Enjeksiyon kalıplama, erimiş plastik malzemelerden bir parça oluşturma işlemidir. Bu işlem, plastikler, metaller ve seramikler de dahil olmak üzere çeşitli malzemelerden parçalar oluşturmak için kullanılabilir.

Mümkün olan en iyi parçayı oluşturmak için doğru malzeme türünü kullanmak önemlidir. Bu blog yazısında, en yaygın kullanılan malzemeleri tartışacağız enjeksi̇yon kaliplari.

için yaygın olarak kullanılan temel malzeme enjeksi̇yon kaliplari plastik kalıp çeliğidir, gerekli indeksler, kalıp çeliği sertliği, kalıp çeliği ayna parlatma performansı, kalıp çeliği pas direnci, kalıp çeliği aşınma direnci vb.

Plastik kalıp çeliği olarak da bilinen enjeksiyon kalıp çeliği, esas olarak plastik şekillendirme kalıpları için kullanılır. Plastik kalıp içinde kalıp imalatı ilk etapta.

Bunlar sektörde kullanılan ilk altı malzemedir: Polipropilen (PP) Akrilonitril Bütadien Stiren (ABS) Poliamid (Naylon) Yüksek Yoğunluklu Polietilen (HDPE) Polikarbonat (PC) ABS + PC Karışımı (çoğunlukla elektronik muhafazalar için kullanılır).

Plastik kalıp çeliği sınıflandırması daha fazladır. Başlıca şunlar vardır: önceden sertleştirilmiş plastik kalıp çeliği, yaşla sertleştirilmiş kalıp çeliği, korozyona dayanıklı kalıp çeliği, kolay kesilen kalıp çeliği, martensitik yaşlanan plastik kalıp çeliği, ayna cilalı plastik kalıp çeliği. Ayna cilalı plastik kalıp çeliği.

Plastik kalıplar için yaygın olarak kullanılan çelik

2311 kalıp çeliği, P20 kalıp çeliği, 738H kalıp çeliği, 718H kalıp çeliği, NAK80 kalıp çeliği, 2083 kalıp çeliği, S136 kalıp çeliği, nefes alabilen çelik PM-35.

İç kalıp parçaları (kalıp çekirdeği, kızak bloğu, eğimli üst kısım, kesici uç, vb:

(1) Kalıbın gerekliliği yok, en ucuz veya birçok kez değil:
45# (C1045 Amerikan standardı CK40 Alman standardı S45C Gün standardı), 50# (C1045 Amerikan standardı CK53 Alman standardı S50C gün standardı)

(2) Genel gereksinimler:
P20 ön sert plastik kalıp çeliği (P20 Amerikan standardı 1.2311 Alman standardı 618 İsveç 3Cr2Mo ulusal standart)

(3) Yüksek talep gören kalıp:
718 süper ön sert plastik kalıp çeliği (P20 + Ni Amerikan standardı 1.2738 Alman standardı 718 İsveç 3Cr2NiMo ulusal standartları)

(4) Daha yüksek kalıp gereksinimleri:
738 (4Cr2NiMnMo ulusal standardı)

(5) Kalıbın ayna parlaklığında cilalanması gerekir:
NAK80 (P21H NAK80 gün standardı 12Ni3 GB) ayna plastik kalıp çeliği

(6) Korozyona dayanıklı plastik kalıp:
Plastik tip enjekte edildiğinde korozif gaz çeliği aşındırdığında kullanılır: M300 korozyona dayanıklı çelik (Avusturya) (3Cr17Mo ulusal standart). Bir ayna için parlatılması gereken S136H korozyona dayanıklı ayna kalıp çeliği (420 ABD standardı 1.2083 Alman standardı S136H İsveç 3Cr13 GB standardı)

Yaygın Plastik Enjeksiyon Kalıplama Malzemesi

PC genellikle seralar, DVD gibi dijital diskler, gözlük camları, tıbbi cihazlar, otomotiv bileşenleri ve cep telefonları için kullanılır.

Poliamid (Naylon) Naylon malzeme, elektriksel özellikleri, tokluğu, aşınma direnci ve kimyasal direncinin oldukça etkileyici olması nedeniyle çok çeşitli uygulamalarda kullanılmaktadır.

Naylon yüksek düzeyde stabiliteye sahiptir (mukavemete yardımcı olur) ve aşınma, darbe ve kimyasallar gibi birçok dış etkene karşı dayanıklıdır.

Bazı termoplastikler çok sağlam ve sertken, diğerleri esnek ve kauçuk gibidir. Bazıları şeffaf, bazıları ise opaktır. Termoplastikleri üreticiler için bu kadar cazip bir malzeme haline getiren de işte bu çeşitliliktir.

Ancak ABS, diğer yaygın şişirme plastiklerinin üstün kimyasal direncinden yoksundur. Yüksek Yoğunluklu Polietilen (HDPE) HDPE'nin kimyasal direnç, sıcaklık direnci ve yüksek mukavemet-yoğunluk oranı gibi arzu edilen fiziksel özellikleri, onu en popüler şişirme malzemelerinden biri haline getirmektedir.

HDPE kolayca kalıplanabilir ve çok çeşitli şişeler ve kaplar dahil olmak üzere hem tüketim malları hem de endüstriyel uygulamalar için uygundur.

TV ve görsel-işitsel (AV) ekipman parçaları, bisiklet römorkları, oyuncaklar, benzin depoları, sıcak ve soğuk içme kapları ve bilgisayar muhafazaları. HIPS yanıcı olmasına rağmen alev geciktirici çeşitleri mevcuttur. LDPE En esnek polietilen türü olan düşük yoğunluklu polietilen (LDPE) üstün nem direnci, yüksek darbe dayanımı, iyi kimyasal direnç ve yarı saydamlık sunar.

Termoplastik Kauçuk (TPR) reçinesi, plastik ve kauçuk karışımıdır ve enjeksiyon kalıplama işleminde kullanımı kolaydır. Olağanüstü kimyasal ve hava koşullarına dayanıklılığa ve yüksek darbe mukavemetine sahiptir. Bu nedenle, TPR birçok sıvı dağıtıcı tipinde, esnek hortumlarda, kateterlerde ve asit dahil olmak üzere farklı sıvılar içeren diğer yerlerde kullanılır.

Kalıp çerçevesi çelik
Genel asgari gereklilik:
45# (C1045 Amerikan Standardı, CK40 Alman Standardı, S45C Japon Standardı)

Yaygın olarak kullanılan:
50# (C1045 Amerikan Standardı, CK53 Alman Standardı, S50C Japon Standardı)

Büyük kalıp çerçevesinin ortak gereksinimleri:
55# (C1045 Amerikan standardı, CK56 Alman standardı, S55C ulusal standart)

Yüksek gereksinimler, geniş kalıp çerçevesi:
GS638 (P20 Amerikan standardı GS638 Alman standardı 42CrMo ulusal standardı)

Aksesuarlar için çelik:
Kılavuz sütun:
20# (S20C) veya 20Mn2B (SMn420), işlem: karbonlama ve su verme, işlem sonrası sertlik 55HRC'den büyüktür

T8A, T10A, tedavi:
yüzey söndürme, işlem sonrası sertlik 55HRC'ye eşitten daha azdır

45# işlemi: temperleme, yüzey su verme, düşük sıcaklıkta temperleme, işlemden sonra 55HRC'den daha yüksek sertlik

Kılavuz manşon:
pirinç H62 veya bronz alaşım

Burç:
45#, 50#, 55# işlem: yüzey su verme, 55HRC'den daha yüksek sertlik

İtme çubuğu, yüksük, çeki demiri, vb:
T8, T8A, T10, T10A İşlem: su verme, düşük sıcaklıkta temperleme, 55HRC'ye eşitten daha büyük sertlik

45#, 50#, 55# işlem: su verme, 45HRC'ye eşit veya daha büyük sertlik

Enjeksiyon kalıp çeliği seçimi için gereklilikler

(1) Yüksek korozyon direnci
Birçok reçine ve katkı maddesi, boşluğun yüzeyi üzerinde aşındırıcı bir etkiye sahiptir, bu da boşluğun yüzeyini metal korozyonu, pullanma, yüzey koşullarının bozulmasına, plastik parçaların kalitesinin bozulmasına neden olur.

Bu nedenle, korozyona dayanıklı çelik kullanmak veya boşluk yüzeyinde krom kaplama ve siyanür nikel işlemi yapmak en iyisidir.

(2) İyi aşınma direnci
Enjeksiyonla kalıplanmış parçaların yüzeyinin parlaklığı ve hassasiyeti, özellikle bazı plastiklere cam elyaf, inorganik dolgular ve belirli pigmentler eklendiğinde, enjeksiyon kalıbının boşluk yüzeyinin aşınma direnci ile doğrudan ilişkilidir.

Bunlar ve plastik polimer yollukta birlikte erir, kalıp boşluğu yüksek hızlı akış, boşluk yüzey sürtünmesi çok büyüktür, eğer malzeme aşınmaya dayanıklı değilse, yakında aşınacaktır, böylece kalite plasti̇k parçalar hasarla.

Kullanılan polietilen malzemenin yoğunluğu ne kadar yüksek olursa plastik o kadar güçlü, sert ve ısıya dayanıklı olur. Polietilenin başlıca kullanım alanları plastik torbalar, plastik filmler, şişeler dahil kaplar ve geomembranlardır. Polikarbonat Polikarbotikler doğal olarak şeffaf amorf termoplastiktir.

(3) Mükemmel boyutsal kararlılık
İçinde özel enjeksiyon kalıplamaEnjeksiyon kalıbı boşluğunun sıcaklığı 300 ℃ veya daha fazla olmalıdır.

Bu nedenle, takım çeliğinin (ısıl işlem çeliği) uygun temperleme işleminin kullanılması en iyisidir.

Aksi takdirde, yüksek erime noktalı plastik malzeme, malzemenin mikro yapısında değişikliklere neden olacak ve bu da enjeksi̇yon kaliplari.

(4) İşlemesi kolay
Kalıp parçaları çoğunlukla metal malzemelerden yapılır, bazı yapı şekilleri de çok karmaşıktır, üretim döngüsünü kısaltmak, verimliliği artırmak, çizimlerin gerektirdiği şekil ve hassasiyette işlenmesi kolay kalıp malzemeleri gerektirir.

(5) İyi parlatma performansı
Enjeksiyonla kalıplanmış parçalar genellikle iyi bir parlaklık ve yüzey durumu gerektirir, bu nedenle boşluk yüzey pürüzlülüğü çok küçüktür, bu nedenle boşluk yüzeyinin parlatma, taşlama vb. gibi yüzey işleme olması gerekir. Bu nedenle, seçilen çelik kaba kirlilikler ve gözeneklilik vb. içermemelidir.

(6) Isıl işlemden düşük etkilenme
Sertliği ve aşınma direncini artırmak için enjeksiyon kalıbı ısıl işleme tabi tutulmalıdır, ancak bu işlem boyutunun çok az değişmesine neden olmalıdır. Bu nedenle, işlenebilen önceden sertleştirilmiş çelik kullanmak en iyisidir.

Özet

Bu makale sayesinde, enjeksiyon kalıplama çeliği hakkında belirli bir anlayışa sahipsiniz.

Reaksiyonu ne zaman kullanacağınızı bilmek biraz pratik gerektirse de enjeksiyon kalıplamaZamanı geldiğinde termoplastik poliüretan kullanmalısınız. Yumuşak ve elastik olan termoset poliüretan bu tür kalıplama için ideal çözümdür çünkü plastik enjeksiyon sonrası katılaşır ve genişler.

Akrilonitril Bütadien Stiren Akrilonitril bütadien stiren, genellikle ABS olarak kısaltılır, mukavemeti ve darbe direnci ile bilinen bir termoplastiktir. Fiziksel özellikleri nedeniyle ABS'yi bilgisayar klavyeleri, elektrik prizleri ve araba gösterge panelleri gibi ürünlerde bulabilirsiniz.

Enjeksiyon kalıp çeliği seçiminde, proje plastik malzeme özellikleri, ürün yüzey işlemi, ürün sayısı kalıp çeliğinin kapsamlı bir şekilde dikkate alınması ile birleştirilmelidir.

Ürünün kalitesini sağlamak için, kalıp ömrünün öncülü maksimum ekonomik fayda elde etmektir.

Yapmayı planladığınız bir enjeksiyon kalıp projeniz varsa ve sektör hakkında çok bilgili değilseniz, Zetarmold'dan size yardımcı olmasını isteyebilirsiniz, sadece yukarıdaki temel bilgileri bize söyleyin ve proje çizimlerini sağlayın, size en makul şekilde bir teklif verebiliriz.