インサート成形とオーバーモールド成形

複数の製造技術に関して言えば、成形には大きく分けて2つのタイプがある： インサート成形 そして オーバーモールディング.

オーバーモールドとインサート成形

インサート成形 vs オーバーモールディング | ZetarMold

Insert moulding is often used to add metal features to plastic parts.

インサート成形では、金属インサートを射出成形用金型に直接入れてから射出する。

Overmolding process requires at least two injections to obtain the desired product.

First, a plastic part is produced using plastic 射出成形プロセス, and then after it cools naturally, it is placed in another mold cavity and 射出成形 再び、二次的なプラスチック部品が一緒に包まれるようにする。

インサート成形とは？

Inserts for plastic insert molding are usually made of brass, steel, or stainless steel and have a threaded surface to provide better adhesion to the plastic pellets. Injection-molded inserts are placed in the mold manually or by machine with the mold in a vertical position.

この位置は、インサート成形が閉じられたときに、重力によってインサートが所定の位置に保持されることを可能にする。溶融プラスチックがゆっくりと 射出成形金型 コアは、インサートを固定するのに役立つ。

Insert molding is often used to add metal or plastic part to injection insert molded parts before the molding process rather than after curing, thereby reducing post-molding manufacturing /assembly operations. Insert molding is a one-time molding process.

オーバーモールディングとは？

Simply put, overmolding can be plastic over-molding, soft plastic over-molding, or soft plastic over soft plastic.

オーバーモールドは2段階の工程がある。

オーバーモールドは、物理的なスナップ法または化学的な方法で達成することができる。

例えば前者は、スナップ設計、表面タッピング、そしてオーバーモールドを達成するための第2の材料の重ね合わせに依存している。

物理的な接続部分は接着力が強く、物理的な接続部分以外の部分は接着力が弱い。

オーバーモールド材料には、熱可塑性ポリウレタン（TPU）、熱可塑性ゴム（TPR）、熱可塑性バルカナイト（TPV）などの熱可塑性エラストマーや、スチレン-エチレン／ブチレン-スチレン共重合体（SEBS）などの材料がある。

化学的方法は、2つの材料間の分子親和力と化学結合の結合力に頼って2つの材料を結合し、1つの部品、2つ以上の部品を形成する。

Plastic overmolding (sometimes called twice-molding or multi-molding) adds other materials, such as thermoplastic elastomer (TPEs), to the plastic substrate to improve the aesthetics, handling characteristics, and grip, impact resistance, environmental resistance, etc. of injection molded parts.

プラスチック・オーバーモールドは、製造工程におけるステップを省きながら、より強化された製造工程を実現する。 射出成形品.ベースとオーバーモールドに選択された材料によって、材料は化学的または機械的に接着される。

インサート成形を選ぶ理由

インサート成形は、多くの利点を持つ汎用性の高いプロセスである。

組み立てコストの低減

One injection molding machine can make thousands of parts per day, and this economy of scale can significantly reduce the cost of individual parts.

一般的なCNC機械加工、シートメタル、または積層造形部品では、組み立てが必要な場合、過剰な人件費が必要になることがあります。インサート成形を使用することで、組み立てを省くことができ、コスト削減を最大化することができます。

パート・パフォーマンス

一般的に、プラスチック部品は金属部品ほど強くない。プラスチックには、コスト削減、設計の柔軟性、軽量化などの利点もある。

金属材料とプラスチック材料を1つの部品に組み合わせることで、両方の長所を生かすことができる。強度と剛性が必要な部分には金属インサートを使用し、その他の部分はプラスチックで軽量化することができます。

さらに、プラスチック部品は磨耗や損傷にあまり耐えられないが、金属インサートはあらゆる種類の周期的負荷に耐える耐久性の要素を部品に加える。

なぜオーバーモールドを選ぶのか？

Overmolding is a versatile process with many advantages.

素材の柔軟性の向上

オーバーモールドにより、設計者は複数の種類のプラスチック材料を利用して、異なる特性を持つ複雑な部品を作ったり、見た目を複雑にしたり、触感を高めたりすることができます。

接着剤不要

オーバーモールドは通常、資本コストの高さを人件費の削減で相殺する大量生産に使用される。オーバーモールドでは、異なる材料を融合させることができます。 射出成形金型そのため、接着剤やその他の永久的な接着方法が不要になります。これにより、部品全体の耐久性が向上し、組み立てコストが削減されます。

組み込みシール

オーバーモールドは、部品にソフトシールを成形するオプションを提供します。例えば、IP規格が必要な電子筐体です。通常、部品には後でOリングを取り付けるための凹部があり、シールを永久的に一体成型することで、コスト効率と耐久性が向上します。

概要

Through this article, we know that insert molding is usually a fusion of metal inserts and plastic multiple materials into a complete product through injection molding, thus saving labor costs and meeting the desired function.

オーバーモールドは通常、硬質プラスチック材料部品と軟質プラスチック材料を成形する製造工程である。 射出成形 機能的要件または手触り要件を満たす最終製品を得るために、少なくとも2回。

両方 オーバーモールディングとインサート成形 は、コストを削減し、機能性と外観の要件を満たすように設計されている。

両方の工程が必要な類似製品をお持ちの場合は、以下の連絡先までご連絡ください。 ゼターモールド 私たちは、インサート成形とオーバーモールド成形の両方で豊富な経験を持っています。