erhitzen zu erreichen.

Durch die Erhöhung des Widerstands des Rücklauföls entsteht ein Gegendruck im Schusszylinder. Allerdings dauert es länger, bis sich die Schnecke zurückstellt, so dass es zu mehr Verschleiß und Rissen im Spritzgießen Antriebssystem der Maschine. Die Aufrechterhaltung des Gegendrucks und die weitestgehende Isolierung von der Luft erfordern auch eine konstante Schmelzetemperatur und einen gleichmäßigen Mischungsgrad.

Durchfluss-Sperrventil

Unabhängig von der Art der verwendeten Schnecke ist die Spitze in der Regel mit einem Absperrventil ausgestattet. Wenn ein Absperrhahn verwendet wird, muss er regelmäßig überprüft werden, da er ein wichtiger Bestandteil des Schusszylinders ist.

Gegenwärtig werden Umschaltdüsen nicht häufig verwendet, da sie dazu neigen, Kunststoff auslaufen zu lassen und sich innerhalb der Düsenausrüstung aufzulösen. Derzeit gibt es für jeden Kunststoff einen bestimmten Düsentyp.

Schraubenversatz

Viele Spritzgießen Maschinen sind mit einem Schneckenrückzug oder einer Rücksaugvorrichtung ausgestattet. Die Schnecke wird hydraulisch zurückgezogen, um den Kunststoff an der Düsenspitze abzusaugen, wenn sie sich nicht mehr dreht. 

Diese Vorrichtung ermöglicht die Verwendung von offenen Düsen. Die Menge der Rücksaugung kann reduziert werden, da das Eindringen von Luft bei einigen Kunststoffen Probleme verursachen kann.

Schraubenbettung

Bei den meisten Einspritzzyklen muss die Drehung des Schneckendorfs so eingestellt werden, dass nach Beendigung des Einspritzvorgangs eine kleine Menge weich gepolsterten Kunststoffs übrig bleibt, um sicherzustellen, dass die Schnecke eine effektive Vorschubzeit erreicht und einen konstanten Ausstoßdruck aufrechterhält.

Das Kissenmaterial für kleine Spritzgießen Bei großen Spritzgießmaschinen beträgt er 9 m und muss unabhängig von der Größe des verwendeten Schneckenkissenmaterials konstant gehalten werden. Heutzutage kann die Größe des Schneckenbetts um 0,11 mm kontrolliert werden. 

Drehzahl der Schnecke

Die Drehgeschwindigkeit der Schnecke hat einen erheblichen Einfluss auf die Stabilität der Spritzgießen Prozess und der auf den Kunststoff einwirkenden Wärmemenge. Je schneller die Schnecke rotiert, desto höher ist die Temperatur.

 Wenn die Schnecke mit hoher Geschwindigkeit rotiert, erhöht die auf den Kunststoff übertragene Reibungsenergie (Scherenergie) die Plastifizierleistung, aber auch die Ungleichmäßigkeit der Schmelzetemperatur.

Wegen der Bedeutung der Oberflächengeschwindigkeit der Schnecke sollte die Drehzahl der Schnecke in einer großen Spritzgießmaschine geringer sein als in einer kleinen Spritzgießmaschine, da die von einer großen Schnecke erzeugte Scherwärmeenergie viel höher ist als die einer kleinen Schnecke bei gleicher Drehzahl. Die Drehzahl der Schnecke variiert je nach Kunststoff.

Injektionsvolumen

Spritzgießmaschinen werden in der Regel nach der PS-Menge bewertet, die bei jedem Schuss eingespritzt werden kann, was in Unzen oder Gramm gemessen werden kann. Ein anderes Planungssystem basiert auf dem Volumen der Schmelze, die von der Maschine eingespritzt werden kann. Spritzgießen Maschine.

Plastifizierfähigkeit

Eine Spritzgießmaschine wird in der Regel nach der Menge an PS-Material bewertet, die in einer Stunde gleichmäßig geschmolzen werden kann, oder nach der Menge an PS, die auf eine gleichmäßige Schmelztemperatur erhitzt werden kann (in Pfund oder Kilogramm), was als Plastifizierkapazität bezeichnet wird.

Abschätzung der Plastifizierfähigkeit

Um festzustellen, ob die Qualität der Produktion während des gesamten Produktionsprozesses aufrechterhalten werden kann, kann eine einfache Formel für die Ausbeute und die Plastifizierkapazität wie folgt verwendet werden: t=(Gesamtschussvolumen gX3600)÷(Plastifiziervolumen der Spritzgießmaschine kg/hX1000) t ist die Mindestzykluszeit.

Wenn die Zykluszeit des Werkzeugs unter dem Wert liegt, kann die Spritzgießmaschine den Kunststoff nicht ausreichend plastifizieren, um eine gleichmäßige Schmelzviskosität zu erreichen, so dass die Spritzgussteile haben oft Abweichungen. Die Abweichung tritt oft auf. 

Insbesondere bei der Konstruktion von kundenspezifischen Kunststoffformteilen ist es wichtig, eine einheitliche Wandstärke zu erzielen.

Verbessern Sie die richtige Wandstärke und das Design, um die oben genannten Probleme zu vermeiden. Beim Spritzgießen von dünnwandigen Produkten oder Produkten mit Präzisionstoleranzen müssen das Einspritzvolumen und das Plastifizierungsvolumen übereinstimmen.

Verweilzeit im Einspritzzylinder

Die Geschwindigkeit der Zersetzung von Kunststoffen hängt von der Temperatur und der Zeit ab. Bei einer hohen Temperatur zersetzt sich der Kunststoff beispielsweise nach einiger Zeit, bei einer niedrigeren Temperatur dauert es länger, bis er sich zersetzt. Daher ist die Verweilzeit des Kunststoffs im Spritzgießzylinder sehr wichtig.

Die tatsächliche Verweilzeit lässt sich experimentell ermitteln, indem man die Zeit misst, die farbige Kunststoffe für den Durchlauf durch den Spritzzylinder benötigen. Diese lässt sich grob nach folgender Formel berechnen: t = (Nennvolumen des Spritzzylinders g X Zykluszeit S) ÷ (Spritzvolumen g X 300). Beachten Sie, dass einige Kunststoffe eine längere Verweilzeit im Spritzzylinder haben als die berechnete Zeit, da sie im Spritzzylinder verklumpen können.

Berechnung von Verweildauer und Bedeutung

Es ist gängige Praxis, die Verweilzeit eines bestimmten Kunststoffs in einer bestimmten Flüssigsilikon-Spritzgießmaschine zu berechnen. 

Besonders in großen Spritzgießen Bei Maschinen mit geringem Schussvolumen neigen die hergestellten Kunststoffteile zur Zersetzung, was bei der Beobachtung nicht zu erkennen ist. Ist die Verweilzeit kurz, wird der Kunststoff nicht gleichmäßig plastifiziert; ist die Verweilzeit lang, werden die plastischen Eigenschaften schwächer.

Daher ist es wichtig, dass die Retentionszeit konstant bleibt. Verfahren: Stellen Sie sicher, dass der der Spritzgießmaschine zugeführte Kunststoff eine einheitliche Zusammensetzung, Größe und Form hat. Melden Sie alle Fehlfunktionen oder Verluste der Spritzgießmaschine der Wartungsabteilung.

Temperatur des Einspritzzylinders Umgebung

Es sollte beachtet werden, dass die Schmelztemperatur wichtig ist und die verwendeten Temperaturen der Einspritzzylinder nur Richtwerte sind. I

Wenn Sie keine Erfahrung mit der Verarbeitung eines bestimmten Kunststoffs haben, beginnen Sie mit der niedrigsten Einstellung. Normalerweise wird die erste Zone auf die niedrigste Temperatur eingestellt, um ein vorzeitiges Schmelzen und Verkleben des Kunststoffs im Einlass zu verhindern.

Die Temperatur in den anderen Zonen wird dann allmählich erhöht, bis sie die Düse erreicht, oft mit einer etwas niedrigeren Temperatur an der Düsenspitze, um ein Nachtropfen zu verhindern. 

Die Form wird auch erhitzt und gekühlt, und aufgrund der Größe vieler Spritzgießformenwerden die Formen ebenfalls unterschieden, aber wenn nicht anders angegeben, sollten die Zonen auf dieselbe Größe eingestellt werden.

Schmelztemperatur

Die Temperatur der Schmelze kann durch Messung an der Düse oder mit der Luftstrahlmethode gemessen werden. Bei der letztgenannten Methode muss darauf geachtet werden, dass bei der Reinigung von heißem Schmelzkunststoff keine Unfälle passieren, da die hohe Temperatur von heißem Schmelzkunststoff die Haut verbrennen oder sogar verätzen kann. 

In einem Spritzgießen Anlage können Verbrennungen versehentlich auftreten. Daher sollten beim Umgang mit heißem Kunststoff oder bei der Gefahr, dass heißer Kunststoff verspritzt wird, Handschuhe und ein Gesichtsschutz getragen werden. 

Um die Sicherheit zu gewährleisten, sollte die Spitze der Wärmeregulierungsnadel auf die zu messende Temperatur vorgewärmt werden.

Jeder Kunststoff hat eine bestimmte Schmelzetemperatur, und die tatsächliche Einstellung des Spritzzylinders zum Erreichen dieser Temperatur hängt von der Schneckendrehzahl, dem Gegendruck, dem Einspritzvolumen und dem Einspritzzyklus ab.

Temperatur der Form

Überprüfen Sie stets, ob die Spritzgießmaschine auf die im Protokollblatt angegebene Temperatur eingestellt ist und läuft.

Dies ist sehr wichtig, da die Temperatur die Oberflächenbeschaffenheit und den Ertrag der Spritzgussteil. Alle Messwerte müssen aufgezeichnet und die Maschine zum festgelegten Zeitpunkt überprüft werden.

Gleichmäßige Kühlung

Das fertige Spritzgussteil muss gleichmäßig gekühlt werden, d. h. die verschiedenen Teile der Form müssen unterschiedlich schnell gekühlt werden, damit das gesamte Teil gleichmäßig gekühlt wird. 

Das Spritzgussteil muss so schnell wie möglich abgekühlt werden, wobei sichergestellt werden muss, dass keine Defekte, wie z. B. eine unebene Oberfläche, Veränderungen der physikalischen Eigenschaften usw., auftreten.

Die Abkühlungsrate der einzelnen Teile des Spritzgussform Dies bedeutet jedoch, dass die Form ungleichmäßig gekühlt wird, indem beispielsweise kaltes Wasser in das Innere der Form geleitet wird und wärmeres Wasser zur Kühlung der Außenseite der Form verwendet wird. 

Diese Technik sollte bei flachen Präzisionsprodukten mit Spritzentoleranzen oder großen Produkten mit langem Schmelzfluss am Wasseranschnitt angewendet werden.

Temperatur- und Kühlungsprüfung

Prüfen Sie immer, ob die Spritzgießen die Maschine auf die auf dem Protokollblatt angegebene Temperatur eingestellt ist und läuft. Dies ist sehr wichtig, da die Temperatur die Oberflächengüte und die Ausbeute des Spritzgussteils beeinflusst.

Alle Messwerte sind zu protokollieren und die Kunststoffspritzgießmaschine ist zum festgelegten Zeitpunkt zu überprüfen.