Enjeksiyon sıcaklığı ve hızı ürünün büzülmesi üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Enjeksiyon sıcaklığı çok düşükse, ürünün büzülmesi çok yüksek olacaktır. Enjeksiyon sıcaklığı çok yüksekse, ürünün büzülmesi çok düşük olacaktır. 

Aynı durum enjeksiyon hızı için de geçerlidir. Enjeksiyon hızı çok düşükse, ürünün büzülmesi çok yüksek olacaktır. Enjeksiyon hızı çok yüksekse, ürünün büzülmesi çok düşük olacaktır. Bu nedenle, istenen ürün büzülmesini elde etmek için enjeksiyon sıcaklığını ve hızını kontrol etmek önemlidir.

Enjeksiyon sıcaklığının ürün çekmesi üzerindeki etkisi

Enjeksiyon sıcaklığının ürünün büzülme oranı üzerinde büyük etkisi vardır. Enjeksiyon sıcaklığı ne kadar yüksek olursa, ürünün büzülmesi o kadar düşük olur. 

Enjeksiyon sıcaklığının ürün büzülmesi üzerindeki etkisi, polimerin farklı sıcaklıklardaki farklı kristalliğinden kaynaklanmaktadır. Düşük sıcaklıklarda, polimer daha yüksek bir kristaliteye sahiptir ve bu da daha yüksek ürün büzülmesine yol açar. 

Öte yandan, daha yüksek sıcaklıklarda polimer daha düşük kristalliğe sahip olur ve bu da daha düşük ürün büzülmesine yol açar. Bu nedenle, enjeksiyon sıcaklığının ürünün büzülmesini belirlemede önemli bir rol oynadığı söylenebilir.

Enjeksiyon hızının ürün çekmesi üzerindeki etkisi

Enjeksiyon hızı ürünün boyutunu çeşitli şekillerde etkiler. Genel olarak, enjeksiyon hızı ne kadar yüksek olursa, ürünün boyutu da o kadar küçük olur. Bunun temel nedeni, daha yüksek enjeksiyon hızlarının daha kısa soğuma sürelerine ve dolayısıyla kristalleşmenin gerçekleşmesi için daha az zamana yol açmasıdır. 

Bu da daha küçük, daha amorf ürünlerle sonuçlanır. Buna ek olarak, daha hızlı enjeksiyon daha yüksek derecede moleküler oryantasyona da yol açabilir, bu da ürünün boyutunu daha da küçültür. Son olarak, hızlı bir enjeksiyon üründe boşluklara veya kusurlara yol açabilir ve bu da ürünün boyutunu küçültebilir. 

Bu nedenle, ürünün büzülmesini önlemek için genellikle daha yavaş bir enjeksiyon hızının kullanılması tercih edilir. Bununla birlikte, bazı durumlarda, istenen kristalleşme veya oryantasyon derecesini elde etmek için daha yüksek enjeksiyon hızları gerekli olabilir.

İstenilen büzülme seviyesine ulaşmak için enjeksiyon süreci nasıl optimize edilebilir?

Bu enjeksiyon kalıplama süreci karmaşıktır ve istenen büzülme seviyesine ulaşmak için hassas kontrol gerektirir. Plastik enjeksiyon kalıplama sürecini optimize etmek için büzülmeyi etkileyen faktörleri anlamak önemlidir. 

Bu faktörler arasında eriyik sıcaklığı, soğutma hızı, kalıp sıcaklığı, üre ve kapı boyutu yer alır. Bu değişkenleri kontrol ederek, istenen düzeyde büzülme elde etmek mümkündür. 

Yapışmayı önlemek ve bitmiş ürünün yüzey kalitesinin tutarlı olmasını sağlamak için yüksek kaliteli bir ayırıcı madde kullanmak da önemlidir. Bu ipuçlarını takip ederek, aşağıdakileri optimize etmek mümkündür enjeksiyon kalıplama ve istenen büzülme seviyesini elde etmek için kullanılır.

Kalıp sıcaklığı, büzülme sorununu çözmek için çok düşüktür

Sert plastik parçaların büzülme sorunu (yüzey büzülmesi içbükey ve iç büzülme deliği), konsantre büzülme tarafından bırakılan boşluğun, eriyik soğutulduğunda ve büzüldüğünde su girişi yönünden eriyik tarafından yeterince doldurulmaması kusurundan kaynaklanır. 

Bu nedenle, büzülme ikmaline elverişli olmayan faktörler, büzülme problemini çözmemizi etkileyecektir Çoğu insan kalıp sıcaklığının büzülme problemleri üretmek için çok yüksek olduğunu bilir ve genellikle sorunu çözmek için kalıp sıcaklığını düşürmeyi sever. 

Bununla birlikte, bazen kalıp sıcaklığı çok düşükse, birçok kişi tarafından çok fazla fark edilmeyen büzülme sorununu çözmeye de elverişli değildir.

Kalıp sıcaklığı çok düşükse, eriyik tutkal çok hızlı soğutulacak ve su girişinden uzaktaki daha kalın tutkal konumu, soğutmanın orta kısmı tarafından çok hızlı bloke edilecek, böylece uzaktaki kısım eriyik tutkal tarafından tamamen doldurulmayacaktır, bu da özellikle kalın ve büyük enjeksiyon kalıplı parçalar için büzülme probleminin çözülmesini zorlaştırır.

Dahası, kalıp sıcaklığı çok düşüktür, bu da enjeksiyonla kalıplanmış parçaların genel büzülmesini artırmaya elverişli değildir, bu nedenle konsantre büzülme sayısı artar ve büzülme sorunu daha ciddi ve belirgin hale gelir.

Eriyik sıcaklığı çok düşüktür ve büzülme sorununu çözmeye de elverişli değildir

Yine çoğu insan bilir ki, erime sıcaklığı çok yüksekse enjeksiyon kalıplı parçalar büzülme sorunlarına eğilimli olacaktır ve sıcaklık uygun şekilde 10 ~ 20 ℃ düşürülürse, büzülme sorunu düzelecektir.

Bununla birlikte, büzülme enjeksiyonla kalıplanmış parçanın daha kalın bir kısmında meydana gelirse ve daha sonra eriyik sıcaklığı, eriyik sıcaklığının alt sınırına yakın gibi çok düşük ayarlanırsa, ancak büzülme problemini çözmeye elverişli değilse ve hatta daha ciddi ise, daha kalın olan enjeksiyon kalıplı parçalardurum ne kadar açıksa.

Bunun nedeni, kalıp sıcaklığının çok düşük olması, eriyiğin çok hızlı yoğunlaşması ve büzülme konumu ile su çıkışı arasındaki sıcaklık farkının büzülmeyi kolaylaştıracak şekilde oluşturulamaması, büzülme kanalının erken kapanması ve sorunun çözülmesinin daha zor hale gelmesidir.

Ayrıca, eriyik tutkal yoğunlaşma oranının daha hızlı olmasının büzülme sorununu çözmeye elverişli olmadığı görülebilir, PC malzemesi hızlı yoğunlaşan bir hammaddedir, bu nedenle büzülme sorununun enjeksiyon kalıplama için büyük bir sorun olduğu söylenebilir. 

Buna ek olarak, eriyik sıcaklığı çok düşüktür ve genel büzülme miktarını artırmaya elverişli değildir, konsantre büzülme miktarını artırır, böylece büzülme sorununu daha da kötüleştirir. 

Bu nedenle, daha zor büzülme sorununu çözmek için makineyi ayarlarken, eriyik sıcaklığının çok düşük ayarlanıp ayarlanmadığını da kontrol etmelisiniz, sıcaklık tablosuna bakmanın yanı sıra, eriyiğin sıcaklığını ve akışkanlığını kontrol etmek için boş atış yöntemini kullanmak daha sezgiseldir.

Çok yüksek enjeksiyon hızı, şiddetli büzülme sorununu çözmeye elverişli değildir 

Büzülme sorununu çözmek için ilk akla gelen enjeksiyon basıncını arttırmak ve enjeksiyon süresini uzatmaktır. Ancak enjeksiyon hızı çok hızlı ayarlanmışsa, büzülme sorununu çözmeye elverişli değildir. Bu nedenle, büzülmenin giderilmesi zor olduğunda, enjeksiyon hızı düşürülerek çözülmelidir.

Enjeksiyon hızını azaltın, böylece eriyik ve su girişinin önündeki eriyik daha büyük bir sıcaklık farkı oluşturur ve bu nedenle eriyik için katılaşma ve büzülme sırasının uzağından yakınına kadar elverişli olur, aynı zamanda daha yüksek bir basınç takviyesi elde etmek için büzülme konumundan uzaktaki su girişine elverişli olur, sorunun çözümü çok yardımcı olacaktır.

Enjeksiyon hızının düşürülmesinin bir sonucu olarak, eriyiğin önündeki sıcaklık düşmüş, hız yavaşlamış, eriyik enjeksiyon kalıplama parçaları parti önü üretmek kolay olmayacak, enjeksiyon basıncı ve süresi yükseltilebilir ve daha uzun süre konabilir, bu da şiddetli büzülme sorununu çözmek için daha elverişlidir.

Buna ek olarak, daha yavaş hız, daha yüksek basınç ve daha uzun süre ile son doldurma ve basınç tutma yönteminin son seviyesi benimsenirse, etki daha belirgin olacaktır. Bu nedenle, başlangıçtan itibaren daha yavaş bir hızda çekim yapmak mümkün olmadığında, bu yöntemi daha sonraki bir aşamada kullanmaya başlamak iyi bir çözümdür.

Ancak, çok yavaş bir dolumun büzülme sorununu çözmeye elverişli olmadığını hatırlatmakta fayda vardır. Çünkü kalıp boşluğu doldurulduğunda, eriyik tamamen donmuştur, tıpkı çok düşük eriyik sıcaklığı gibi, uzaktaki büzülmeyi telafi etme yeteneği yoktur.