Genel olarak konuşmak gerekirse, bu tür sorunların birçok nedeni vardır, ancak zamanında ele alınmazlarsa, sadece kötü plastik kalıplamaya neden olmakla kalmaz, aynı zamanda daha fazla kusur üretebilirler.

Bu nedenle, baloncuklar oluştuğunda enjeksi̇yon kaliplama ürünleri̇sorunu zamanında çözmek önemlidir. Ayrıca, enjeksiyon kalıplama ürünlerindeki hava kabarcığı sorununu nasıl çözeceğimizi de biliyoruz. İşte ayrıntılı bir giriş.

Bölünmüş hava kabarcığı türleri

Baloncukların iki nedeni vardır plasti̇k enjeksi̇yon kaliplama süreç: biri vakum boşlukları ve diğeri su buharı.

(1) Nem varlığından kaynaklanan kabarcıklar

Sebep: plastik malzemenin yetersiz kuruması ve plastik malzemenin hidrolize uğraması.

Çözüm: Yeterli ön kurutma, hazne yalıtım yönetimine dikkat edin.

(2) Vakum kabarcığı

Vakum kabarcıklarının nedenleri:

a. Malzeme akışının kalın duvarlı kısmı hızlı bir şekilde donar, büzülme önlenir ve kalıp, enjeksiyon kalıplama işlemi parametrelerinde bir vakum kabarcığı üretecek kadar doldurulmaz.

b. Eriyik sıcaklığı ayarı enjeksiyon kalıbı uygun değildir. Varil sıcaklığı uygun değildir ve enjeksiyon basıncı ve tutma basıncı yeterli değildir.

Çözümler:

a. Plastik ürün tasarımında düzensiz duvar kalınlığı yapısından kaçının. Kapı konumunu, plastik akış malzemesi kalın duvar parçasına dikey olarak enjekte edilecek şekilde sabitleyin.

b. Sıcaklığı arttırın enjeksiyon kalıbı. Varil sıcaklığını düşürün. Enjeksiyon basıncını ve basınç tutma basıncını arttırın.

Enjeksiyon kalıplı ürünlerde kabarcıklara ne sebep olur?

Ekipman

Nozul deliği çok küçük, malzeme nozulda salyalanıyor veya çekiliyor, namlu veya nozulda engeller veya çapaklar var ve geçmişteki yüksek hızlı malzeme akış yolu, malzemenin ayrışmasını sağlamak için sürtünme ısısı üretiyor.

Kalıp

(1) Kötü kapı konumu, çok küçük kapı, çok kapılı parçalar için asimetrik kapı düzenlemesi, küçük yolluklar, kalıp sıcaklığı farkını çok büyük hale getirmek için kalıbın mantıksız soğutma sistemi gibi tasarım kusurları nedeniyle, erimiş malzemenin kalıp boşluğunda süreksiz olarak akmasına ve hava geçişini engellemesine neden olur.

(2) Kalıp ayırma yüzeyi gerekli egzoz deliğinden yoksundur veya egzoz deliği yetersiz, tıkalı, kötü konumdadır ve ekleme, ejektör ve diğer işleme boşlukları egzozu yoktur, bu da boşluktaki havanın plastik girdiğinde aynı plastik ve döngü süresinde çıkamamasına neden olur.

(3) Kalıbın zayıf yüzey pürüzlülüğü, sürtünme direnci, yerel aşırı ısınmaya neden olur, böylece plastik ayrışır.

Süreç

(1) Malzeme sıcaklığı çok yüksek, bu da ayrışmaya neden oluyor. Varil sıcaklığı çok yüksek veya ısıtma ayarsız ve varil sıcaklığı bölüm bölüm düşürülmelidir.

Şarj bölümünün sıcaklığı çok yüksektir, böylece plastiğin bir kısmı erken erir ve vida oluğunu doldurur ve hava şarj portundan boşaltılamaz.

(2) Küçük enjeksiyon basıncı ve kısa tutma süresi, böylece erimiş malzeme ve boşluk yüzeyi birbirine yakın olmaz.

(3) Enjeksiyon hızı çok hızlıdır, böylece erimiş plastik büyük kesme ile ayrışır, ayrışma sıkışmış gazla sonuçlanır; enjeksiyon hızı çok yavaştır, ürün yüzey yoğunluğunun gümüş çizgiler üretmek için yeterli olmamasına neden olmak için boşluğu zamanında dolduramaz.

(4) Soğutma süresi çok kısadır (özellikle kalın duvarlı ürünler için), çözüm makinenin dışında soğuk su ve soğutma için soğuk presleme kalıbı olabilir.

(5) Ürün, yüksek sıcaklık nedeniyle oluşan ayrışma siyah çizgisi olgusuna sahiptir. Durum ciddi değilse, sıcaklık uygun şekilde düşürülebilir, tüm varil ayrışırsa, sökülmeli ve temizlenmelidir.

Hammadde

(1) Yabancı plastikle karıştırılmış hammaddeler veya büyük miktarda tozla karıştırılmış granüller sıkışmış havada kolayca erir ve bazen gümüş çizgiler ortaya çıkar. Hammaddeler ısı ile kolayca ayrıştığında hammaddeler kirlenir veya zararlı kırıntılar içerir, zayıf eriyik akış modeli kabarcıkların önemli bir nedenidir.

(2) Geri dönüştürülmüş malzemenin tane yapısı gevşek, mikro gözeneklerde depolanan hava miktarı; geri dönüştürülmüş malzeme rejenerasyonu çok fazla veya yeni malzeme oranıyla çok yüksek (genellikle 20%'den az olmalıdır)

(3) Uçucu çözücüler içeren hammaddeler veya boyama yardımcısı beyaz yağ, yağlayıcı silikon yağı, plastikleştirici dibütil ester ve stabilizatör, antistatik ajan vb. gibi sıvı katkı maddelerinde çok fazla veya düzensiz karıştırılmış hammaddeler, boşluğa birikme durumu, gümüş desen oluşumu.

(4) Çok fazla veya çok az malzeme eklenmesi ve enjeksiyon basıncının çok yüksek olması da bu fenomene neden olacaktır.

Enjeksiyon kalıplı ürünlerdeki kabarcıklar nasıl çözülür?

1. Bazı kabarcıklar esas olarak malzemenin bozulmasından kaynaklanır, bu da hızın azaltılması, geri basıncın artırılması ve enjeksiyon kalıplama sıcaklık ve kalıplama hızı. Ayrıca, iyi bir egzoz işi yapın.

2. PC şeffaf ürün kabarcıkları genellikle dış soğumanın daha hızlı olmasından kaynaklanır, reçine dışa doğru, yani soğuk yönde büzülmeye bakar, böylece ürünler kabarcık görünümünden bir vakum oluşturur.

Çözüm, kalıp sıcaklığını yükseltmek, malzeme sıcaklığını düşürmek, ürünün kabarcığın oluştuğu yerini bulmak ve tutkalı bölümler halinde çekmektir.

Enjeksiyon hızı, ürünün yapısına göre ayarlanır. enjeksiyon kalıbıve ürünlerin tam olmasını sağlamak ve büzülmeyi önlemek için uygun basınç tutma ayarlanır.

Yardımcı koşullar: hammadde iyi kurutulmalı, enjeksiyon memesinin sıcaklığı çok düşük olmamalı ve enjeksiyon memesi çok küçük olmamalıdır.

3. Yavaş enjeksiyon kalıplama sisteminde, yüksek basınçlı tutma atmosferik basıncı birkaç saniye ittikten sonra ürün dolu hissedilir ve tutma basıncının hızı yaklaşık 15'e ayarlanabilir. Basınç büyük olmalı, tutma süresi daha uzun olabilir ve enjeksiyon süresi çok uzun olmamalıdır.

Özet

Yukarıdaki giriş sayesinde, enjeksiyon kalıplama ürünlerindeki kabarcıkların nedenleri hakkında belirli bir anlayışa sahip olduğunuza inanıyorum, enjeksiyon kalıplama ürünlerindeki kabarcıkların birçok nedeni vardır. enjeksiyon kalıplama ürünleri, böyle bir durum ortaya çıktığında, teker teker eleyin.

Buna ek olarak, enjeksiyon kalıplama ürünlerini kabarcıklarla çözmek için yöntemlerin kullanımında çözmenin yolları vardır, ancak aynı zamanda dikkatsiz olamaz, bilmiyorum da profesyonellere danışabilirsiniz plasti̇k üreti̇m enjeksi̇yon kaliplama makine ayarlama personelinin çalışması.