Çoklu üretim teknolojileri söz konusu olduğunda, iki ana kalıplama türü vardır: ekleme kalıplama ve üst kalıplama.

Üst Kalıplama vs Ekleme Kalıplama

Genel kavramlar üst kalıplama ve insert kalıplama benzerdir, ancak iki süreç arasında önemli farklılıklar vardır.

Ekleme kalıplama genellikle plastik parçalara metal özellikler eklemek için kullanılır.

Kesici uçlu kalıplamada, metal kesici uç doğrudan enjeksiyon kalıbına yerleştirilir ve ardından enjekte edilerek tek seferde istenen ürün elde edilir.

Üst kalıplama işleminde istenen ürünün elde edilmesi için en az iki enjeksiyon gerekir.

İlk olarak, plastik enjeksiyon kalıplama işlemi kullanılarak plastik bir parça üretilir ve daha sonra doğal olarak soğuduktan sonra başka bir kalıp boşluğuna yerleştirilir ve enjeksiyon kalıplı tekrar, ikincil plastik parçaların birbirine sarılmasına izin verir.

Ekleme kalıplama nedir?

Plastik için kesici uçlar ekleme kalıplama genellikle pirinç, çelik veya paslanmaz çelikten yapılır ve plastik peletlere daha iyi yapışma sağlamak için dişli bir yüzeye sahiptir. Enjeksiyonla kalıplanmış kesici uçlar kalıba elle veya kalıp dikey konumdayken makine ile yerleştirilir.

Bu pozisyon, ek kalıp kapatıldığında yerçekiminin ek parçayı yerinde tutmasını sağlar. Erimiş plastik kalıp içine yavaşça enjekte edilirken enjeksiyon kalıbı çekirdekler, kesici ucun sabit bir konumda tutulmasına yardımcı olur.

Ekleme kalıplama genellikle metal veya plastik parça eklemek için kullanılır enjeksiyon ek parça kalıplı parçalar kürleme sonrası yerine kalıplama işleminden önce, böylece kalıplama sonrası imalat / montaj işlemlerini azaltır. Insert kalıplama tek seferlik bir kalıplama işlemidir.

Üst kalıplama nedir?

Basitçe söylemek gerekirse, üst kalıplama plastik üzeri kalıplama, yumuşak plastik üzeri kalıplama veya yumuşak plastik üzeri yumuşak plastik olabilir.

Ovemolding iki aşamalı bir süreçtir.

Üst kalıplama, fiziksel ek yöntemlerle veya kimyasal yöntemlerle gerçekleştirilebilir.

Örneğin birincisi, üst kalıplama elde etmek için çıtçıt tasarımına, yüzeye kılavuz çekmeye ve ardından ikinci malzemenin üst üste bindirilmesine dayanır.

Fiziksel bağlantı alanı güçlü bir yapışkanlığa sahipken, fiziksel bağlantı alanı dışındaki alan çok az yapışkanlığa sahiptir.

Üst kalıp malzemeleri arasında termoplastik poliüretan (TPU), termoplastik kauçuk (TPR) ve termoplastik vulkanit (TPV) gibi termoplastik elastomerlerin yanı sıra stiren-etilen/butilen-stiren kopolimeri (SEBS) gibi malzemeler de bulunmaktadır.

Kimyasal yöntem, iki malzeme arasındaki moleküler yakınlığa ve iki malzemeyi tek bir parça, iki veya daha fazla parça oluşturacak şekilde birbirine bağlamak için kimyasal bağların bağlama kuvvetine dayanır.

Plastik üst kalıplama (bazen iki kez kalıplama veya çoklu kalıplama olarak da adlandırılır) plastik alt tabakaya termoplastik elastomer (TPE'ler) gibi başka malzemeler ekleyerek ürünün estetiğini, kullanım özelliklerini ve kavrama, darbe direnci, çevresel direnç vb. özelliklerini iyileştirir. enjeksiyon kalıplı parçalar.

Plastik üst kalıplama, üretim sürecindeki adımları ortadan kaldırmaya hizmet ederken gelişmiş enjeksiyon kalıplı ürünler. Taban ve üst kalıp için seçilen malzemelere bağlı olarak, malzemeler kimyasal veya mekanik olarak bağlanabilir.

Neden insert kalıplamayı seçmelisiniz?

Ekleme kalıplama, birçok avantajı olan çok yönlü bir süreçtir; bunlardan bazıları aşağıda listelenmiştir.

Daha düşük montaj maliyetleri

Bir enjeksiyon kalıplama makine günde binlerce parça üretebilir ve bu ölçek ekonomisi tek tek parçaların maliyetini önemli ölçüde azaltabilir.

Tipik bir CNC işleme, sac metal veya katkılı üretim parçasında, gerekli herhangi bir montaj aşırı işçilik harcaması gerektirebilir. Ekleme kalıplama, montajı ortadan kaldırmak için kullanılabilir ve böylece maliyet tasarrufunu en üst düzeye çıkarır.

Parça Performansı

Genel olarak, plastik parçalar metal parçalar kadar güçlü değildir. Plastikler ayrıca düşük maliyet, tasarım esnekliği ve hafiflik gibi başka avantajlar da sunar.

Metal ve plastik malzemenin tek bir parçada birleştirilmesi, her ikisinin de avantajlarından yararlanılmasını sağlar. Güç ve sertliğin gerekli olduğu yerlerde metal ekler kullanılabilirken, parçanın geri kalanı ağırlığı azaltmak için plastikten yapılabilir.

Buna ek olarak, plastik parçalar aşınma ve yıpranmaya karşı iyi dayanmazken, metal ekler her türlü döngüsel yüklemeye dayanması için parçaya bir dayanıklılık unsuru ekler.

Neden üst kalıplamayı seçmelisiniz?

Üst kalıplama birçok avantajı olan çok yönlü bir süreçtir.

Artırılmış malzeme esnekliği

Üst kalıplama, tasarımcıların farklı özelliklere, daha fazla görsel karmaşıklığa veya daha fazla dokunsallığa sahip karmaşık parçalar oluşturmak için birden fazla plastik malzeme türünden yararlanmasına olanak tanır.

Yapıştırıcıya gerek yok

Üst kalıplama normalde yüksek sermaye maliyetlerinin düşük işçilik giderleriyle dengelendiği yüksek hacimli üretim için kullanılır. Üst kalıplama, farklı malzemelerin bir araya getirilerek enjeksiyon kalıbıtutkal veya diğer kalıcı yapıştırma yöntemlerine olan ihtiyacı ortadan kaldırır. Bu, parçanın genel dayanıklılığını artırır ve montaj maliyetlerini azaltır.

Gömülü Mühürler

Üst kalıplama, parçaya yumuşak contaların kalıplanması seçeneğini sunar. Örnek olarak IP sınıfı olması gereken bir elektronik muhafaza verilebilir. Tipik olarak parçada, contayı daha uygun maliyetli ve sağlam olan monolitik bir parçaya kalıcı olarak kalıplayarak daha sonra bir O-ring takılmasına olanak tanıyan bir girinti bulunur.

Özet

Bu makale sayesinde biliyoruz ki ekleme kalıplama genellikle metal ekler ve plastik çoklu malzemelerin bir araya getirilerek eksiksiz bir ürün haline getirilmesidir. enjeksiyon kalıplamaBöylece işçilik maliyetlerinden tasarruf edilir ve istenen işlev yerine getirilir.

Üst kalıplama genellikle sert plastik malzeme parçaları ile yumuşak plastik malzemelerin bir araya getirildiği bir üretim sürecidir. kalıplanmış enjeksiyonlar işlevsel gereklilikleri veya el hissi gerekliliklerini karşılayan nihai bir ürün elde etmek için en az iki kez.

Her ikisi de üst kalıplama ve ek kalıplama maliyetlerden daha iyi tasarruf etmek ve işlevsel ve görünüm gereksinimlerini karşılamak için tasarlanmıştır.

Her iki sürece de ihtiyaç duyan benzer bir ürününüz varsa, iletişime geçebilirsiniz ZetarMold Bunu başarmanıza yardımcı olmak için hem insert kalıplama hem de üst kalıplama süreçlerinde zengin deneyime sahibiz.