Piyasaya baktığımızda, giderek daha az sayıda tek renkli plasti̇k kalipli ürünlerve her gün insanlar uyanır ve renkli bir dünya görmeyi umuyorum.

Kalıp firmaları her zaman piyasanın izinden gitmeli, güzel ve kaliteli ürünler yapmalıdır. aşırı kalıplanmış iki renkli kalıplar müşteriler için.

Bu makale, aşağıdakiler hakkında tüm bilgileri tanıtacaktır üst kalıp ayrıntılı olarak, birlikte öğrenelim.

Üst kalıplama nedir?

Plastik enjeksiyon kalıplama bir ürünü ifade eder plasti̇k parça i̇malati iki farklı plastik malzeme veya iki farklı renkte plastik parça ile, bu tür plastik parçaların üretimi kalıp enjeksiyon kalıplama bir parça yapmak gerekiyorsa, o zaman enjeksiyon kalıplama overmold yapmak.

Örneğin, en yaygın telefon tuşları veya hesap makinesi tuşları, iki uygulama sayısındaki tuşlar, biri serigrafi baskıdır, bu sefer uzun süre renk kaybetmesi kolaydır; bir uygulama var enjeksiyon üst kalıplama kalıbıYani, bir renk plastikle yapılacak sayı, başka bir renk yapmak için anahtar plastik parça sayısının etrafına sarılır.

Üst kalıplama Enjeksiyon kalıplama işlemi

Üst kalıplama ile benzerlik göstermektedir. iki renkli enjeksiyon kalıplama süreci ile nispeten büyük bir fark vardır. iki renkli enjeksiyon kalıplama İşlem. Tek renkli iki kalıp seti yapmaktır. enjeksiyon kalıplama ve üretimi iki adımda enjekte etmek.

Bir çeşit plastik hammaddesidir. plasti̇k kalip kalıplamadan sonra, kalıplanmış parçalar çıkarılacak, ikinci kalıplama plastik kalıp tekrar aynı veya başka bir plastik malzeme kalıplama işlemine enjekte edilir.

Daha karmaşık olan çoklu kalıplama olacaktır, böylece plastik ürün görünümü ve teknolojisi ikincil olarak adlandırılan istenen gereksinimleri karşılayacaktır. enjeksiyon kalıplama.

Üst kalıplama iki veya daha fazla malzemenin kalıplama yoluyla tek bir üründe birleştirilmesini içerir.

Malzemeler aynı türden veya farklı türlerden olabilir.

Bu üst kalıplama işlem yumuşatmayı içerir aşırı kalıplanmış malzemenin yumuşak plastik bir malzemeye dönüştürülmesi ve diğer ürünün etrafına sarılması aşırı kalıplanmış.

Üst kalıp üretim yöntemi

Zorlu bir süreçten sonra plasti̇k ürün kalibi hazır olduğunda, sert plastik ürünleri elde etmeye çalışacağız, daha sonra sert plastik ürünleri yumuşak plastik malzeme kalıbına koyacağız ve nihai ürün etkisini elde etmek için yumuşak plastik malzeme kalıbı ile sert plastik ürün arasındaki boşluğu tekrar tekrar ayarlayacağız.

Bu nedenle, ister üst kalıp nitelikli olup olmadığı, kalıp yapısı tasarımı ve FIT kalıp süreci çok önemlidir.

Tasarım ve üretim sürecine dahil olan tüm personel, kalıplanmış ürünlerin en iyi etkisinin, kalıplanmış ürünlerin etkisiyle tamamen aynı olması gerektiğini unutmamalıdır. iki renkli kalıp enjeksiyonu.

Bu nedenle, FIT kalıp etkimiz, aşağıdaki ürünlerin üretimiyle tamamen aynı olmalıdır iki renkli enjeksiyon kalıbıHer işleme süreci nihai FIT kalıbını etkileyebilir, herhangi bir işleme sonucu kalıp ilerlemesi ve ürün kalitesi ile yakından ilişkili olacaktır.

Neden aşırı kalıplanmış ürünler üretiyoruz?

TPE, TPR, TPU, SEBS ve silikon kauçuk gibi yumuşak malzemeler oda sıcaklığında esnektir, nispeten yüksek sürtünme, ısı yalıtımı ve izolasyon özelliklerine sahiptir.

Yumuşak plastik malzemenin bu özelliklerinin aşırı kalıplanmış enjeksiyon ürünleri yapmak Ürünlerin çeşitli işlevlerini karşılamak için.

Örneğin, genellikle el feneri gibi bazı sert nesneler için koruyucu kılıf olarak kullanılır, el fenerinin metal kabuğunda silikon kauçuk koruyucu kılıf ile bir yandan sürtünmeyi artırabilir, tutması kolay, diğer yandan yalıtım ve ısı yalıtımı rolünü oynar, kullanımı daha güvenlidir.

Bazı elektrikli aletler de enjeksiyon kalıplı Yumuşak plastik malzeme ile kaymayı önleyici işlevi artırırken, el tutamağını daha rahat kullanır.

Ürün markasını vurgulamak için yumuşak plastik malzeme kalıbı yapmak için farklı renklerde aynı malzemeden ürünler de vardır LOGO, vb.

Üst kalıplamada hangi sorunlara dikkat edilmelidir?

Üst kalıplama

Bu aslında bir tür ikincil enjeksiyon kalıplamaÜrün genel olarak ana gövde (sert plastik malzeme) ve dış ambalaj (yumuşak plastik malzeme) kısmından oluşmaktadır.

İçinde kalıp imalatıönce sert plastiğin ana gövdesi, sert plastiğin ana gövdesi plasti̇k kalip Normal tasarım prosedürlerine göre tasarım, dış ambalaj (yumuşak plastik) kalıp tasarımı referans olarak sert plastik bitmiş ürünlere, büzülme koymaya gerek yoktur.

Kalıp kısmından sonra, sert kauçuğun ana gövdesi ile aynı, ön kalıp paket kauçuğun şeklinden farklıdır, üretimde önce sert plastik gövde yapılır ve daha sonra sert plastik gövde yumuşak plastik malzemenin içine konur overmolding üretimi için kalıp.

"Overmolding "in Özellikleri

a) Büzülme hesaplanırken kalıp tasarımının sert plastik parçasının ana gövdesi.

Üst kalıbın büzülmesine dikkat etmek: üst kalıp büzülme oranına dikkat etmelidir, dış parçalar büzülmez.

b) Bu üst kalıp süreci genellikle iki bağımsız kalıp setine sahiptir.

c) Yumuşak plastik malzeme kalıbı için erkek boşluğu sert plastik ürünle aynıdır, az sayıda boş alan vardır ve sert plastiğin ana gövdesini kullanmak için plastik parçalar boş alana sahip olamaz.

Dış parçaların içine girmesini kolaylaştırmak için boşluğu açmak için mümkün olduğunca boş yer ve kalıp maliyetleri, prensip olarak, sızdırmazlık eritme plastik malzemesini etkilemez.

d) Yumuşak plastik malzeme kalıbının konumlandırılmasına dikkat etmek: çekmenin deformasyonunu önlemek için yumuşak plastik parçalarda güvenilir sızdırmazlık ve eğim önleyici delikler elde etmek.

Yumuşak plastik malzeme sızdırmazlık parçasında ön basınç olarak daha fazla 0.07 ~ 0.13 bırakmak için; destek olarak çelik malzemeye sahip sert palstik parça, özellikle yumuşak tutkal arkası ile, boşluk boşluğunun 0.3'ten fazla olmamasını önleyin.

Alttaki bitmiş ürün ve plasti̇k parça i̇malati Malzeme kalınlığının makul oranı 5: 4'tür; son nokta, koşucu hafif oynamamalı, tahıl bırakarak kalıptan çıkmaya yardımcı olabilir, ön kalıp güneş tahılına, aksi takdirde ön kalıba yapışacaktır.

e) Ürün durumun önüne geçiyorsa, bununla başa çıkabilirsiniz:

(1) kalıp yanmadan önce.

(2) Malzeme eklemek için ön kalıbın alt kısmı.

(3) Alt parçanın arka kalıbına malzeme ekleyin.

(4) Kaplanmış kalıbın arka kalıbı yakılır.

Kaplama malzemesi seçimi

Taban parçasının ve kaplama malzemesinin yumuşama sıcaklığı en az 20 farklı olmalıdır, aksi takdirde taban parçası eriyecektir.

Genel olarak, yapışmayı güçlendirmek istiyorsanız kaplama malzemesi reçine erime sıcaklığı ana malzeme ile aynı olmalıdır.

Kaplama malzemesinin erime sıcaklığı çok düşükse, temel malzemenin yüzeyini eritemeyecektir. İkisi arasındaki bağ yeterince güçlü olmayacaktır.

Erime sıcaklığı çok yüksekse, alt tabaka yumuşar ve deforme olur. Ciddi durumlarda, kaplama malzemesi alt tabakaya nüfuz edebilir ve parçanın arızalanmasına neden olabilir.

Bu nedenle, iyi bir bağlantı ancak uygun bir malzeme seçilerek sağlanabilir.

Genel olarak, eşleşen malzemeler benzer kimyasal özelliklere sahip olmalı veya eşleşen bileşik bileşenleri içermelidir.

Temel malzeme kaplama malzemesiyle eşleşmediğinde, yapıştırma genellikle yalnızca ürünün kimyasal olarak bağlanması yerine yapısal hale getirilmesiyle geliştirilebilir.

Aşırı kalıplama işlemi için önlemler

1. Hava girmesinden kaynaklanan delikleri önlemek için yüzey düzensiz olmamalıdır;

2. Asılı noktaları önlemek için haznenin hızı 40 rpm'den yüksek olamaz;

3. İlgili hacim altında plastikleştirme sıcaklığı, tam plastikleştirme için bir dakika boyunca genellikle 160 ℃ -210 ℃'dir (parlak, dokunulduğunda pürüzsüz plastik olgunlaşır) brüt yüzey, tam plastikleştirme için beyaz nokta rengi üniform değildir, hafif yüzeyden daha düşük sıcaklık kullanımı buna karşılık 5-15 ℃'dir.

Sonuç

Bu makalenin incelenmesi sayesinde, aşağıdakiler için malzeme seçimini içeren üst kalıplama süreci hakkında bilgi edindik aşırı kalıplanmış ürünleriçin hususlar enjeksiyon kalıp yapımıve karşılaşılabilecek bazı sorunlar enjeksiyon kalıplama imalatı süreç.

Üst kalıplama işlemi, daha fazla deneyim gerektiren iki kalıp seti içerir enjeksi̇yon kalip üreti̇ci̇leri̇ daha geleneksel enjeksiyon kalıplamaBu yüzden asıl proje yapıldığında.

deneyimlerinin incelenmesi tavsiye edilmektedir. üst kalıp tedarikçileri ve üst kalıp üretim tedarikçileriBöylece projenin fiili üretim sürecinde projenin ilerleyişini etkileyecek çeşitli sorunlardan kaçınılabilir.